一种蓄电池塑壳脱模整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种蓄电池塑壳脱模整形装置，包括注塑机床身、电控箱、注塑装置、合模装置、水口切除装置及转动输出装置，合模装置包括固定模板、合模压板组件，固定模板上开设有塑模槽，合模压板组件包括合模压板，合模压板与塑模槽配合设置；整形脱模装置设置于合模装置的一侧，整形脱模装置包括驱动机构、进给机构及脱模整形机构，脱模整形机构间断作用于脱模空间内；通过在合模装置的一侧设置整形脱模装置，在合模装置开模后由整形脱模装置伸入至脱模空间内进行成形蓄电池塑壳上的水口切除的同时，由夹紧脱模组件实现整形完成后的瓶盖的夹紧和反转脱落，解决了现有技术中影响生产效率和产品质量的技术问题。

A plastic shell demoulding and shaping device for storage battery

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池塑壳脱模整形装置
本技术涉及塑料产品生产设备领域，尤其涉及一种蓄电池塑壳脱模整形装置。
技术介绍
铅酸蓄电池外壳是用来盛放电解液和极板组的，其多以聚乙烯塑料所制，具有耐热、耐酸等特点。当将铅酸蓄电池外壳组装成铅酸蓄电池后，其整体质量较大，在搬运或者使用过程中，若发生摔落，极易使外壳发生破裂，直接使电池报废。目前为提高铅酸蓄电池外壳的强度，通常对铅酸蓄电池外壳的制备材料进行改进，但是对材料的改进难度较大，且效果也不显著。另外，极板组的厚度通常不一致，插入后很难保证完全与电池槽的槽壁完全压紧，使用时极易引起震动，造成极板上的活性物质脱落，最重要的是，极板组在使用一段时间后，会发生一定的膨胀，使极板与电池槽内壁之间发生挤压，由于极板组与电池槽内壁之间是硬性接触，因此易引起脱膏甚至极板组损伤从而造成电池故障或失效，另外，由于极板组与电池槽内壁之间是硬性接触，当铅酸蓄电池发生震动时，极板组与电池槽内壁没有有效缓冲，极易因碰撞而引起活性物质掉落。中国专利CN201310188007.6描述了一种用于生产塑料蓄电池塑壳的蓄电池塑壳脱模装置，包括机座，机座上设置有定模板和动模板，定模板和动模板通过拉杆相连，动模板和定模板闭合构成若干个用于成型塑料蓄电池塑壳的模腔，且当塑料蓄电池塑壳成型后该塑料蓄电池塑壳的开口朝外设置，该蓄电池塑壳脱模装置还包括一个取件装置，取件装置包括一个取件板，取件板上设置有能够固定或松开塑料蓄电池塑壳的夹持结构，机架上固设有能够带动该取件板作升降往复运动的升降机构，机架上还设置有一个用于盛放塑料蓄电池塑壳的盛料框，盛料框上设置有用于检测塑料蓄电池塑壳是否全部从模腔中脱落的脱模检测装置，该蓄电池塑壳脱模装置具有运行稳定性好等优点。上述机构存在许多不足，如在蓄电池塑壳脱模装置注塑完成后，生产出的蓄电池塑壳上的水口需要通过人工切除的方式进行切除，且直接采用顶针顶出的方式易将蓄电池塑壳上的螺纹在顶出过程中损坏，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的针对现有技术的不足提供一种蓄电池塑壳脱模整形装置，通过在合模装置的一侧设置整形脱模装置，在合模装置开模后由整形脱模装置伸入至脱模空间内进行成形蓄电池塑壳上的水口切除的同时，由夹紧脱模组件实现整形完成后的蓄电池塑壳的夹紧和脱落，解决了现有技术中的生产出的蓄电池塑壳上的水口需要通过人工切除的方式进行切除，且直接采用顶针顶出的方式易将蓄电池塑壳上的螺纹在顶出过程中损坏，影响生产效率和产品质量的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池塑壳脱模整形装置，包括注塑机床身、设置于所述注塑机床身一侧的电控箱及设置于所述注塑机床身上且位于所述电控箱一侧的注塑装置，所述注塑装置包括下料斗及设置于所述下料斗下方的注塑头，还包括：合模装置，所述合模装置设置于所述注塑机床身上且位于所述注塑装置一侧，该合模装置包括固定模板和合模压板组件，所述固定模板设置于所述注塑装置一侧且与所述注塑装置内部连通设置，该固定模板上开设有塑模槽，所述合模压板组件包括滑动设置的合模压板，该合模压板与所述塑模槽配合设置，所述固定模板上还开设有注塑孔，该注塑孔与所述塑模槽连通设置，该注塑孔一端与所述注塑头连通设置，所述固定模板和开模时的合模压板之间形成脱模空间；以及整形脱模装置，所述整形脱模装置设置于所述合模装置的一侧，该整形脱模装置包括驱动机构、安装于所述驱动机构驱动端上的进给机构及滑动设置于所述进给机构驱动端上的脱模整形机构，所述脱模整形机构间断作用于所述脱模空间内。