多位转角器制造技术

本实用新型专利技术涉及多位转角器，包括配装在枪体前端定位圈上的定位套，定位套套装在直角座体上，座体内腔前上部悬设有能与输出轴的伸入端相固定的前锥齿轮，与前锥齿轮后端齿相啮合有后锥齿轮；后锥齿轮与带孔轴的伸入端相固定；带孔轴制有经卡箍固定枪体前端原动轴的内孔和凹槽；内孔壁周制有至少四个安装钢珠的弹孔，并且还套装有自复位结构的锁紧环；该定位套等弧度制有凸体，与定位圈制有凹槽相配合；带孔轴与原动轴采用钢珠滚动连接；定位圈与定位套采用能拔开的凹凸燕尾相扣结构，拔开能进行输出轴的位置选择，扣压能固定输出轴的位置；输入输出轴置于同一面内，利于扭矩的平稳传递；带孔轴外圈装能紧扣定位钢珠的自复位锁紧套机构，结构合理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多位转角器技术领城本技术涉及机械传动的
，尤其涉及多位转角器，适用于扭矩的转向传递。M狄转角传动是机械传动的其中一种，其不乏采用轮式传动，采用相互垂直的蜗轮蜗杆也能实现直角传动，如专利号为99125016. 8的中国技术专利《直角传动齿轮箱》(公 告号为CN1251411A)就是此类设计。在一个齿轮箱的壳体设置相互垂直并保持一定间距 的第一轴和第二轴，在第一轴上安装一蜗杆，在第二轴上安装一蜗轮，通过第一轴的转 动来实现直角的扭矩传递。该种机构虽然能够达到扭矩的直角传递，但是仍存有缺陷 第一、相互垂直设置的两轴，其要求较高安装，外形体积大；第二、两相互垂直的输入 输出轴，无法实现同一平面的扭矩的传递，即输入输出轴位于不同的安装平面，不利于 结构的简化；第三、该传动具有大于等于五的传动比，存在输入输出旋转速度的差异， 无法实现等扭矩的传递；第四、采用了轮齿内的滑动摩擦，其磨损量大，即降低了传动 的长稳定性和使用寿命；第五、其传动发热量大，润滑要求高， 一般需采用低粘度油润 滑，同时要求应具备良好的散热性；第六、蜗轮蜗杆设计复杂，安装要求高，相对地就 需要较高的制造成本，不适合小型的传动系统；第七、固定安装的输入输出轴，特别是 输出轴，其无法实现多个位置的选择传递，即呈唯一的安装位置；综上所述，要满足在 同一平面的等扭矩传递、体积小、具有多位选择，上述的传动机构仍有不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种输出轴具有 多位转角选择的多位转角器。其输入输出轴布置在同一平面，采用一对锥齿轮传动；带 孔轴上设置定位钢珠，能与原动轴实现轴向定位；带孔轴外圈装有能紧扣定位钢珠的自 复位锁紧套，定位圈与定位套采用能拔开的凹凸燕尾相扣结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为多位转角器，包括配装在枪体 前端定位圈上的定位套，定位套套装在直角座体上，座体内腔前上部悬设有能与输出轴 的伸入端相固定的前锥齿轮，与前锥齿轮后端齿相啮合有后锥齿轮；后锥齿轮与带孔轴 的伸入端相固定；带孔轴制有经卡箍固定枪体前端原动轴的内孔和凹槽；内孔壁周制有 至少四个安装钢珠的弹孔，并且还套装有自复位结构的锁紧环；该定位套等弧度制有至 少四个凸体，与定位圈制有凹槽相配合。优化的技术措施还包括上述的凸体为燕尾状，上述的弹孔上下口之间制有向内縮的过渡圆环体，该圆环体 表面承托有钢珠，该钢珠的嵌装底面裸露在内孔内壁面。上述的锁紧环中间制有阶梯孔，该阶梯孔前端小径与所述的带孔轴的外径相套装； 锁紧环前端面顶压有配装在带孔轴上的弹簧；带孔轴后端设一能限制锁紧环向后滑脱的 钢丝。上述的定位套后部为中间制有阶梯孔的环体，前部为制有对称布置凹槽的圆柱形盲孔，该凹槽与座体后端外径制有的定位块相滑配；环体内表面顶设能有弹簧。上述的环体面上制有二个对称布置并内穿自紧螺栓的导向孔,该导向孔头部制有沉孔；座体后端面制有二个对称布置的螺孔，与自紧蟝栓底端螺纹相旋接。上述的座体内腔制有圆环槽，带孔轴的紧配能与圆环槽相嵌装的轴承，输出轴的紧配能与圆环槽相嵌装的轴承。上述的带孔轴的伸入端上制一健槽，后锥齿轮内径制有贯穿的通槽，健槽与通槽之间配装一平健；带孔轴的伸入端头制一环槽，该环槽内嵌设一卡环，卡环与后锥齿轮前端面相轴向限位。上述的输出轴的伸入端上制一健槽，前锥齿轮内径制有贯穿的通槽，健槽与通槽之 间配装一平健；输出轴的伸入端头制一环槽，该环槽内嵌设一卡环，卡环与前锥齿轮下端面相轴向限位。上述的原动轴前端外径制一能与钢珠相嵌扣的环槽；原动轴与卡箍相销接；输出轴 上部套装一卡箍，该卡箍与所述的输出轴相销接，输出轴前端外径制有环槽，卡箍上端 制有二个对称布置的凸头。