子母螺杆注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种子母螺杆注塑装置，驱动机构滑动连接在基座上，料筒固定连接在基座的料筒座上，料筒座滑动连接在基座上，料筒包括前料筒和后料筒，螺杆的一端插入到料筒中，且其端部可拆卸连接有母螺杆头，另一端与驱动机构传动连接，其母螺杆头上装有子螺杆头，子螺杆头与前料筒内的加压内腔相配合，或者子螺杆头前端装有二级子螺杆头，二级子螺杆头与前料筒内的加压内腔相配合。本发明专利技术在母螺杆头上加装了子螺杆头乃至二级子螺杆头，能够在大射胶量情况下同时得到高压或超高注射压力，大大提高产品品质，提高注射量，缩短加料时间,提高生产效率，减少螺杆料筒的磨损度,节约用电,同时也适用于加料时间特别长的塑料产品，节约了成本。

Injection device of screw

【技术实现步骤摘要】
子母螺杆注塑装置
本专利技术涉及一种注塑装置，尤其涉及一种子母螺杆注塑装置。
技术介绍
传统的注塑机在注射过程中，由于开始模腔是空的，注射压力只要很低，当注射到60%-80%时注射压力需要慢慢升高，到再后3%-10%时需要很高的注射压力，这最后一点点最难注射，而这就是实际的生产过程中最容易发生缺料，缩壁等产品缺陷的阶段，而注塑机在注射成型厚壁塑料产品和局部厚壁塑料产品时,当塑料注入模腔后首先是紧靠在模具的两边先冷却固化,然后中间再慢慢冷却固化,由于塑料收缩率比较大,中间冷却时产生强大的吸力,因此会产生两种结果:一种表面凹下去(简称缩印)影响外观,另一种是中间出现空洞降低密度强度，传统的注塑机注射时最高注射压力是恒定的，对不同的塑料原料和形形色色塑料产品无法做到一一对应满足每种产品的需求，所以注塑机生产厂在每台注塑机接受订货时提供三至四种大小不同的螺杆给用户选择，但相当一部分品质和外观仍然不够理想，而注射压力和射胶量是注塑机两个非常重要的指标，注射压力关系到产品质量，能不能做出合格的产品来，射胶量关系到能加工多大的产品来给用户带来经济效益，如果你选择了大螺杆射胶量是大了，但注射压力小了，反之选择了小螺杆注射压力大了但射胶量就小了，实际使用中也需要多次调试才能达到较佳的使用效果，十分麻烦。而对于一些改性工程塑料如尼龙加玻璃纤维,聚苯乙烯加碳酸钙这些材料对螺杆料筒磨损非常大,有时候几个月就要换一套螺杆料筒,非常麻烦成本也高。由于螺杆直径大小比较难以选择，用户一般会选择中间大小螺杆兼顾两头，但注射量不会很大，注射压力不会很高，今后要变换产品，也会受影响，使用不便。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种子母螺杆注塑装置，能在保证注塑量的同时又能控制注射压力，使产品成品率大大提高，而且大大降低对螺杆料筒的磨损，缩短加工时间，有时也可使原本要在大一型号注塑机上加工的产品可以在小一型号的注塑机上加工，节约成本使用方便。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种子母螺杆注塑装置，包括基座、驱动机构、料筒和螺杆，所述驱动机构滑动连接在基座上，所述料筒固定连接在基座的料筒座上，所述料筒座滑动连接在所述基座上，所述料筒包括前料筒和后料筒，所述后料筒上设有进料口，所述料筒座上装有料斗且所述料斗位置与所述进料口位置相对应，所述螺杆的一端插入到料筒中，且其端部可拆卸连接有母螺杆头，另一端与驱动机构传动连接，其改进在于：所述母螺杆头上装有子螺杆头，所述子螺杆头与所述前料筒内的加压内腔相配合，或者所述子螺杆头前端装有二级子螺杆头，所述二级子螺杆头与所述前料筒内的加压内腔相配合。在上述技术方案中，所述前料筒的内壁面上和/或后料筒的内壁面上具有回流槽，且所述回流槽呈沟槽状。