一种石墨板挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨板挤压成型机，属于一种石墨板成型设备；其技术方案要点是包括机座、设于机座内部的输送皮带以及设于输送皮带上方的挤压皮带；输送皮带的两端分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊水平分别处于机座的两端且水平设置，主动辊属于出料端，从动辊处于进料端；主动辊的上方设有挤压辊，机座的中间部分设有拉伸辊，且拉伸辊的所处位置比就挤压棍所处位置更高，挤压皮带套设在挤压辊和从动辊上；机座的一侧设有能够驱动挤压辊转动转动的第二电机以及能够驱动主动辊转动的第一电机。本实用新型专利技术解决了常规的挤压塑型设备效率过于低下的问题；达到了提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨板挤压成型机
本技术涉及一种石墨板成型设备，更具体的说，它涉及一种石墨板挤压成型机。
技术介绍
石墨板可以用作作耐火材料，石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬；．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。现在需要将膨胀后的石墨粉进行塑型，使其成为石墨板，便于石墨板的后续加工，通常的方法是通过上下运动的挤压机对石墨粉进行挤压塑型，但是这种加工不方法不能够连续工作，生产效率低。。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种石墨板挤压成型机，其通过输送皮带和挤压皮带能够对石墨粉进行挤压塑型，达到持续生产石墨板提高生产效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种石墨板挤压成型机，包括机座、设于机座内部的输送皮带以及设于输送皮带上方的挤压皮带；输送皮带的两端分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊水平分别处于机座的两端且水平设置，主动辊处于出料端，从动辊处于进料端；主动辊的上方设有挤压辊，机座的中间部分设有拉伸辊，且拉伸辊的所处位置比就挤压棍所处位置更高，挤压皮带套设在挤压辊和从动辊上；机座的一侧设有能够驱动挤压辊转动转动的第二电机以及能够驱动主动辊转动的第一电机。通过采用上述技术方案，输送皮带能够对膨化后的石墨粉进行输送，且在输送的过程中，挤压皮带会对输送皮带上的石墨粉进行挤压，但是因为输送皮带以及挤压皮带均匀具有弹性，所以不会使石墨粉成型，当石墨粉被输送皮带输送皮带挤压辊和主动辊之间时，会挤压辊和主动辊挤压成型，形成石墨板被输送出去；且挤压辊和拉伸辊的位置高低不同，使挤压皮带成为倾斜的形状，且倾斜的方向和运动的方向相同，故挤压皮带在转动的时候，能够更好的将石墨粉进行送进，且在送进的过程中，因为挤压皮带倾斜的原因，能够使石墨粉更近紧凑，提高挤压成型后石墨板的质量。本技术进一步设置为：所述机座内的还设有限位辊，限位辊处于挤压皮带中间。通过采用上述技术方案，虽然倾斜的挤压皮带能够使石墨粉更好的聚集在一起，但是如果没有限位辊，则挤压皮带只会在挤压辊处才能够对石墨粉进行输送聚集，聚集的路程太短，影响挤压成型后的石墨板质量；限位辊能够使挤压皮带更早的和输送皮带平行，增加输送聚集石墨粉的路程，进而提高石墨板的质量。本技术进一步设置为：所述机座包括两个平行设置的支撑板以及设于两个支撑板之间的横板，横板位于挤压成型机的进料端且横板的两端分别和两个支撑板的侧壁固定连接；挤压辊的两端均固定连接有横轴，横轴上插接有移动块，且横轴能够在移动块上沿着自身的轴线转动；上开设有可供移动块滑动的竖向通槽，竖向通槽的两侧壁上开设有竖直的限位槽，且限位槽的长度和通槽的长度相同，移动块上固定连接有限位块，限位块处于限位槽内。通过采用上述技术方案，移动块可以在通槽内上下滑动，且移动块和挤压辊连接在一起，则挤压辊也能够上下滑动，从而能够调节挤压辊和主动辊之间的距离，进而能够使挤压成型机挤压塑型出不同厚度的石墨板；限位槽和限位块的配合，能够使移动块只能够在通槽内上下运动，而不会发生作用的运动导致挤压辊发生偏移。本技术进一步设置为：所述限位辊的两端均固定连接有圆轴，圆轴远离限位辊的两端均固定连接有滑块，两个支撑板相互靠近的内壁上开设有可供滑块滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，如果限位辊的高度不可调节，则进入挤压辊和主动辊中间的石墨粉是定量的，当挤压辊和主动辊之间的距离较大时，石墨粉的数量过少，会导致挤压出来的石墨板属于不合格产品，故限位辊的两端固定连接有圆轴，圆轴上固定连接有能够在支撑板上滑槽内滑动的滑块，从而和限位辊的高度能够调节，使限位辊能够和挤压辊进行更好的配合。本技术进一步设置为：所述移动块和滑块上均插接有竖直的螺杆，且螺杆能够在移动块上沿着自身的轴线转动，螺杆的上端和支撑板螺纹配合。通过采用上述技术方案，螺杆和支撑板螺纹配合，转动螺杆即可使螺杆发生移动，则和螺杆下端连接的移动块以及滑块也随着螺杆运动，故转动螺杆即可控制挤压辊或限位辊的运动，且螺杆因为和支撑板螺纹配合，故螺杆具有自锁功能，不需要额外的固定装置即可使限位辊或挤压辊固定住。