组合式链条张紧器制造技术

一种组合式链条张紧器，包括导向板及弹力保持器，所述导向板由一热塑性塑料一体成型的导向槽下垫设铝件底板构成；所述铝件底板的顶面与导向槽的底面弧度相符贴合，铝件底板与导向槽经卡扣连接。本方案解决了目前链条张紧器分体压制成型而导致导向槽部分容易脱落的问题，同时也提高了产品的机械强度、产品合格率和生产率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于摩托车
，尤其涉及一种摩托车发动;Ma合式链条战膝提 限界森。
技术介绍
摩托车输出链轮与从动链轮之间通过链条连接，摩托车发动机的动力通过 曲轴传递给输出链轮，通过链条传递到从动链轮，使与从动链轮同轴的后轮 转动，驱动车辆向前行驶.摩托车在长期使用中，传动链条容易松驰，从而 使链条左右摆动，甚至m动链轮上脱落，产生滑链、卡齿等现象，重新上 链条并调整非常不方便；另外，传动链条松弛后，传动链条与输出链轮和从 动链轮的配合间隙加大，产生异响.为了解决链条松脉后易左右摆动，从而易滑链、卡齿、产生异响等现象， 人们专利技术了链条张紧器，链条张紧器即为一个可供传动链条在发动机工作过 程中穿过的槽道，在使用过程中，通过一弹力保持器的弹力调整，M条张 紧器施加一定的压力，从而链条贴靠在该链条张紧器上，使链条处于理想的 松紧状态，并起到导向作用，将链M持在正确位置，克服链条在传动过程 中因左右摆动而易滑链、卡齿、产生异响等现象。据申请人了解，目前"fi4使用的链二条张紧器的结构如图1、图2、图3、图 4所示，为一导向槽l，在导向槽l的内部表面上设有一片状ptfe层7，在 导向槽1的底部外侧垫iU板2;所述ptfe层7、导向槽1和底板2依次经 接着剂接着；所述导向槽1的两端分别设有链条导入槽5和链条导出槽6。使 用时，先通过定位孔3将该链条张紧器固定在摩托车机架上，与从动链轮啮 合的链条从链条导入槽5中叙导向槽1中，利用弹力絲器给该张紧器施 加压力，使链条贴靠在该张紧器上，从而链条处于理想的松紧状态，并保持 在正确位置。因为导向槽1务昧为橡胶材质，其机械强度较差，为了增强其 M强度，其底部外側垫设的底板2通常为金属材质(一般为铁件)，而在导 向槽1的内部表面上所设的ptfe层7也可以增强其耐磨性.而在长期使用 过程中，由于底板2外露，底板2常容易被锈蚀，导向槽l的橡胶部分也易 与底板2分离；而在制造过程中由于接着剂的处理不当也会导致导向槽1的橡胶部分与底板分离，且ptfe ^a在制造it^中如果摆放不当，4峰易起皱，还容易从导向槽1上脱落，从而缩短了张紧器的寿命；再者，由于导向槽l，底板2及PTFE7三者先分别制造再由接着剂接着处理，导致产品不良 率高，生产效率低，成本高；另一方面，损坏后的张紧器产品无法回收再利 用，而造成资源浪费及环境污染.因此，本技术从改进现有技术的角度 出发，提供一种新型链条张紧器来克服现有技术的不足，进一步提高产品的 生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种组合式链条张紧器，其目的是解决现有技术中链条张 紧器由三部分接着成型而存在的使用寿命短、生产效率低以及成4u艮高的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种組合式^条张紧器， 包括导向板及弹力保持器，所述导向板由一热塑性塑料一体成型的导向槽下 垫设铝件底板构成；所述铝件底板的顶面与导向槽的底面孤度相符贴合，铝 件底板与导向槽经卡扣连接.上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，所述导向槽的两端分别向下倾斜形成用于链条导V导出 的导X/出槽。2、 上述方案中，所述铝件底板的一端上设有装配孔，以便于4吏所述链条 张紧器可以安装在摩托车机架上。3、 上述方案中，所述卡扣为导向槽上一体延伸出.4、 上述方案中，所述导向槽可以为等截面的一体通长槽体，也可以为一 个^L体，在其作用部位即链^^t^i殳有一槽体。5、 上述方案中，所述导向槽下垫设铝件底板，是指在导向槽底面的下方 垫设铝件底板，该铝件底板与导向槽通过导向槽上一体延伸出的卡扣连接， 使其受压不易变形，提高了其机械强度。