一种用于高压清洗机上的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于高压清洗机上的传动装置，其特征在于，由油缸、小推力球轴承、斜盘、内齿轮、大推力球轴承、柱塞、小齿轮、油封、Ｏ形圈、电机前支架组成，电机前支架上的油封与Ｏ形圈连接，大推力球轴承下片定位在油缸上的圆柱面上，大推力球轴承上片与内齿轮的圆柱面套紧，内齿轮上固定安装斜盘，斜盘上设有小推力球轴承，可进行往复运动的推动柱塞设于小推力球轴承的端部，电机的转子轴端设有一个小齿轮，与内齿轮啮合。本实用新型专利技术的优点是结构紧凑，安装方便，承受载荷大，传动噪音与传动发热低、传动效率高，成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于高压清洗机上的传动装置，属于高压清洗机

技术介绍
用于高压清洗机的单相串励电机转速一般为14000-20000rpm，如此高的转 速不能直接与泵相接，中间必须先接一减速装置，目前应用于高压清洗机的传动 装置如图l、 2所示，为普通的单级齿轮减速装置结构示意图，该装置的齿轮a6 固定在齿轮轴a3上；齿轮轴a3通过其两端的大小深沟球轴承al与a4定位，其 中深沟球轴承al承受柱塞的轴向载荷；齿轮a6与电机输出端小齿轮a5外啮合 进行传动，其缺点为1由于该结构为外啮合，参与的啮合齿数少，噪音较高；2齿轮a6的定位采用了两个轴承与一根轴，零件数量较多、成本较高；且使得该装置轴向尺寸较长； 3深沟球轴承a2承受的载荷小。 如图3、 4所示，为行星轮系减速装置结构示意图，该装置的电机齿轮b5通 过行星轮b4带动行星架b2转动，行星架再带动斜盘bl转动，该结构虽然使得传动箱与电机同轴，但其缺点为1.中心齿轮b5与行星轮b4为外内啮合，只有一个齿参与啮合，会产生较大的噪音；且齿轮啮合付有4个，会产生噪音与发热，使传动效率较低； 2零件较多、结构较复杂，零件精度要求高，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高压清洗机上的传动装置，该传动装置要 满足以下要求1能承受尽可能大的载荷；2传动噪音与传动发热低；有较高的传动效率；3结构紧凑，特别是在轴向尺寸上应尽可能小，以縮短整机的长度； 4更低的成本。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种用于高压清洗机上的传 动装置，其特征在于，由油缸、小推力球轴承、斜盘、内齿轮、大推力球轴承、 柱塞、小齿轮、油封、0形圈、电机前支架组成，电机前支架上的油封与O形圈 连接，大推力球轴承下片定位在油缸上的圆柱面上，大推力球轴承上片与内齿轮 的圆柱面套紧，内齿轮上固定安装斜盘，斜盘上设有小推力球轴承，可进行往复 运动的推动柱塞设于小推力球轴承的端部，电机的转子轴端设有一个小齿轮，与 内齿轮啮合。本技术采用内啮合传动，有两个齿轮参与啮合，齿轮传动更稳定，噪 音更小，同时也能传递更大的转矩，并利用推力球轴承去承受载荷，能承受 更高的载荷，同时利用推力球轴承对内啮进行定位，使轴承下片直接定位在 油缸上，省去轴，内齿轮上再安装一斜盘，可使零件更少，结构更紧凑，成 本更低。本技术的优点是结构紧凑，安装方便，承受载荷大，传动噪音与传动发 热低、传动效率高，成本低。附图说明图1、 2为普通的单级齿轮减速装置结构示意图； 图3、 4为行星轮系减速装置结构示意图； 图5、 6为一种用于高压清洗机上的传动装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例如图5、 6所示，为一种用于高压清洗机上的传动装置结构示意图，所述的 一种用于高压清洗机上的传动装置由油缸cl、小推力球轴承c2、斜盘c3、内齿 轮c4、大推力球轴承c5、柱塞c6、小齿轮c7、油封c8、 0形圈c9、电机前支 