孔穴双圆弧齿轮制造技术

本实用新型专利技术孔穴双圆弧齿轮是一种轮齿柔度大、噪声低、振动小的齿轮传动装置，其孔穴就是在原有的双圆弧齿轮的轮齿上用一般的钻孔方法开启孔穴，其孔穴可以是半通孔的同心孔，亦可是不同心的交叉孔，其孔穴形状可以是圆形和椭圆形，其深度Ｌ，直径Φ可根据齿宽Ｂ和法向模数Ｍ－［ｎ］确定，其孔穴双圆弧齿轮较双圆弧齿轮振动降低十分显著，降噪效果极其明显，具有明显的推广价值和实用价值。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术孔穴双圆弧齿轮是一种轮齿柔度大、噪声低、振动小的齿轮传动装置。目前国内外公开的文献与公知的技术中提到的双圆弧齿轮轮齿均为实体，虽然较渐开线齿轮强度有所提高，承载能力大大提高，但是仍然存在着轮齿柔度低，振动大，尤其是噪声污染严重等缺陷。鉴于上述情况，为了保留双圆弧齿轮，承载能力高、使用寿命长的优点，克服振动大、噪声高的缺点，在我们专利技术孔穴渐开线齿轮的基础上，重新提供一种孔穴双圆弧齿轮的技术方案。本技术孔穴双圆弧齿轮是一种无需特殊设备和高技术，在原有双圆弧齿轮的轮齿上按不同技术特征和要求，用一般的钻孔方法开启各种形状和不同位置，尺寸孔穴的一种齿轮传动，其孔穴的形状可以为圆形和椭圆形，孔穴的深度L、直径φ可根据齿宽B和法向模数Mn的大小尺寸而定。其特征在于孔穴的中心位置可以相互交叉，即孔穴中心不在其同一高度的一条直线上(如图1，2所示)，其孔穴不是通孔，当直径φ不同，中心高h不同时，其实施的技术参数为已知双圆弧齿轮的齿宽为B，法向模数为Mn时，孔穴深度L1＝L2＝(0.2～0.35)B齿根孔穴直径φ1＝(1～1.2)Mn齿顶孔穴直径φ2＝(0.5～0.7)Mn齿根孔穴中心高度h1＝(2～2.2)Mn齿顶孔穴中心高度h2＝(0.9～1)Mn当孔穴直径φ相同，高度h相同，孔穴中心在一条直线上(如图3，4所示)的实施技术参数为已知齿宽为B，法向模数为Mn孔穴深度L3＝L4＝(0.25～0.4)B孔穴中心高度h3＝h4＝(09～1)Mn孔穴直径φ3＝φ4＝(0.5～0.7)Mn其本技术孔穴双圆弧齿轮的最佳实施方案Ⅰ为当B＝70mmMn＝4mmL1＝L＝15mmh1＝εmmh2＝4mmφ1＝4mmφ2＝2.4mm方案Ⅱ为当B＝70mmMn＝6mmL3＝L4＝20mmh3＝h4＝5.4mmφ3＝φ4＝3mm本技术孔穴双圆弧齿轮经过大量实验表明1.孔穴双圆弧齿轮比普通双圆弧齿轮振动降低十分显著在转速n＝300～1500(γ.P.M)范围内，扭矩M2＝294～588(N.M)范围内，振动普遍减小，尤其在高转速n＝1300～1500(γ.P.M)范围内振动下降值△a＝160～380(MV)；2.孔穴双圆弧齿轮比双圆弧齿轮噪声减小，效果十分明显在转速n＝300～1500(γ.P.M)范围内，在扭矩M2＝294～588(N.M)范围内，噪声都下降，最大噪声下降值△dβ(A)≈6.33.齿轮箱的温度不高，只在40～50℃，而一般双圆弧齿轮的齿轮箱温度在70℃～80℃。综上所述孔穴双圆弧齿轮具有柔度大、振动小、噪声低等优点，具有一定的推广价值和实用价值。 附图说明图1为孔穴双圆弧齿轮(方案Ⅰ)的端面示意图；图2为孔穴双圆弧齿轮(方案Ⅰ)的轮齿孔穴位置示意图；其中B表示齿宽h1表示齿根孔穴中心高度h2表示齿顶孔穴中心高度φ1表示齿根孔穴直径φ2表示齿顶孔穴直径 L1、L2表示孔穴深度其图3为孔穴双圆弧齿轮(方案Ⅱ)的端面示意图，其图4为孔穴双圆弧齿轮(方案Ⅱ)的轮齿孔穴位置示意图，其中B表示齿宽L3、L4表示孔穴深度h3、h4表示孔穴中心高度φ3、φ4表示孔穴直径。