一种色板注塑机螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色板注塑机螺杆，包括螺杆头、料筒、螺杆主体和螺杆尾，所述螺杆头底端的中间位置处设置有螺杆主体，所述螺杆主体的外侧设置有料筒，且料筒的两侧均设置有注料口，所述螺杆主体内部的两侧均设置有导热腔室，所述螺杆主体内部的底端设置有介子，且介子的底端设置有止逆环，所述止逆环的底端设置有垫圈，且垫圈的底端设置有螺杆尾，所述螺杆尾的底端设置有射咀，所述射咀的两侧均设置有法兰，且法兰内部远离射咀的两侧均设置有内六角螺丝。本实用新型专利技术通过设置有输料杆，输料杆上设置有输料槽，当螺杆出料时，物料通过输料杆上的输料槽，可以实现均匀出料，提升了注塑效果，符合一些特定情况下的出料需求。

A screw for color plate injection moulding machine

【技术实现步骤摘要】
一种色板注塑机螺杆
本技术涉及机械配件
，具体为一种色板注塑机螺杆。
技术介绍
螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。第一，传统的注塑机螺杆在出料时不够均匀，注塑效果不够好。第二，传统的注塑机螺杆导热效果不够好，导致注塑机注塑的效率低下，影响出料产率。第三，传统的注塑机螺杆结构强度较低，在工作的过程中可能会出现断裂的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色板注塑机螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的出料时不够均匀、导热效果不够好和构强度较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色板注塑机螺杆，包括螺杆头、料筒、螺杆主体和螺杆尾，所述螺杆头底端的中间位置处设置有螺杆主体，所述螺杆主体的外侧设置有料筒，且料筒的两侧均设置有注料口，所述螺杆主体内部的两侧均设置有导热腔室，所述螺杆主体内部的底端设置有介子，且介子的底端设置有止逆环，所述止逆环的底端设置有垫圈，且垫圈的底端设置有螺杆尾，所述螺杆尾的底端设置有射咀，所述射咀的两侧均设置有法兰，且法兰内部远离射咀的两侧均设置有内六角螺丝，所述射咀的内部设置有输料杆。优选的，所述螺杆头和螺杆主体之间构成焊接一体化结构。优选的，所述导热腔室关于螺杆主体的垂直中心线对称分布。优选的，所述导热腔室的内部均设置有导热油，所述导热腔室远离螺杆主体的一侧均设置有加强层，且加强层的内部均匀设置有螺旋橡胶柱，所述螺旋橡胶柱呈等间距分布。优选的，所述螺杆主体的侧壁上设置有碳酸硅耐高温层。优选的，所述输料杆呈螺旋状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色板注塑机螺杆结构合理，具有以下优点：1、通过设置有输料杆，输料杆上设置有输料槽，当螺杆出料时，物料通过输料杆上的输料槽，可以实现均匀出料，提升了注塑效果，符合一些特定情况下的出料需求。2、通过在螺杆内部设置有导热腔室，导热腔室内部设置有导热油，在导热油的作用下，内部物料会更快的受热，提升了注塑的效率，出料的产率也大大提升。3、通过在螺杆内部设置有加强层，加强层内部均匀设置有螺旋橡胶柱，螺旋橡胶柱大大提升了螺杆的结构强度，在螺杆工作的情况下，可以有效的保护螺杆，使螺杆不易断裂。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；图4为本技术图1中C处的放大结构示意图。图中：1、螺杆头；2、导热腔室；3、料筒；4、加强层；5、介子；6、法兰；7、内六角螺丝；8、射咀；9、螺杆主体；10、导热油；11、注料口；12、输料杆；13、垫圈；14、螺杆尾；15、止逆环；16、螺旋橡胶柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色板注塑机螺杆，包括螺杆头1、料筒3、螺杆主体9和螺杆尾14，螺杆头1底端的中间位置处设置有螺杆主体9，螺杆主体9的侧壁上设置有碳酸硅耐高温层，提升螺杆主体9使用寿命，螺杆头1和螺杆主体9之间构成焊接一体化结构，提升结构稳定性，螺杆主体9的外侧设置有料筒3，且料筒3的两侧均设置有注料口11，螺杆主体9内部的两侧均设置有导热腔室2，导热腔室2的内部均设置有导热油10，导热腔室2远离螺杆主体9的一侧均设置有加强层4，且加强层4的内部均匀设置有16，16呈等间距分布，提升了结构强度，导热腔室2关于螺杆主体9的垂直中心线对称分布，导热效果更好，螺杆主体9内部的底端设置有介子5，且介子5的底端设置有止逆环15，止逆环15的底端设置有垫圈13，且垫圈13的底端设置有螺杆尾14，螺杆尾14的底端设置有射咀8，射咀8的两侧均设置有法兰6，且法兰6内部远离射咀8的两侧均设置有内六角螺丝7，射咀8的内部设置有输料杆12，输料杆12呈螺旋状分布，实现均匀出料。工作原理：使用时，将螺杆主体9伸入导热腔室2内，将物料从注料口11投放入导热腔室2内部，螺杆主体9开始工作，对物料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，由于螺杆主体9内部两侧设置有导热腔室2，导热腔室2的内部设置有导热油10，可以在融化过程中有效的提高加热效率，使得注塑效率更高，提升产率，由于设置有加强层4，加强层4的内部均匀设置有螺旋橡胶柱16，螺旋橡胶柱16大大提升螺杆主体9的结构强度，在螺杆主体9工作的情况下，可以有效的保护螺杆主体9，防止螺杆主体9断裂，工作完毕后，产物通过射咀8排出，在产物经过输料杆12时，在其上的输料槽内可以均匀的进行出料，保证了出料的均匀性和连续性，同时也提高了注塑的效果，符合一些特定情况下的出料需求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色板注塑机螺杆，包括螺杆头(1)、料筒(3)、螺杆主体(9)和螺杆尾(14)，其特征在于，所述螺杆头(1)底端的中间位置处设置有螺杆主体(9)，所述螺杆主体(9)的外侧设置有料筒(3)，且料筒(3)的两侧均设置有注料口(11)，所述螺杆主体(9)内部的两侧均设置有导热腔室(2)，所述螺杆主体(9)内部的底端设置有介子(5)，且介子(5)的底端设置有止逆环(15)，所述止逆环(15)的底端设置有垫圈(13)，且垫圈(13)的底端设置有螺杆尾(14)，所述螺杆尾(14)的底端设置有射咀(8)，所述射咀(8)的两侧均设置有法兰(6)，且法兰(6)内部远离射咀(8)的两侧均设置有内六角螺丝(7)，所述射咀(8)的内部设置有输料杆(12)。

【技术特征摘要】
1.一种色板注塑机螺杆，包括螺杆头(1)、料筒(3)、螺杆主体(9)和螺杆尾(14)，其特征在于，所述螺杆头(1)底端的中间位置处设置有螺杆主体(9)，所述螺杆主体(9)的外侧设置有料筒(3)，且料筒(3)的两侧均设置有注料口(11)，所述螺杆主体(9)内部的两侧均设置有导热腔室(2)，所述螺杆主体(9)内部的底端设置有介子(5)，且介子(5)的底端设置有止逆环(15)，所述止逆环(15)的底端设置有垫圈(13)，且垫圈(13)的底端设置有螺杆尾(14)，所述螺杆尾(14)的底端设置有射咀(8)，所述射咀(8)的两侧均设置有法兰(6)，且法兰(6)内部远离射咀(8)的两侧均设置有内六角螺丝(7)，所述射咀(8)的内部设置有输料杆(12)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春雷，
申请(专利权)人：宁波双盛塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33