一种高精度注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度注塑机，包括与注塑机模具的型腔相连通的螺杆料筒、与螺杆料筒连通的投料斗，所述螺杆料筒包括筒体和设置在筒体内的送料螺杆；所述送料螺杆沿进料到出料方向依次为进料段、压缩段和挤出段，所述进料段、压缩段和挤出段的外表面分别设有第一螺纹部、第二螺纹部和第三螺纹部，所述第一螺纹部和第三螺纹部为同向的螺旋状，所述第二螺纹部为相反螺旋状，通过注塑液体在筒体中经过两次变向搅拌，使得注塑液混合的更加均匀，提高了注塑件的产品尺寸精度；送料螺杆杆体直径逐渐增大，使得注塑液体在筒体中受到的压力逐渐增大，从而使得进入型腔的注塑液具有较大的压力。本实用新型专利技术应用注塑设备。

A high precision injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度注塑机
本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种高精度注塑机。
技术介绍
影响注塑件质量精度的因素很多，在其注塑过程中，原料液体的压力和混合度是两个重大的影响因素。注塑液的压力不够常常导致模具的型腔出现充不满的情况，造成注塑件出现缺陷，产品的尺寸精度低等问题。在注塑过程中，原料中往往包括多种成分混合而成，如果在前期混合不均匀的，会影响后期成型的注塑件物理化学性能，影响产品质量，降低了产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的提供一种高精度注塑机，可以提高注塑液体进入型腔之前的压力，实现注塑液体的充分混合，提高注塑液体的混合度，提高产品合格率。本技术所采用的技术方案是：一种高精度注塑机，包括与注塑机模具的型腔相连通的螺杆料筒、与螺杆料筒连通的投料斗，所述螺杆料筒包括筒体和设置在筒体内的送料螺杆；所述送料螺杆沿进料到出料方向依次为进料段、压缩段和挤出段，所述进料段、压缩段和挤出段的外表面分别设有第一螺纹部、第二螺纹部和第三螺纹部，所述第一螺纹部和所述第三螺纹部为同向的螺旋状，所述第二螺纹部相对第一螺纹部和第三螺纹部为反向的螺旋状，所述进料段、压缩段、挤出段的杆体直径逐渐增大。进一步优化，所述筒体上设有排气机构，所述排气机构包括位于压缩段上方的排气通道，所述排气通道与筒体筒内连通，所述排气通道的出口处设有密封板，所述密封板上设有透气孔。进一步优化，还包括收集管，所述收集管的一端和透气孔连通，另一端和投料斗连通，所述筒体的外部围还设有加热装置，所述收集管位于筒体和加热装置之间。进一步优化，所述第二螺纹部为螺旋双牙或多牙。进一步优化，所述第一螺纹部和第三螺纹部的螺距相同。进一步优化，所述挤出段的长度大于所述进料段与压缩段的长度之和。进一步优化，所述送料螺杆的表面设有钨镍合金保护层，所述保护层的厚度为2.3-2.8mm。进一步优化，所述加热装置外部还覆盖设有保温装置。本技术的有益效果：本技术通过改进送料螺杆，送料螺杆沿进料到出料方向依次为进料段、压缩段和挤出段，所述进料段的外表面设置有第一螺纹部，所述压缩段的外表面设置有第二螺纹部，所述挤出段的外表面设置有第三螺纹部，所述第一螺纹部和所述第三螺纹部为同向的螺旋状，所述第二螺纹部相对第一螺纹部和第三螺纹部为反向的螺旋状，注塑液体在筒体中经过两次反向搅拌，使得注塑液混合的更加均匀，提高了注塑件的产品尺寸精度；同时进料段、压缩段、挤出段的杆体直径逐渐增大，使得注塑液体在筒体中受到的压力逐渐增大，进入型腔的注塑液具有较大的压力，更容易充满模具的型腔，降低不合格率，提高产品精度。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本实施例的结构示意图；图2是送料螺杆的机构示意图。具体实施方式如图1、图2所示的一种高精度注塑机，包括与注塑机模具的型腔1相连通的螺杆料筒、与螺杆料筒连通的投料斗2，螺杆料筒包括筒体4和设置在筒体4内的送料螺杆3；送料螺杆3沿进料到出料方向依次为进料段31、压缩段32和挤出段33，进料段31、压缩段32和挤出段33的外表面分别设有第一螺纹部、第二螺纹部和第三螺纹部，第一螺纹部和第三螺纹部为同向的螺旋状，第二螺纹部相对第一螺纹部和第三螺纹部为反向的螺旋状，进料段31、压缩段32、挤出段33的杆体直径逐渐增大。