权利要求1.孔穴双圆弧齿轮是一种在原有双圆弧齿轮的轮齿上开启各种形状和不同位置、尺寸孔穴的一种齿轮传动，其孔穴的形状可以为圆形和椭圆形，其特征在于孔穴的中心位置相互交叉，即孔穴中心不在其同一高度的一条直线上，其孔穴不是通孔，当直径φ与高度h不同，其参数为已知双圆弧齿轮的齿宽为B，法向模数为Mn时，孔穴深度L1=L2=(0.2～0.35)B齿根孔穴直径φ1(1～1.2)Mn齿顶孔穴直径φ2=(0.5～0.7)Mn齿根孔穴中心高度h1=(2～2.2)Mn齿顶孔穴中心高度h2=(0.9～1)Mn，当孔穴直径φ相同，高度h相同，孔穴中心在一条直线上其参数为已知双圆弧齿轮齿宽为B，法向模数为Mn孔穴深度L3=L4=(0.25～0.4)B孔穴中心高度h3=h4=(0.9～1)Mn孔穴直径φ3=φ4=(0.5～0.7)Mn。2.按照权利要求1所述的孔穴双圆弧齿轮，其特征在于当孔穴为交叉孔时，即孔穴中心不在同一高度的一条直线上时，其最佳参数为当B＝70mmMn＝4mmL1＝L2＝15mm h1＝8mm h2＝4mmφ1＝4mm φ2＝2.4mm3.按照权利要求1所述的孔穴双圆弧齿轮 其特征在于，当孔穴中心在一条直线上时，其最佳参数为当B＝70Mn＝6mmL3＝L4＝20mm， h3＝h4＝5.4mmφ3＝φ4＝3mm。专利摘要本技术孔穴双圆弧齿轮是一种轮齿柔度大、噪声低、振动小的齿轮传动装置，其孔穴就是在原有的双圆弧齿轮的轮齿上用一般的钻孔方法开启孔穴，其孔穴可以是半通孔的同心孔，亦可是不同心的交叉孔，其孔穴形状可以是圆形和椭圆形，其深度L，直径Φ可根据齿宽B和法向模数M文档编号F16H55/17GK2046567SQ89201509公开日1989年10月25日 申请日期1989年2月1日 优先权日1989年2月1日专利技术者谢佩娟, 徐世谦, 自晓瑗, 邵家辉, 邢永进, 秦旭平, 蒋志伟 申请人:太原工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
孔穴双圆弧齿轮是一种在原有双圆弧齿轮的轮齿上开启各种形状和不同位置、尺寸孔穴的一种齿轮传动，其孔穴的形状可以为圆形和椭圆形，其特征在于孔穴的中心位置相互交叉，即孔穴中心不在其同一高度的一条直线上，其孔穴不是通孔，当直径φ与高度ｈ不同，其参数为：已知双圆弧齿轮的齿宽为Ｂ，法向模数为Ｍｎ时，孔穴深度Ｌ↓〔１〕＝Ｌ↓〔２〕＝（０．２～０．３５）Ｂ齿根孔穴直径φ↓〔１〕（１～１．２）Ｍｎ齿顶孔穴直径φ↓〔２〕＝（０．５～０．７）Ｍｎ齿根孔穴中心高度ｈ↓〔１〕＝（２ ～２．２）Ｍｎ齿顶孔穴中心高度ｈ↓〔２〕＝（０．９～１）Ｍｎ，当孔穴直径φ相同，高度ｈ相同，孔穴中心在一条直线上其参数为：已知双圆弧齿轮齿宽为Ｂ，法向模数为Ｍｎ孔穴深度Ｌ↓〔３〕＝Ｌ↓〔４〕＝（０．２５～０．４）Ｂ孔穴中 心高度ｈ↓〔３〕＝ｈ↓〔４〕＝（０．９～１）Ｍｎ孔穴直径φ↓〔３〕＝φ↓〔４〕＝（０．５～０．７）Ｍｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佩娟，徐世谦，闫晓瑗，邵家辉，邢永进，秦旭平，蒋志伟，
申请(专利权)人：太原工业大学，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]