钻夹具的双钻头转换机构制造技术

本实用新型专利技术钻夹具的双钻头转换机构，包括装配在机座内的齿轮箱主轴，该齿轮箱主轴输出端固定有联轴器；机座的输出端制有第一斜面，第一斜面贴面旋转配合有双头座；双头座制有两个相分叉的单头输出端，单头输出端内腔均安装有输出轴组件；输出轴组件包括滑动配合在单头输出端内腔的双头滑块，双头滑块内套装固定有双头轴；该双头轴输出端配设有钻夹，双头轴的输入端能与联轴器相滑动配套连接；单头输出端周圈嵌设有能拖动双头滑块滑移的双头旋转按钮，双头旋转按钮开启控制双头轴与联轴器的松脱；一机双头结构，当作业需要频繁更换二种钻夹工具时，能节省时间，提高功效；当其中一头钻夹具损坏时，另一头钻夹具仍可继续工作，节时高效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻削机械的
，特别涉及一种钻夹具的双钻头转换机构。
技术介绍
一般社会上所采用的钻削工具，多采用带钻头的方式，而且在结构上也可分为配单 钻头模式和配多钻头模式，在未形成有流水线加工的普通钻削，多采用单钻头模式，单 钻头模式因其加工产品灵活，适应的范围广的优点而变大量使用。但也有为了提高批量生产的高效性，如果所采用的钻削工具是多头，那么其切削加 工的效率就大大提高了，如专利号为ZL20062007561L3的中国技术专利《双头钻 床》(公告号为CN2933665Y)就是此类设计；在箱体的上部固定有调节滑座，在调节滑座 上安装有两只钻孔动力头，在两只钻孔动力头的夹头上均装夹有麻花钻，该设计所要面 对的工件首先应该是大批量的成熟产品，而且对应的加工位置具有批量化的一致性，如 果工件上钻削位置、或工件产品的较大改变，该种加工方式也就不适宜了，在批量不是 很大的场合下，如何能满足不同的加工需求，已是人们需要考虑的问题，特别是一种具 有双头快换式的结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖、使用 方便、操作效率高、钻头更换快捷以及具有双保险作用的钻夹具的双钻头转换机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为钻夹具的双钻头转换机构，包 括装配在机座内的齿轮箱主轴，该齿轮箱主轴输出端固定有联轴器；机座的输出端制有 第一斜面，第一斜面贴面旋转配合有双头座；双头座制有两个相分叉的单头输出端，单 头输出端内腔均安装有输出轴组件；输出轴组件包括滑动配合在单头输出端内腔的双头 滑块，双头滑块内套装固定有双头轴；该双头轴输出端配设有钻夹，双头轴的输入端能 与联轴器相滑动配套连接；单头输出端周圈嵌设有能拖动双头滑块滑移的双头旋转按 钮，双头旋转按钮开启控制双头轴与联轴器的松脱。采取的措施还包括上述的双头座包括相扣装的双头座体和双头座盖，上述的双头座制有能与第一斜面 相贴面配装的第二斜面。上述的双头座的第二斜面中间制有凸起的旋转体；上述的第一斜面中间制有转动圆 孔；旋转体扣入安装在转动圆孔内、并相旋转。上述的双头座的第二斜面的倾斜角度值也为45度，相应地，上述的第一斜面与水 平的投影夹角值为45度。上述的双头滑块制有轴向延伸的定位销柱，上述的第一斜面侧边制有至少一个定位 孔，定位销柱与定位孔相插接配合。上述的双头滑块两侧轴向制有圆凸台，圆凸台上套装有能轴向顶压双头滑块的第一 弹簧。上述的双头轴的输出端插片定位有锁轴滑片，该锁轴滑片一端径向顶压有第二弹簧。上述的双头旋转按钮制有相分叉的第一顶块和第二顶块，第一顶块与双头滑块相触 碰，第二顶块与锁轴滑片另一端相触碰。上述的联轴器双头均制有内六角轴孔，相应地，上述的双头轴的输入端周圈制有能 与内六角轴孔相配套的外六角轴；齿轮箱主轴输出端周圈也制有能与内六角轴孔相配套 的外六角轴，并且，上述的齿轮箱主轴与联轴器经中间紧定销相固定连接。上述的机座包括相扣装的机座体和机座盖。与现有技术相比，本技术采用的齿轮箱主轴输出端固定有联轴器；机座的输出 端制有第一斜面，第一斜面贴面旋转配合有双头座；双头座制有两个相分叉的单头输出 端，单头输出端内腔均安装有输出轴组件；输出轴组件包括滑动配合在单头输出端内腔 的双头滑块，双头滑块内套装固定有双头轴；该双头轴输出端配设有钻夹，双头轴的输 入端能与联轴器相滑动配套连接；单头输出端周圈嵌设有能拖动双头滑块滑移的双头旋 转按钮，双头旋转按钮开启控制双头轴与联轴器的松脱。本技术的优点在于独特 的一机双头结构，具有较好的快换功能；当作业需要频繁更换二种钻夹工具时，可以节 省更换钻夹工具的时间，大大提高功效；在特殊情况下，当其中一头钻夹具损坏时，另 一头钻夹具仍可继续工作，起到双保险的作用。