一种自动送料旋铆机制造技术

一种自动送料旋铆机，包括：机架，机架为双层底架，机架下层设置有储气罐，储气罐前侧端设置有踏板，机架上层设置有铆钉机，铆钉机侧端设置有控制电箱，铆钉机冲压机头上安装有上模座，上模座上安装有圆形上模，上模下端设置有圆形下模，下模上设置有钉槽，下模右端设置有送料装置，送料装置与下模下端设置有下模底座，送料装置与下模设置在下模底座的上端，下模底座螺纹安装于机架工作台面上，送料装置后端设置有振动盘，通过送料装置实现自动的送料加工，无需人工的进行送料，减轻了劳动力，同时可以不同的铆钉加工的型号直接的跟换上模、推料板与下模，实现了单部机床加工多种铆钉的效果，有效的提高了工作的效率，降低了成本。

An automatic feeding and riveting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料旋铆机
本技术涉及铆钉生产领域，尤其是涉及一种自动送料旋铆机。
技术介绍
自动送料旋铆机主要针对大铆钉的铆合，对钢工件产品的铆接成型，固定特殊偏心铆钉，市场通用的旋铆铆钉机纯手工送钉存在一定的安全隐患，且产量低质量不稳定。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种自动送料旋铆机，包括：机架，所述机架为双层底架，所述机架下层设置有储气罐，所述储气罐前侧端设置有踏板，所述机架上层设置有铆钉机，所述铆钉机侧端设置有控制电箱，所述铆钉机冲压机头上安装有上模座，所述上模座上安装有圆形上模，所述上模下端设置有圆形下模，所述上模与下模轴线相对，所述下模上设置有钉槽，所述下模右端设置有送料装置，所述送料装置与下模下端设置有下模底座，所述送料装置与下模设置在下模底座的上端，所述下模底座螺纹安装于机架工作台面上，所述送料装置后端设置有振动盘，所述振动盘通过固定架安装在铆钉机侧端，所述振动盘出料处连接有送料管道；所述送料装置包括：气缸，气缸固定板，连接块，推针，进料槽，推料板，推料槽，所述气缸通过气缸固定板安装在推料板侧端，所述推料板中部开设有推料槽，所述推料槽内设置有推针，所述推针一端设置有凸起的凸块，凸块上设置有连接块，所述连接块与气缸连接，所述推料板侧端开设有进料槽，所述进料槽与推料槽相通，所述进料槽与送料管道相连，所述推料槽的末端与下模上的钉槽相连。作为本技术进一步的方案：所述储气罐与气缸通过气管相连。作为本技术进一步的方案：所述储气罐上设置有气阀开关装置，通过踏板控制开关。作为本技术进一步的方案：所述铆钉机上端设置有电机，所述电机与铆钉机连接，控制铆钉机上下进行冲压，作为本技术进一步的方案：所述控制电箱上设置有若干控制按钮，所述控制电箱与电机通过导线进行电连接，电机通过控制电箱控制启动。作为本技术进一步的方案：所述推针另一端面开设有与铆钉型号相对应的圆弧凹槽。作为本技术进一步的方案：所述进料槽的形状与加工的铆钉型号相互对应。作为本技术进一步的方案：所述下模上设置的钉槽形状与加工的铆钉型号相互对应。作为本技术进一步的方案：所述推料板与下模通过螺纹安装的方式安装于下模底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过送料装置实现自动的送料加工，无需人工的进行送料，减轻了劳动力，同时避免了人工上料时可能发生的风险，确保了安全性，同时可以不同的铆钉加工的型号直接的跟换上模、推料板与下模，实现了单部机床加工多种铆钉的效果，有效的提高了工作的效率，降低了成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种自动送料旋铆机立体图。图2是本技术的一种自动送料旋铆机主视图。图3是本技术的一种自动送料旋铆机侧视图。图4是本技术的一种自动送料旋铆机中送料装置俯视图。图5是本技术的一种自动送料旋铆机中送料装置主视图。图6是本技术的一种自动送料旋铆机中送料装爆炸图。图中：1、机架，2、踏板，3、储气罐，4、上模，5、下模底座，6、送料装置，7、振动盘，8、铆钉机，9、电机，10、上模座，11、控制电箱，12、下模，13、送料管道，601、气缸，602、气缸固定板，603、连接块，604、推针，605、进料槽，606、推料板，607、推料槽。