一种铝管生产用的出料导向设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种铝管生产用的出料导向设备，包括底座，所述底座的顶部左侧连接有立架，所述立架的上端连接有引料壳，所述引料壳的前端连接有转向电机，所述转向电机的后侧输出端连接有转向轴，所述转向轴的外壁周向连接有多个挡板，所述引料壳的底部右侧连接有卸料板，所述卸料板的下方设有集料框，所述集料框的底部安装有承接座；本实用新型专利技术结构设计合理，降低了劳动强度，避免了意外烫伤，能够使铝管在集料框内分布均匀，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管生产用的出料导向设备


[0001]本技术涉及铝管加工设备
，尤其涉及一种铝管生产用的出料导向设备。

技术介绍

[0002]铝管是指用纯铝或铝合金经加工成沿纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。为了满足生产需要，往往会将长铝管分切成多个长度一致的短铝管，再由人工将分切后的铝管统一码放在箱体中，然后送至下一工序进行加工处理。由于分切后的铝管温度较高，人工拿取容易意外烫伤，而将收集的箱体直接置于切断处下方时，掉落的铝管分布较为散乱，箱体内部的空间利用率低。为此，我们提出了一种铝管生产用的出料导向设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝管生产用的出料导向设备，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝管生产用的出料导向设备，包括底座，所述底座的顶部左侧连接有立架，所述立架的上端连接有引料壳，所述引料壳的前端连接有转向电机，所述转向电机的后侧输出端连接有转向轴，所述转向轴的外壁周向连接有多个挡板，所述引料壳的底部右侧连接有卸料板，所述卸料板的下方设有集料框，所述集料框的底部安装有承接座。
[0006]优选的，一种铝管生产用的出料导向设备中，所述底座内设有传动腔，所述传动腔的前后两端开设有通槽，所述通槽中滑动连接有滑块，所述滑块的中心穿设有L型杆，所述L型杆的竖端固接承接座，所述L型杆的横端共同连接有回型框，所述回型框的内壁前后对称连接有齿条，所述传动腔的中部转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁连接有蜗轮与半齿轮，所述半齿轮的齿部啮合连接齿条，所述底座的左端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮。
[0007]优选的，一种铝管生产用的出料导向设备中，所述承接座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的底壁连接有万向球头，所述限位槽的右端铰接有侧板。
[0008]优选的，一种铝管生产用的出料导向设备中，所述集料框的前后两端连接有把手，所述集料框的内腔等距离分布有多个隔板。
[0009]优选的，一种铝管生产用的出料导向设备中，所述引料壳的前后两端采用扇形结构且圆心角为150度。
[0010]优选的，一种铝管生产用的出料导向设备中，所述滑块具体采用工字块。
[0011]优选的，一种铝管生产用的出料导向设备中，所述立架的外壁连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接转向电机与驱动电机。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，操作简单，分切的铝管落入相邻两个挡板之间，转向轴旋转后挡板位置改变，铝管依次进入引料壳内，利用卸料板进行导向，使得铝管落入集料框内，降低了劳动强度，避免了意外烫伤，利用蜗杆啮合传动蜗轮，使得传动轴带动半齿轮旋转，半齿轮啮合传动齿条，回型框带动L型杆往复移动，卸料板与集料框的相对位置发生改变，能够使铝管在集料框内分布均匀，方便实用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中传动腔的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中引料壳的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中承接座的结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、立架；3、引料壳；4、转向电机；5、转向轴；6、挡板；7、卸料板；8、集料框；9、承接座；101、传动腔；102、通槽；103、滑块；104、L型杆；105、回型框；106、齿条；107、传动轴；108、半齿轮；109、蜗轮；110、驱动电机；111、蜗杆；201、PLC控制器；801、把手；802、隔板；901、限位槽；902、万向球头；903、侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种铝管生产用的出料导向设备，包括底座1，底座1的顶部左侧连接有立架2，立架2的上端连接有引料壳3，引料壳3的前端连接有转向电机4，转向电机4的后侧输出端连接有转向轴5，转向轴5的外壁周向连接有多个挡板6，引料壳3的底部右侧连接有卸料板7，卸料板7的下方设有集料框8，集料框8的底部安装有承接座9。
[0022]底座1内设有传动腔101，传动腔101的前后两端开设有通槽102，通槽102中滑动连接有滑块103，滑块103的中心穿设有L型杆104，L型杆104的竖端固接承接座9，L型杆104的横端共同连接有回型框105，回型框105的内壁前后对称连接有齿条106，传动腔101的中部转动连接有传动轴107，传动轴107的外壁连接有蜗轮109与半齿轮108，半齿轮108的齿部啮合连接齿条106，底座1的左端连接有驱动电机110，驱动电机110的输出端连接有蜗杆111，蜗杆111啮合连接蜗轮109。
[0023]承接座9的顶部开设有限位槽901，限位槽901的底壁连接有万向球头902，限位槽901的右端铰接有侧板903，方便集料框8的装卸。
[0024]集料框8的前后两端连接有把手801，集料框8的内腔等距离分布有多个隔板802，便于对铝管进行收集。
[0025]引料壳3的前后两端采用扇形结构且圆心角为150度，便于接收分切后的短铝管。
[0026]滑块103具体采用工字块，能够沿通槽102在水平方向滑动。
[0027]立架2的外壁连接有PLC控制器201，PLC控制器201电性连接转向电机4与驱动电机110，便于控制组件运行。
[0028]本技术的具体实施方式为：
[0029]本装置在使用时外接电源，底座1置于平面，引料壳3置于分切短铝管的正下方，分切的铝管落入相邻两个挡板6之间，通过转向电机4带动转向轴5旋转，使得挡板6位置改变，进而使得铝管依次进入引料壳3内，利用卸料板7进行导向，使得铝管落入集料框8内，通过驱动电机110带动蜗杆111旋转，蜗杆111啮合传动蜗轮109，使得传动轴107带动半齿轮108旋转，半齿轮108啮合传动齿条106，利用滑块103配合通槽102进行导向，使得回型框105带动L型杆104往复移动，承接座9随之移动，卸料板7与集料框8的相对位置发生改变，利用隔板802进行限位，从而使得铝管在集料框8内分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管生产用的出料导向设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧连接有立架（2），所述立架（2）的上端连接有引料壳（3），所述引料壳（3）的前端连接有转向电机（4），所述转向电机（4）的后侧输出端连接有转向轴（5），所述转向轴（5）的外壁周向连接有多个挡板（6），所述引料壳（3）的底部右侧连接有卸料板（7），所述卸料板（7）的下方设有集料框（8），所述集料框（8）的底部安装有承接座（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝管生产用的出料导向设备，其特征在于：所述底座（1）内设有传动腔（101），所述传动腔（101）的前后两端开设有通槽（102），所述通槽（102）中滑动连接有滑块（103），所述滑块（103）的中心穿设有L型杆（104），所述L型杆（104）的竖端固接承接座（9），所述L型杆（104）的横端共同连接有回型框（105），所述回型框（105）的内壁前后对称连接有齿条（106），所述传动腔（101）的中部转动连接有传动轴（107），所述传动轴（107）的外壁连接有蜗轮（109）与半齿轮（108），所述半齿轮（108）的齿部啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春洁，杨文祥，周泱，徐育生，陈军，
申请(专利权)人：湖北莲花电力母线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：