附图说明图1是本技术实施例的装配剖视示意图； 图2是图1的水平方向分解示意图； 图3是图1中双头座的竖直方向分解示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一歩详细描述。如图1至图3所示的实施例，图标号说明机座l，第一斜面la，转动圆孔lb， 定位孔lc，齿轮箱主轴ll，联轴器12，机座体13，机座盖14，紧定销15，双头座2， 单头输出端2a，旋转体2b，第二斜面2c，双头座体21，双头座盖22，双头轴31，输 出端31a，输入端31b，双头滑块32，定位销柱32a，圆凸台32b，第一弹簧33，锁轴 滑片34，第二弹簧35，钻夹5，双头旋转按钮6，第一顶块6a，第二顶块6b。本技术实施例，钻夹具的双钻头转换机构，包括装配在机座1内的齿轮箱主轴 11，齿轮箱主轴11输出端固定有联轴器12;机座1的输出端制有第一斜面la，第一斜 面la贴面旋转配合有双头座2;双头座2制有两个相分叉的单头输出端2a，单头输出 端2a内腔均安装有输出轴组件；输出轴组件包括滑动配合在单头输出端2a内腔的双头 滑块32,双头滑块32内套装固定有双头轴31;该双头轴31输出端31a配设有钻夹5， 双头轴31的输入端31b能与联轴器12相滑动配套连接；单头输出端2a周圈嵌设有能 拖动双头滑块32滑移的双头旋转按钮6，双头旋转按钮6丌启控制双头轴31与联轴器 12的松脱。本实施例是这样实现的机座1包括相扣装的机座体13和机座盖14，第一斜面la 中间制有转动圆孔lb，侧边制有至少一个定位孔lc;双头座2包括相扣装的双头座体 21和双头座盖22，双头座2制有能与第一斜面la相贴面配装的第二斜面2c，双头座2的第二斜面2c中间制有凸起的旋转体2b;该旋转体2b扣入安装在转动圆孔lb内，并 相旋转。 一般地，第一斜面la与水平的投影夹角值为45度，相应地，双头座2的第二 斜面2c的倾斜角度值也为45度。双头滑块32制有轴向延伸的定位销柱32a，定位销柱 32a与定位孔lc相插接配合。双头滑块32两侧轴向制有圆凸台32b，圆凸台32b上套装有能轴向顶压双头滑块 32的第一弹簧33，该第一弹簧33—般对称布置的两个，主要用于顶压双头滑块32，保 证双头滑块32具有向后运动的弹性趋势；双头轴31的输出端31a插片定位有锁轴滑片 34，锁轴滑片34—端径向顶压有第二弹簧35， 一般该第二弹簧35为一个，主要用于弹 压锁轴滑片34，保证锁轴滑片34与双头轴31的扣合常规连接。双头旋转按钮6制有相 分叉的第一顶块6a和第二顶块6b，第一顶块6a与双头滑块32相触碰，第二顶块6b 与锁轴滑片34另一端相触碰。联轴器12双头均制有内六角轴孔，相应地，双头轴31的输入端31b周圈制有能与 内六角轴孔相配套的外六角轴。齿轮箱主轴11输出端周圈也制有能与内六角轴孔相配 套的外六角轴，并且，齿轮箱主轴11与联轴器12经中间紧定销15相固定连接。本技术实施例的工作原理如下当需要更换另一头钻夹具工作时，用手径向揿下双头旋转按钮6，双头旋转按钮6 径向压动锁轴滑片34，锁轴滑片34径向位移压縮第二弹簧35，松开对双头轴31凹槽 的锁位；同时，双头旋转按钮6的45。斜面轴向分力压动双头滑块32的45°斜面，双 头滑块32轴向前移压縮第一弹簧33，双头滑块32上的定位销柱32a脱离与机座体13 和机座盖14，，双头滑块32轴向前移时带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻夹具的双钻头转换机构，包括装配在机座（１）内的齿轮箱主轴（１１），其特征是：所述的齿轮箱主轴（１１）输出端固定有联轴器（１２）；所述的机座（１）的输出端制有第一斜面（１ａ），所述的第一斜面（１ａ）贴面旋转配合有双头座（２）；所述的双头座（２）制有两个相分叉的单头输出端（２ａ），所述的单头输出端（２ａ）内腔均安装有输出轴组件；所述的输出轴组件包括滑动配合在单头输出端（２ａ）内腔的双头滑块（３２），所述的双头滑块（３２）内套装固定有双头轴（３１）；该双头轴（３１）输出端（３１ａ）配设有钻夹（５），所述双头轴（３１）的输入端（３１ｂ）能与联轴器（１２）相滑动配套连接；所述的单头输出端（２ａ）周圈嵌设有能拖动双头滑块（３２）滑移的双头旋转按钮（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞细龙，王亚奇，顾其海，
申请(专利权)人：宁波立信五金工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]