作为改进，所述合模压板组件还包括：成模凸块，所述成模凸块固定设置于所述合模压板朝向所述塑模槽的一侧上，该成模凸块的中心位置与所述塑模槽的中心位置位于同一水平面上；导向轨道，所述导向轨道数量为四组且均匀设置于所述合模压板四角上，该导向轨道一端与所述合模压板固定连接，且其另一端沿所述注塑机床身长度方向延伸设置于注塑机床身一端上；伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆一端与所述合模压板固定连接，该伸缩驱动杆另一端设置于所述注塑机床身内部的驱动装置上。作为改进，所述塑模槽与所述成模凸块均为正方形设置，且塑模槽的长度L与成模凸块的长度l之间的关系满足，L＞l，塑模槽的深度H与成模凸块的厚度h之间的关系满足，H＞h。作为改进，所述驱动机构包括：第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定设置于所述脱模空间的一侧；安装座，所述安装座固定安装于所述第一驱动气缸的驱动端上，该安装座间断作用于所述脱模空间内。作为改进，所述进给机构包括：进给驱动气缸，所述进给驱动气缸固定设置于所述安装座上；滑动轨道，所述滑动轨道数量为两组且对称设置于所述安装座宽度方向的两端上；滑动块，所述滑动块滑动设置于所述滑动轨道上；进给板，所述进给板固定设置于所述滑动块上，且该进给板一端与所述进给驱动气缸驱动端固定连接。作为改进，所述脱模整形机构包括：旋转驱动件，所述旋转驱动件固定设置于所述进给板上，该旋转驱动件的驱动端穿过所述进给板；水口切除组件，所述水口切除组件设置于所述旋转驱动件的驱动端上；夹紧脱模组件，所述夹紧脱模组件设置于所述进给板上，且该夹紧脱模组件与所述水口切除组件配合设置。作为改进，所述水口切除组件包括：旋转轴，所述旋转轴固定设置于所述旋转驱动件驱动端上，该旋转轴为中空设置且为阶梯设置，该旋转轴包括第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯的直径D与所述第二阶梯的直径d之间的关系满足，D＞d，所述第一阶梯的圆周面上设置有螺纹，所述第二阶梯的圆周表面上开设有通槽，该通槽与所述第二阶梯内部连通设置；磨头，所述磨头的一端滑动设置于所述旋转轴内，该磨头的磨削端与工件水口抵触设置，该磨头的一端上还设置有限位块，所述限位块与所述通槽配合设置，该限位块滑动设置于所述通槽内；复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述磨头一端固定连接，该复位弹簧的另一端与所述旋转轴的一端固定连接。作为改进，所述夹紧脱模组件包括：滚珠螺母，所述滚珠螺母配合设置于所述旋转轴的第二阶梯上；限位圆环，所述限位圆环转动设置于所述第二阶梯上，且该限位圆环的轴向方向上止挡于所述第二阶梯的一端；导向柱，所述导向柱数量为两组且对称设置于所述滚珠螺母中心线的两端，所述滚珠螺母的两端套设于所述导向柱上，该导向柱为中空设置；插销，所述插销一端穿设于所述导向柱内且与所述，且该插销穿设端穿设于所述进给板内；接触块，所述接触块固定设置于所述插销的另一端上，该接触块与所述滚珠螺母一端间断接触设置；弹簧，所述弹簧一端与所述接触块固定连接，该弹簧的另一端与所述导向柱固定连接；伸缩杆，所述伸缩杆数量为两组且对称设置于所述滚珠螺母中心线的两端，该伸缩杆一端与所述滚珠螺母一端相铰接；夹紧杆，所述夹紧杆一端与所述伸缩杆铰接设置；限位杆，所述限位杆设置于所述旋转轴上，该限位杆一端穿过所述夹紧杆设置，该限位杆一端上设置有固定连接有弹簧，弹簧另一端与所述限位杆固定连接。作为改进，所述限位杆之间形成夹持空间，脱模蓄电池塑壳位于该夹持空间内。作为改进，所述限位圆环与所述进给板呈间隙设置。本技术的有益效果在于：(1)本技术较传统的蓄电池塑壳脱模装置，通过在合模装置的一侧设置整形脱模装置，在合模装置开模后由整形脱模装置伸入至脱模空间内进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池塑壳脱模整形装置，包括注塑机床身(1)、设置于所述注塑机床身(1)一侧的电控箱(2)及设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述电控箱(2)一侧的注塑装置(3)，所述注塑装置(3)包括下料斗(31)及设置于所述下料斗(31)下方的注塑头(32)，其特征在于，还包括：合模装置(4)，所述合模装置(4)设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述注塑装置(3)一侧，该合模装置(4)包括固定模板(41)和合模压板组件(42)，所述固定模板(41)设置于所述注塑装置(3)一侧且与所述注塑装置(3)内部连通设置，该固定模板(41)上开设有塑模槽(411)，所述合模压板组件(42)包括滑动设置的合模压板(421)，该合模压板(421)与所述塑模槽(411)配合设置，所述固定模板(41)上还开设有注塑孔(412)，该注塑孔(412)与所述塑模槽(411)连通设置，该注塑孔(412)一端与所述注塑头(32)连通设置，所述固定模板(41)和开模时的合模压板(421)之间形成脱模空间(40)；以及整形脱模装置(5)，所述整形脱模装置(5)设置于所述合模装置(4)的一侧，该整形脱模装置(5)包括驱动机构(51)、安装于所述驱动机构(51)驱动端上的进给机构(52)及滑动设置于所述进给机构(52)驱动端上的脱模整形机构(53)，所述脱模整形机构(53)间断作用于所述脱模空间(40)内。