架clO组成，电机前支架cl0上的油封c8与0形圈c9连接，以对油缸cl内的润滑油进行密封，油缸cl上设有大推力球轴承c5定位台阶，及与上述定位台阶 偏一齿轮啮合中心距的定位孔，用以电机11与油缸cl的装配定位；大推力球轴 承c5下片直接定位在油缸cl上的圆柱面a上，大推力轴承c5上片与内齿轮c4 的圆柱面b套紧，而上片则用来支撑内齿轮c4，内齿轮c4上固定安装斜盘c3， 带动斜盘转动，斜盘c3上设有小推力球轴承c2，小推力球轴承c2旋转时把旋 转运动转化成柱塞的直线运动，可进行往复运动的推动柱塞c6设于小推力球轴 承c2的端部，柱塞c6的往复运动使增压系统实现增压，电机11的转子轴端设 有一个小齿轮小齿轮c7，与内齿轮c4啮合，用于带动内齿轮c4旋转。斜盘c3 与小推力轴承c2的下片可以采用冲压件做为一体结构，工作时，电机11通过电机前支架c10与油缸cl连接电机转动，电机输出 端小齿轮c7带动内齿轮c4转动，内齿轮c4又带动斜盘c3转动，并且通过斜盘 上的小推力轴承c2把旋转运动转化为柱塞的直线运动；小推力轴承c2的载荷通 过斜盘c3传递到内齿轮c4上；内齿轮c4的轴向载荷及较小径向载荷通过与其 相连的大推力球轴承c5再传到油缸cl上。权利要求1. 一种用于高压清洗机上的传动装置，其特征在于，由油缸(c1)、小推力球轴承(c2)、斜盘(c3)、内齿轮(c4)、大推力球轴承(c5)、柱塞(c6)、小齿轮(c7)、油封(c8)、O形圈(c9)、电机前支架(c10)组成，电机前支架(c10)上的油封(c8)与O形圈(c9)连接，大推力球轴承(c5)下片定位在油缸(c1)上的圆柱面(a)上，大推力球轴承(c5)上片与内齿轮(c4)的圆柱面(b)套紧，内齿轮(c4)上固定安装斜盘(c3)，斜盘(c3)上设有小推力球轴承(c2)，可进行往复运动的推动柱塞(c6)设于小推力球轴承(c2)的端部，电机(11)的转子轴端设有一个小齿轮(c7)，与内齿轮(c4)啮合。专利摘要本技术涉及一种用于高压清洗机上的传动装置，其特征在于，由油缸、小推力球轴承、斜盘、内齿轮、大推力球轴承、柱塞、小齿轮、油封、O形圈、电机前支架组成，电机前支架上的油封与O形圈连接，大推力球轴承下片定位在油缸上的圆柱面上，大推力球轴承上片与内齿轮的圆柱面套紧，内齿轮上固定安装斜盘，斜盘上设有小推力球轴承，可进行往复运动的推动柱塞设于小推力球轴承的端部，电机的转子轴端设有一个小齿轮，与内齿轮啮合。本技术的优点是结构紧凑，安装方便，承受载荷大，传动噪音与传动发热低、传动效率高，成本低。文档编号F16H19/00GK201081005SQ20072007095公开日2008年7月2日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日专利技术者刘伟才, 黄建平 申请人:上海亿力电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压清洗机上的传动装置，其特征在于，由油缸（ｃ１）、小推力球轴承（ｃ２）、斜盘（ｃ３）、内齿轮（ｃ４）、大推力球轴承（ｃ５）、柱塞（ｃ６）、小齿轮（ｃ７）、油封（ｃ８）、Ｏ形圈（ｃ９）、电机前支架（ｃ１０）组成，电机前支架（ｃ１０）上的油封（ｃ８）与Ｏ形圈（ｃ９）连接，大推力球轴承（ｃ５）下片定位在油缸（ｃ１）上的圆柱面（ａ）上，大推力球轴承（ｃ５）上片与内齿轮（ｃ４）的圆柱面（ｂ）套紧，内齿轮（ｃ４）上固定安装斜盘（ｃ３），斜盘（ｃ３）上设有小推力球轴承（ｃ２），可进行往复运动的推动柱塞（ｃ６）设于小推力球轴承（ｃ２）的端部，电机（１１）的转子轴端设有一个小齿轮（ｃ７），与内齿轮（ｃ４）啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，刘伟才，
申请(专利权)人：上海亿力电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]