上述的座体下部为凹体，上部为凸体，凹体上边沿制有五条凹槽，与相应凸体上边 沿的凸条相扣装，凹体与凸体相螺栓固定。与现有技术相比,本技术在座体内腔前上部悬设有能与输出轴的伸入端相固定 的前锥齿轮，与前锥齿轮后端齿相啮合有后锥齿轮，后锥齿轮与带孔轴的伸入端相固定； 带孔轴制有经卡箍固定枪体前端原动轴的内孔和凹槽，内孔壁周制有至少四个安装钢珠 的弹孔，并且还套装有自复位结构的锁紧环，该定位套等弧度制有至少四个凸体，与定 位圈制有凹槽相配合。本技术的优点在于带孔轴与原动轴采用钢珠滚动连接，其 套接方便，并扣压牢固；定位圈与定位套采用能拔开的凹凸燕尾相扣结构，拔开能进行 输出轴的位置选择，扣压能固定输出轴的位置，操纵简捷；输入输出轴布置在同一平面 内，利于扭矩的平稳传递；采用一对锥齿轮传动，传动稳定和使用寿命长；带孔轴外圈 装有能紧扣定位钢珠的自复位锁紧套机构，结构合理。附图说明图1是本技术实施例的装配半剖示意图； 图2是图1中卡箍的纵剖示意图3是图2的平面示意图； 图4是图1中凹体平面示意图； 图5是图4的左视示意图； 图6是图1中凸体平面示意图； 图7是图6的右视示意图； 图8是图1中座体横置示意图； 图9是图1中定位套纵剖示意图； 图10是图9右视示意图； 图11是原动轴与枪体装配示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术的结构见图1至图11所示。图标号说明座体1，定位块101,螺孔 102，圆环槽103、圆环槽104、圆环槽105,圆环槽106，凹体107，凸体108，枪体2， 原动轴21，环槽211，卡箍22,定位圈23，前锥齿轮3，后锥齿轮4，输出轴5，环槽 51，平健6，卡箍7,凸头71,带孔轴8，内孔81,凹槽82，钢珠9，锁紧环10，弹簧 11,定位套12，阶梯孔121,导向孔122,凹槽123，凸体124，环体125,自紧螺栓13， 弹簧14，平健15，钢丝16。多位转角器，配装在枪体前端的定位圈，和与之相配的定位套，定位套套装在直角 座体上，该定位套等弧度制有至少四个凸体，与定位圈制有凹槽相配合，其采用能拔开 的凹凸燕尾相扣结构，当拔开时，能进行输出轴的位置选择，当扣压时，能固定输出轴 的位置，操纵简捷。相对合装配的座体l，该体内部转角处为空腔，两边制有上下对称 的多个圆环槽103、 104、 105和106。在这些圆环槽内嵌装有在小不同的轴承，轴承与 带孔轴8、输出轴5相紧配，同时在带孔轴8、输出轴5上制有轴肩，轴承与轴肩同时 与圆环槽相嵌装，如此可定位两轴，防止其滑脱，轴上配轴承主要提高转角器的高效运 转，也可不配制轴承，如不配制时，整个器械的使用寿命可能会降低；座体1下部为凹 体107，上部为凸体108,凹体107上边沿制有五条凹槽，凸体108上边沿制有五条与 凹槽相扣装的凸条，凹体107与凸体108相螺栓固定。在座体1的转角内腔上部悬设前锥齿轮3，该齿轮内径制有贯穿的通槽，在输出轴 5的伸入端上也制一健槽，通槽与健槽内嵌平健15，齿轮与输出轴通过该健实现径向定 位，并传递扭矩；同时在输出轴5的伸入端头制一环槽，该环槽内嵌设一卡环，卡环与 前锥齿轮3下端面相轴向固定，通过该卡环可以限定齿轮与输出轴的轴向位置，此卡环 拆装方便，应用较为普遍；输出轴5外部紧靠轴承位置套装一卡箍7，该卡箍7与所述 的输出轴5相销接，输出轴5前端外径制有环槽51,卡箍7上端制有二个对称布置的凸 头本文档来自技高网...

【技术保护点】
多位转角器，包括配装在枪体（２）前端定位圈（２３）上的定位套（１２），定位套（１２）套装在直角座体（１）上，其特征是：所述的座体（１）内腔前上部悬设有能与输出轴（５）的伸入端相固定的前锥齿轮（３），与前锥齿轮（３）后端齿相啮合有后锥齿轮（４）；所述的后锥齿轮（４）与带孔轴（８）的伸入端相固定；所述的带孔轴（８）制有经卡箍（２２）固定枪体（２）前端原动轴（２１）的内孔（８１）和凹槽（８２）；所述的内孔（８１）壁周制有至少四个安装钢珠（９）的弹孔，并且还套装有自复位结构的锁紧环（１０）；所述的定位套（１２）等弧度制有至少四个凸体（１２４），与定位圈（２３）制有凹槽相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肇和，
申请(专利权)人：宁波立信五金工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]