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种自动送料旋铆机，包括：机架1，所述机架1为双层底架，所述机架1下层设置有储气罐3，所述储气罐3前侧端设置有踏板2，所述机架1上层设置有铆钉机8，所述铆钉机8侧端设置有控制电箱11，所述铆钉机8冲压机头上安装有上模座10，所述上模座10上安装有圆形上模4，所述上模4下端设置有圆形下模12，所述上模4与下模12轴线相对，所述下模12上设置有钉槽，所述下模右端设置有送料装置6，所述送料装置6与下模12下端设置有下模底座5，所述送料装置6与下模12设置在下模底座5的上端，所述下模底座5螺纹安装于机架1工作台面上，所述送料装置6后端设置有振动盘7，所述振动盘7通过固定架安装在铆钉机8侧端，所述振动盘7出料处连接有送料管道13；所述送料装置6包括：气缸601，气缸固定板602，连接块603，推针604，进料槽605，推料板606，推料槽607，所述气缸601通过气缸固定板602安装在推料板606侧端，所述推料板606中部开设有推料槽607，所述推料槽607内设置有推针604，所述推针604一端设置有凸起的凸块，凸块上设置有连接块603，所述连接块603与气缸601连接，所述推料板606侧端开设有进料槽605，所述进料槽605与推料槽607相通，所述进料槽605与送料管道13相连，所述推料槽607的末端与下模12上的钉槽相连。所述储气罐3与气缸601通过气管相连，所述储气罐3上设置有气阀开关装置，通过踏板2控制开关，从而通过踩踏踏板2而控制气缸601的推拉。所述铆钉机8上端设置有电机9，所述电机9与铆钉机8连接，控制铆钉机8上下进行冲压，所述控制电箱11上设置有若干控制按钮，所述控制电箱11与电机9通过导线进行电连接，电机9通过控制电箱11控制启动。所述推针604另一端面开设有与铆钉型号相对应的圆弧凹槽，可以在推动铆钉时更好的贴合铆钉，更好的将铆钉推到下模12的钉槽上。所述进料槽605的形状与加工的铆钉型号相互对应，进料槽605可以有效的调整铆钉进到推料槽607后的放置位置，可以更加好的进行铆钉处理。所述下模12上设置的钉槽形状与加工的铆钉型号相互对应，钉槽可以有效的限制铆钉在下模12上的位置，所述推料板606与下模12通过螺纹安装的方式安装于下模底座5上，推料板606上的进料槽605与下模12均根据铆钉的形状而调整，推料板606与下模12具可进行更换。本技术的工作原理是：通过振动盘7的振动，将振动盘7中的铆钉通过送料管道13送入到推料槽607中，经过进料槽605的限制，确保铆钉在一个规定的加工位置，而后操作人员踩都踏板2，驱动储气罐3，储气罐3驱动气缸601，气缸601推动连接块603从而通过连接块603推动推针604，推针604推动铆钉进入到下模12上，电机9驱动铆钉机8推动上模4向下，通过上模4与下模12的配合进行铆钉加工，加工完成后铆钉机8带动上模4向上，同时气缸601回拉，从而将推针604回拉，从而进行第二次的推料送料，通过往复式的加工形成自动送料铆钉加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料旋铆机，包括：机架，所述机架为双层底架，所述机架下层设置有储气罐，所述储气罐前侧端设置有踏板，所述机架上层设置有铆钉机，所述铆钉机侧端设置有控制电箱，所述铆钉机冲压机头上安装有上模座，其特征在于，所述上模座上安装有圆形上模，所述上模下端设置有圆形下模，所述上模与下模轴线相对，所述下模上设置有钉槽，所述下模右端设置有送料装置，所述送料装置与下模下端设置有下模底座，所述送料装置与下模设置在下模底座的上端，所述下模底座螺纹安装于机架工作台面上，所述送料装置后端设置有振动盘，所述振动盘通过固定架安装在铆钉机侧端，所述振动盘出料处连接有送料管道；所述送料装置包括：气缸，气缸固定板，连接块，推针，进料槽，推料板，推料槽，所述气缸通过气缸固定板安装在推料板侧端，所述推料板中部开设有推料槽，所述推料槽内设置有推针，所述推针一端设置有凸起的凸块，凸块上设置有连接块，所述连接块与气缸连接，所述推料板侧端开设有进料槽，所述进料槽与推料槽相通，所述进料槽与送料管道相连，所述推料槽的末端与下模上的钉槽相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动送料旋铆机，包括：机架，所述机架为双层底架，所述机架下层设置有储气罐，所述储气罐前侧端设置有踏板，所述机架上层设置有铆钉机，所述铆钉机侧端设置有控制电箱，所述铆钉机冲压机头上安装有上模座，其特征在于，所述上模座上安装有圆形上模，所述上模下端设置有圆形下模，所述上模与下模轴线相对，所述下模上设置有钉槽，所述下模右端设置有送料装置，所述送料装置与下模下端设置有下模底座，所述送料装置与下模设置在下模底座的上端，所述下模底座螺纹安装于机架工作台面上，所述送料装置后端设置有振动盘，所述振动盘通过固定架安装在铆钉机侧端，所述振动盘出料处连接有送料管道；所述送料装置包括：气缸，气缸固定板，连接块，推针，进料槽，推料板，推料槽，所述气缸通过气缸固定板安装在推料板侧端，所述推料板中部开设有推料槽，所述推料槽内设置有推针，所述推针一端设置有凸起的凸块，凸块上设置有连接块，所述连接块与气缸连接，所述推料板侧端开设有进料槽，所述进料槽与推料槽相通，所述进料槽与送料管道相连，所述推料槽的末端与下模上的钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宣来，
申请(专利权)人：东莞市亿能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44