第一螺纹部和第三螺纹部的螺距相同。在注塑过程中，塑料原料从投料斗2中进入螺杆筒体中，在加热装置的作用下，塑料原料变成熔融状态的液体，随着送料螺杆3的转动，将注塑液向前推送至第一螺纹部和第二螺纹部处时，注塑液受到正向和反向的挤压，可以提高注塑液的混合均匀性，同理注塑液继续输送至第二螺纹部和第三螺纹部处可以进一步进行混合均匀。进料段31、压缩段32、挤出段33的杆体直径逐渐增大，使得筒体中的注塑液所受到的压力逐渐增大，从而使得进入型腔的注塑液具有较大的压力，更容易充满模具的型腔，降低不合格率，提高产品精度。在注塑液中常常都会含有水汽，如果水汽进入型腔后，对产品的组织结构形成气孔等缺陷，进一步改进，在筒体4上设有排气机构，排气机构包括位于压缩段32上方的排气通道5，排气通道5与筒体4筒内连通，排气通道5的出口处设有密封板51，密封板51上设有透气孔。当注塑液经过排气通道5时，水汽经过排气通道5和密封板51上的透气孔排出筒体4外。排气机构还包括收集管52，收集管52的一端和透气孔连通，另一端和投料斗2连通，收集管52位于筒体4和加热装置41之间。由于筒体4内具有一定的工作压力，所以会有一部分注塑液溢出，因此通过收集管52将溢出的注塑液回收到投料斗2中，防止浪费，将收集管52设置筒体4和加热装置41之间，可以保证收集管52内的塑料原料处于加热状态，避免因为凝固而造成收集管52堵塞。第二螺纹部为螺旋双牙或多牙，可以使得注塑液在压缩段32加压输运，减少在排气通道5处溢料。由于注塑液在经过两次变向，会形成一些流纹，挤出段33的长度大于进料段31与压缩段32的长度之和，可以使得原料液体经过较长的流动后趋于平稳。送料螺杆3的表面设有钨镍合金保护层，保护层的厚度为2.3-2.8mm，降低由于注塑液的腐蚀效应，提高送料螺杆的使用寿命。在加热装置41外部还覆盖设有保温装置42，以减少热量的流失，降低能耗，提高安全生产。当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度注塑机，包括与注塑机模具的型腔(1)相连通的螺杆料筒、与螺杆料筒连通的投料斗(2)，所述螺杆料筒包括筒体(4)和设置在筒体(4)内的送料螺杆(3)，其特征在于：所述送料螺杆(3)沿进料到出料方向依次为进料段(31)、压缩段(32)和挤出段(33)，所述进料段(31)、压缩段(32)和挤出段(33)的外表面分别设有第一螺纹部、第二螺纹部和第三螺纹部，所述第一螺纹部和所述第三螺纹部为同向的螺旋状，所述第二螺纹部相对第一螺纹部和第三螺纹部为反向的螺旋状，所述进料段(31)、压缩段(32)、挤出段(33)的杆体直径逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑机，包括与注塑机模具的型腔(1)相连通的螺杆料筒、与螺杆料筒连通的投料斗(2)，所述螺杆料筒包括筒体(4)和设置在筒体(4)内的送料螺杆(3)，其特征在于：所述送料螺杆(3)沿进料到出料方向依次为进料段(31)、压缩段(32)和挤出段(33)，所述进料段(31)、压缩段(32)和挤出段(33)的外表面分别设有第一螺纹部、第二螺纹部和第三螺纹部，所述第一螺纹部和所述第三螺纹部为同向的螺旋状，所述第二螺纹部相对第一螺纹部和第三螺纹部为反向的螺旋状，所述进料段(31)、压缩段(32)、挤出段(33)的杆体直径逐渐增大。2.根据权利要求1所述的高精度注塑机，其特征在于：所述筒体(4)上设有排气机构，所述排气机构包括位于压缩段(32)上方的排气通道(5)，所述排气通道(5)与筒体(4)的筒内连通，所述排气通道(5)的出口处设有密封板(51)，所述密封板(51)上设有透气孔。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢于锰，邓宇江，梁焜明，
申请(专利权)人：中山力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44