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池塑壳脱模整形装置，包括注塑机床身(1)、设置于所述注塑机床身(1)一侧的电控箱(2)及设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述电控箱(2)一侧的注塑装置(3)，所述注塑装置(3)包括下料斗(31)及设置于所述下料斗(31)下方的注塑头(32)，其特征在于，还包括：合模装置(4)，所述合模装置(4)设置于所述注塑机床身(1)上且位于所述注塑装置(3)一侧，该合模装置(4)包括固定模板(41)和合模压板组件(42)，所述固定模板(41)设置于所述注塑装置(3)一侧且与所述注塑装置(3)内部连通设置，该固定模板(41)上开设有塑模槽(411)，所述合模压板组件(42)包括滑动设置的合模压板(421)，该合模压板(421)与所述塑模槽(411)配合设置，所述固定模板(41)上还开设有注塑孔(412)，该注塑孔(412)与所述塑模槽(411)连通设置，该注塑孔(412)一端与所述注塑头(32)连通设置，所述固定模板(41)和开模时的合模压板(421)之间形成脱模空间(40)；以及整形脱模装置(5)，所述整形脱模装置(5)设置于所述合模装置(4)的一侧，该整形脱模装置(5)包括驱动机构(51)、安装于所述驱动机构(51)驱动端上的进给机构(52)及滑动设置于所述进给机构(52)驱动端上的脱模整形机构(53)，所述脱模整形机构(53)间断作用于所述脱模空间(40)内。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，所述合模压板组件(42)还包括：成模凸块(422)，所述成模凸块(422)固定设置于所述合模压板(421)朝向所述塑模槽(411)的一侧上，该成模凸块(422)的中心位置与所述塑模槽(411)的中心位置位于同一水平面上；导向轨道(423)，所述导向轨道(423)数量为四组且均匀设置于所述合模压板(421)四角上，该导向轨道(423)一端与所述合模压板(421)固定连接，且其另一端沿所述注塑机床身(1)长度方向延伸设置于注塑机床身(1)一端上；伸缩驱动杆(424)，所述伸缩驱动杆(424)一端与所述合模压板(421)固定连接，该伸缩驱动杆(424)另一端设置于所述注塑机床身(1)内部的驱动装置上。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，所述塑模槽(411)与所述成模凸块(422)均为正方形设置，且塑模槽(411)的长度L与成模凸块(422)的长度l之间的关系满足，L＞l，塑模槽(411)的深度H与成模凸块(422)的厚度h之间的关系满足，H＞h。4.根据权利要求2所述的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，所述驱动机构(51)包括：第一驱动气缸(511)，所述第一驱动气缸(511)固定设置于所述脱模空间(40)的一侧；安装座(512)，所述安装座(512)固定安装于所述第一驱动气缸(511)的驱动端上，该安装座(512)间断作用于所述脱模空间(40)内。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，所述进给机构(52)包括：进给驱动气缸(521)，所述进给驱动气缸(521)固定设置于所述安装座(512)上；滑动轨道(522)，所述滑动轨道(522)数量为两组且对称设置于所述安装座(512)宽度方向的两端上；滑动块(523)，所述滑动块(523)滑动设置于所述滑动轨道(522)上；进给板(524)，所述进给板(524)固定设置于所述滑动块(523)上，且该进给板(524)一端与所述进给驱动气缸(521)驱动端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池塑壳脱模整形装置，其特征在于，所述脱模整形机构(53)包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，施飘香，汤明修，
申请(专利权)人：长兴海普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33