在上述技术方案中，所述前料筒的内壁面上和/或后料筒的内壁面上具有回流孔及其回流通道，且所述回流通道呈隧道状。在上述技术方案中，所述前料筒的内壁面上具有回流槽，而所述后料筒的内壁面上具有回流孔及其回流通道，且所述回流槽呈沟槽状，所述回流通道呈隧道状；或者，所述前料筒的内壁面上具有回流孔及其回流通道，而所述后料筒的内壁面上具有回流槽，且所述回流槽呈沟槽状，所述回流通道呈隧道状。在上述技术方案中，所述子螺杆头螺纹连接在所述母螺杆头上，所述母螺杆头上套装有母止逆环，所述前料筒的外壁面上具有止逆阀。在上述技术方案中，所述驱动机构包括注射油缸、油马达、油缸座和驱动座，所述驱动座与所述基座滑动连接，所述油马达固定连接在驱动座上，所述油缸座固定连接在料筒座上或与料筒座互为一体，所述注射油缸的活塞杆的外端与驱动座固定连接，所述螺杆的另一端与所述油马达传动连接。在上述技术方案中，所述子螺杆头螺纹连接在所述母螺杆头上，所述母螺杆头上套装有母止逆环，所述子螺杆头上套装有子止逆环。在上述技术方案中，所述子螺杆头螺纹连接在所述母螺杆头上，所述子螺杆头上套装有子止逆环，所述子螺杆头前端螺纹连接有二级子螺杆头，所述二级子螺杆头上套装有二级止逆环。在上述技术方案中，所述母螺杆头上套装有母止逆环。在上述技术方案中，所述子螺杆头的前端外周具有推料螺棱。本专利技术由于在母螺杆头上加装了子螺杆头，而位于母螺杆头前端的子螺杆头用于最后阶段增加注射压力，能够在大射胶量情况下同时得到高压或超高注射压力，大大提高产品品质，提高注射量，缩短加料和加工时间,提高生产效率，节约用电,减少螺杆料筒的磨损度,同时也适用于加料时间特别长的塑料产品，有时也可使原本要在大一型号注塑机上加工的产品可以在小一型号的注塑机上加工，很大程度的节约了成本且使用方便。又由于现有技术中螺杆直径大小比较难以选择，用户一般会选择中间大小螺杆兼顾两头，但注射量不会很大，注射压力不会很高，今后要变换产品，也会受影响，十分麻烦，如果使用本专利技术就能基本解决这一问题，在使用大螺杆时也能得到超高注射力，如果注射压力要调整也只要更换前料筒和子螺杆，也是比较方便容易，在使用流动性比较好的PP（聚丙烯）PE（聚乙烯）时注射量可以提高50%甚至更多，而对于一些改性工程塑料如尼龙加玻璃纤维，聚苯乙烯加碳酸钙这些材料对螺杆料筒磨损非常大，有时候几个月就要换一套螺杆料筒，用本专利技术将母螺杆做成专门加料塑化螺杆，子螺杆做成注射螺杆，就会大大降低对螺杆料筒的磨损。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：图1是本专利技术的立体示意图；图2是本专利技术的主视剖视示意图；图3是本专利技术中料筒和螺杆的立体图；图4是本专利技术中料筒和螺杆的主视剖视示意图；图5是图4的Ⅰ部放大图；图6是本专利技术中料筒和螺杆的第二种实施方式的主视剖视示意图；图7是图6的Ⅱ部放大图；图8是本专利技术中料筒和螺杆的第三种实施方式的主视剖视示意图；图9是图8的Ⅲ部放大图；图10是本专利技术中料筒和螺杆的第四种实施方式的放大图；图11是本专利技术中另一种子螺杆头的立体示意图；图12是本专利技术中料筒和螺杆的第五种实施方式的放大图；图13是本专利技术中料筒和螺杆的第六种实施方式的放大图；图14是本专利技术中料筒和螺杆的第七种实施方式的放大图；图15是本专利技术中料筒和螺杆的第八种实施方式的放大图。附图中各部件的标记如下：基座100；料筒座110；驱动机构200；注射油缸210；油马达220；油缸座230；驱动座240；料筒300；前料筒310；止逆阀311；后料筒320；进料口321；回流通道330；加压内腔340；螺杆400；母螺杆头410；母止逆环411；子螺杆头420；子止逆环421；推料螺棱422；二级子螺杆头430；二级止逆环431；料斗500；模具600；移动油缸700。