本技术进一步设置为：所述螺杆的上端凸出机座的上表面，且螺杆的上端固定连接有手拧轮。通过采用上述技术方案，螺杆为圆柱形，且限位辊以及挤压辊均比较重，故直接转动螺杆比较费力，工作效率低下，现在螺杆上固定连接有手拧轮，通过手拧轮方便对螺杆施力，便于转动螺杆，提高工作的效率。本技术进一步设置为：所述支撑板远离横板的一端表面上开设有和通槽相通的插槽，插槽内插接有挡料板，挡料板通过插槽进入通槽内，能够对通槽进行封堵。通过采用上述技术方案，因为通槽的存在，故当挤压辊和主动辊对石墨粉进行挤压塑型时，容易导致石墨粉从通槽出泄露出来，造成石墨粉的浪费，且石墨粉泄露出来，导致形成石墨板的石墨粉数量减少，导致是模板的质量降低，现在有挡料板能够对通槽进行封堵，防止石墨粉的泄露；挡料板能够竖向堆叠，根据移动块移动的距离来决定堆叠几个挡料板，故挡料板不会对移动块的滑动造成干涉，且挡料板的上表面和移动块的下表面贴合，还能够对移动块起到支撑的作用，使移动块不会因为外力而下坠。本技术进一步设置为：所述通槽没有开设插槽的侧壁上开设有容纳挡料板端部的容纳槽。通过采用上述技术方案，如果没有容纳槽则挡料板处于通槽内的端部只能够抵接在通槽的内壁上，受到了时，挡料板容易发生偏移，导致挡料板不能够对通槽进行封堵，石墨粉会被泄露从出去，容纳槽能够容纳挡料板的端部，从而对挡料板的端部进行阻挡，能够使挡料板安装的更稳定，不会发生偏移的现象，从而能够更好的对通槽进行封堵。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.机座包括两个支撑板以及设于两个支撑板之间的输送皮带和挤压皮带，且挤压皮带为倾斜设置，倾斜的方向和挤压皮带的运送方向相同，故挤压皮带能够将石墨粉进行送进聚拢，从而使挤压塑型后的石墨板质量更高；2.挤压辊能够上下移动，从而使挤压辊和主动辊之间的距离可以调节，进而使挤压塑型机能够加工出来不同厚度的石墨板。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中突显主动辊和从动辊的结构图；图3是实施例中突显拉伸辊和挤压辊的结构图；图4是实施例中突显限位槽和限位块的局部剖视图。图中：1、机座；11、支撑板；12、横板；13、进料斗；14、托板；141、第一电机；15、矩形板；151、第二电机；16、通槽；161、限位槽；162、容纳槽；17、滑槽；18、插槽；19、矩形槽；2、输送皮带；21、主动辊；22、从动辊；3、挤压皮带；31、挤压辊；32、拉伸辊；33、横轴；331、移动块；332、限位块；34、转动轴；35、矩形块；36、转动杆；4、限位辊；41、圆轴；42、滑块；43、螺杆；44、手拧轮；5、挡料板；51、限位板；52、圆环。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨板挤压成型机，其特征在于：包括机座（1）、设于机座（1）内部的输送皮带（2）以及设于输送皮带（2）上方的挤压皮带（3）；输送皮带（2）的两端分别设有主动辊（21）和从动辊（22），主动辊（21）和从动辊（22）水平分别处于机座（1）的两端且水平设置，主动辊（21）处于出料端，从动辊（22）处于进料端；主动辊（21）的上方设有挤压辊（31），机座（1）的中间部分设有拉伸辊（32），且拉伸辊（32）的所处位置比就挤压棍所处位置更高，挤压皮带（3）套设在挤压辊（31）和从动辊（22）上；机座（1）的一侧设有能够驱动挤压辊（31）转动的第二电机（151）以及能够驱动主动辊（21）转动的第一电机（141）。

【技术特征摘要】
1.一种石墨板挤压成型机，其特征在于：包括机座（1）、设于机座（1）内部的输送皮带（2）以及设于输送皮带（2）上方的挤压皮带（3）；输送皮带（2）的两端分别设有主动辊（21）和从动辊（22），主动辊（21）和从动辊（22）水平分别处于机座（1）的两端且水平设置，主动辊（21）处于出料端，从动辊（22）处于进料端；主动辊（21）的上方设有挤压辊（31），机座（1）的中间部分设有拉伸辊（32），且拉伸辊（32）的所处位置比就挤压棍所处位置更高，挤压皮带（3）套设在挤压辊（31）和从动辊（22）上；机座（1）的一侧设有能够驱动挤压辊（31）转动的第二电机（151）以及能够驱动主动辊（21）转动的第一电机（141）。2.根据权利要求1所述的一种石墨板挤压成型机，其特征在于：所述机座（1）内的还设有限位辊（4），限位辊（4）处于挤压皮带（3）中间。3.根据权利要求1所述的一种石墨板挤压成型机，其特征在于：所述机座（1）包括两个平行设置的支撑板（11）以及设于两个支撑板（11）之间的横板（12），横板（12）位于挤压成型机的进料端且横板（12）的两端分别和两个支撑板（11）的侧壁固定连接；挤压辊（31）的两端均固定连接有横轴（33），横轴（33）上插接有移动块（331），且横轴（33）能够在移动块（331）上沿着自身的轴线转动；上开设有可供移动块（331）滑动的竖向通槽（16），竖向通槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：青岛岩海碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37