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、 由于本技术由导向槽和铝件底板经卡扣组合而成，克服了以往张 紧器由PTFE层、导向槽和铁件底板依次用接着剂接着而成的结构造成的导 向槽脱落的隐患，提高了产品的使用寿命，同时也提高了产品的生产效率。2、 由于本技术导向槽部分采用塑料件注塑成型的一体结构，避免了降低了产品的不良率；同时本技术底板部分采用铝件，避免了以往底板 在长期使用过程中易锈蚀的问题.3、由于本技术*材料釆用热塑性塑料及铝件，从而使得产品M 后，废品可以回收再利用，节约资源，减少浪费。附图说明附图1为现有技术链条张紧器的结构主视示意附图2为附图1的俯视附图3为附图1中B-B向的剖面附图4为附图1中C-C向的剖面附图5为本技术实施例的结构主视示意附图6为附图5的俯视附图7为附图5中A-A向的剖面附图8为附图5中B-B向的剖面附图9为附图5中C-C向的剖面附图10为附图5中D-D向的剖面附图11为本技术实施例g装配图。以上附图中l、导向槽；2、底板；3、定位孔；5、导入槽；6、导出槽；7、 PTFE层；8、装配孔；9、铝件底板；10、导向槽；11、卡扣；12、链条。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例如图5、图6、图7、闺8、图9 、图1 0所示， 一种组合式链条张紧器， 包括导向M弹力保持器(图中未示出)，所述导向板由一热塑性塑料一体成 型的导向槽10下垫设铝件底板9构成；所述铝件底板9的顶面与导向槽10 的底面弧度相符贴合，铝件底板9与导向槽10经多处卡扣11连接而组合成一 体构造，所述卡扣11间隔前后设置(如图6所示)。所述导向槽10 —个板体， 在中段部位即链条通过处设有一导向槽体，在该导向槽体的右端部为向下倾 斜的链条导入槽5，而导向槽体的左端部为向下倾斜的链条导出槽6;在铝件 底板9的一端还设有装配孔8，对应该装配孔8位置的卡扣11上也设有通孔， 便于将该链条张紧器通过装配孔8与摩托车机架连接。如图11所示，为本技术与链条的g装配图，链条12的局部位于"U" 型截面导向槽10中，所述导向槽10的导入槽5部分可以位于链条12的转向 位置。与从动链轮(图中未画出)啮合的链条12从链条导入槽5中a "U" 型截面导向槽10中，在弹力保持器(i殳在图中箭头所指处)的作用下，导向槽10与链条12贴合，起到导向的作用，并使链条12处于理想的松紧状态，防止链^H吏用ii^中产生松驰；从而使链条12处于正确的位置，有效的防止了链条12在工作过程中因时发生偏移而产生滑链、卡齿以及左右摆动等现象。该组合式链条张紧器采用热塑性塑料及铝作为原料的组合式构造，加强了产 品强度，提高了产品的使用寿命，且便于生产，提高了产品的生产效率，同 时也提高了生产合格率.另外，废品可以回收再利用，减少了浪费，节约了 资源.上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围.凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都 应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、 一种组合式链条张紧器，包括导向板及弹力保持器，其特征在于所 述导向板由一热塑性塑料一体成型的导向槽(10)下垫设铝件底板(9)构成； 所述铝件底板(9)的顶面与导向槽(10)的底面孤度相符贴合，铝件底板(9) 与导向槽(10)经卡扣(11)连接.2、 根据权利要求1所述的组合式链条张紧器，其特征在于所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式链条张紧器，包括导向板及弹力保持器，其特征在于：所述导向板由一热塑性塑料一体成型的导向槽（１０）下垫设铝件底板（９）构成；所述铝件底板（９）的顶面与导向槽（１０）的底面弧度相符贴合，铝件底板（９）与导向槽（１０）经卡扣（１１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许金圳，
申请(专利权)人：书元机械企业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]