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～15，本专利技术实施例包括：如图1～15所示，一种子母螺杆注塑装置，包括基座100、驱动机构200、料筒300和螺杆400，驱动机构200滑动连接在基座100上，料筒300固定连接在基座100的料筒座110上，料筒座110滑动连接在基座100上，料筒300包括前料筒310和后料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种子母螺杆注塑装置，包括基座（100）、驱动机构（200）、料筒（300）和螺杆（400），所述驱动机构（200）滑动连接在基座（100）上，所述料筒（300）固定连接在基座（100）的料筒座（110）上，所述料筒座（110）滑动连接在所述基座（100）上，所述料筒（300）包括前料筒（310）和后料筒（320），所述后料筒（320）上设有进料口（321），所述料筒座（110）上装有料斗（500）且所述料斗（500）的位置与所述进料口（321）的位置相对应，所述螺杆（400）的一端插入到料筒（300）中，且其端部可拆卸连接有母螺杆头（410），另一端与驱动机构（200）传动连接，其特征在于：所述母螺杆头（410）上装有子螺杆头（420），所述子螺杆头（420）与所述前料筒（310）内的加压内腔（340）相配合，或者所述子螺杆头（420）前端装有二级子螺杆头（430），所述二级子螺杆头（430）与所述前料筒（310）内的加压内腔（340）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种子母螺杆注塑装置，包括基座（100）、驱动机构（200）、料筒（300）和螺杆（400），所述驱动机构（200）滑动连接在基座（100）上，所述料筒（300）固定连接在基座（100）的料筒座（110）上，所述料筒座（110）滑动连接在所述基座（100）上，所述料筒（300）包括前料筒（310）和后料筒（320），所述后料筒（320）上设有进料口（321），所述料筒座（110）上装有料斗（500）且所述料斗（500）的位置与所述进料口（321）的位置相对应，所述螺杆（400）的一端插入到料筒（300）中，且其端部可拆卸连接有母螺杆头（410），另一端与驱动机构（200）传动连接，其特征在于：所述母螺杆头（410）上装有子螺杆头（420），所述子螺杆头（420）与所述前料筒（310）内的加压内腔（340）相配合，或者所述子螺杆头（420）前端装有二级子螺杆头（430），所述二级子螺杆头（430）与所述前料筒（310）内的加压内腔（340）相配合。2.根据权利要求1所述的子母螺杆注塑装置，其特征在于：所述前料筒（310）的内壁面上和/或后料筒（320）的内壁面上具有回流槽（330），且所述回流槽（330）呈沟槽状。3.根据权利要求1所述的子母螺杆注塑装置，其特征在于：所述前料筒（310）的内壁面上和/或后料筒（320）的内壁面上具有回流孔（331）及其回流通道（332），且所述回流通道（332）呈隧道状。4.根据权利要求1所述的子母螺杆注塑装置，其特征在于：所述前料筒（310）的内壁面上具有回流槽（330），而所述后料筒（320）的内壁面上具有回流孔（331）及其回流通道（332），且所述回流槽（330）呈沟槽状，所述回流通道（332）呈隧道状；或者，所述前料筒（310）的内壁面上具有回流孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志敏，
申请(专利权)人：孙志敏，
类型：发明
国别省市：江苏,32