高速重载滚珠丝杠副制造技术

高速重载滚珠丝杠副，涉及有丝杠、滚珠、导珠管和螺母组成，螺母和丝杠是主体件，丝杠是核心件，螺母则套置在丝杠上。在螺母的内侧面上，设置有与丝杠外表面上的滚珠通道相等的滚珠导珠管。螺母内的导珠管内，设置有滚珠。具体说，本实用新型专利技术是一种涉及有丝杠、滚珠、导珠管、螺母、返向装置和密封圈组成的螺旋传动装置，这种丝杠副既可将旋转运动转化为直线运动，也可将直线运动转化为旋转运动。当伺服电机带动滚珠丝杠旋转时，通过滚珠传输带动螺母移动，从而带动工作台运动。本实用新型专利技术整体结构简单，安装使用方便，稳定可靠，具有以下三个特点：高负荷、高速和高精度，可以满足注塑机械、铸造机床、锻压机床等水平快速发展的需求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚珠丝杠副，尤其涉及高速重载滚珠丝杠副。技术背景-由于电动注塑机、冲压机、压模铸造机床的电气化，也就对滚珠丝杠副的承载 能力提出了高负荷的更高要求，而现有技术的滚珠丝杠副不能满足这种高负荷的要 求
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种高速重载滚珠丝 杠副，可以满足全电动注塑机、冲压机、以及电气化的压模铸造机床等高速和重载 的技术要求。本技术所述的高速重载滚珠丝杠副，涉及有丝杠、滚珠、导珠管和螺母组 成，所说的螺母和丝杠是本技术所述高速重载滚珠丝杠副的主体件，丝杠是核 心件，螺母则套置在丝杠上。在螺母的内侧面上，设置有与丝杠外表面上的滚M 道相等的滚珠导珠管。螺母内的导珠管内，设置有滚珠。具体说，本技术所述 的高速重载滚珠丝杠副，涉及有丝杠、螺母、返向装置、密封圈和滚珠组成的螺旋 传动装置，这种丝杠副既可将旋转运动转化为直线运动，也可将直线运动转化为旋 转运动。所谓高速重载滚珠丝杠副，就是额定负荷比普通滚珠丝杠副大的滚珠丝杠 副，滚珠丝杠副无非是负载加在螺母体上，丝杠和螺母通过滚珠在各自的轨道内滚 动带动负载移动。很明显，滚珠的大小和数量是决定所承受负载大小的关键，通过 选用大导程，提高了丝杠的速度，又通过选用双头螺纹增加了螺母体内负荷滚珠， 选用了①15.081的大钢球，提高了滚珠丝杠副的刚性及负荷容量。从结构上来说， 大导程丝杠副不适宜用内循环结构，因为螺母体上返向器孔太大，加工性能差，螺 母淬火易断裂，装配后不够牢固。所以，本技术采用导珠管式螺母结构；采用 20QMno材料，先进的渗碳淬火热处理工艺，使产品具有较高的抗弯强度和耐磨性; 本技术采用金属注射成形技术加工导珠管，同时设计了一种全新的导珠管管舌结构，在管舌后部加设有一个挡珠器，大大提高了管舌的耐冲击性。管舌完全按照 哥德式曲线制作，和丝杠齿型完全吻合，使对接处平滑过渡，保证反向装置的顺畅 性，其强度可以达到设计要求。当伺服电机带动滚珠丝杠旋转时，通过滚珠传输带 动蟪母移动，从而带动工作台运动。本技术所述的高速重载滚珠丝杠副，整体结构简单，安装使用方便，稳定 可靠，具有以下三^#点A)高负荷特性额定载荷与现有技术常用的滚珠丝杠相 比高2倍以上，CT8040/2规格额定动载荷达到30t。 B)高速特性可以灵活地运动， 实现高速驱动和快速定位，比现有技术常用的滚珠丝杠副的进给速度要快1.8倍， 且传动效率高，节能效果显著。C)高精度能够达到国家标准GB/T17587.3-1998 中的P4级，且随着生产技术的不断完善，逐步推广至其它规格，可以满足注塑机械、 铸造机床、锻压机床等水平快速发展的需求。附图说明附图是本技术所述高速重载滚珠丝杠副的结构示意图。附图1是局部剖视状态的结构示意图；附图2是外观和内部局部剖视相结合的结构示意图；附图3是 截面状态的结构示意图。l一丝杠2—滚珠3—导珠管4—螺母 M实施方式:现参照附图l、附图2和附图3，结合实施例说明如下本技术所述的高 速重载滚珠丝杠副，涉及有丝杠l、滚珠2、导珠管3和螺母4组成，所说的螺母4 和丝杠1是本技术所述高速重载滚珠丝杠副的主体件，丝杠l是核心件，螺母 4则套置在丝杠1上。在螺母4的内侧面上，设置有与丝杠1夕卜表面上的滚珠通道 相等的滚珠导珠管3。螺母4内的导珠管3内，设置有滚珠2。具体说，本实用新 型所述的高速重载滚珠丝杠副，是一种涉及有丝杠l、滚珠2、导珠管3、螺母4、 返向装置和密封圈组成的螺旋传动装置，这种丝杠副既可将旋转运动转化为直线运 动，也可将直线运动转化为旋转运动。所谓高速重载滚珠丝杠副，就是额定负荷比 普通滚珠丝杠副大的滚珠丝杠副，滚珠丝杠副无非是负载加在螺母体上，丝杠1和 螺母4通过滚珠2在各自的轨道内滚动带动负载移动。很明显，滚珠2的大小和数 量是决定所承受负载大小的关键，通过选用大导程，提高了丝杠1的速度，又通过 选用双头螺纹增加了螺母体内负荷滚珠2，选用了015.081的大钢球，提高了滚珠 丝杠副的冈胜及负荷容量。从结构上来说，大导程丝杠副不适宜用内循环结构，因为螺母体上返向器孔太大，加工性能差，螺母淬火易断裂，装配后不够牢固。所以，本技术采用导珠管式螺母结构；采用20CrMno材料，先进的渗碳淬火热处理 工艺，使产品具有较高的抗弯强度和耐磨性；本技术采用金属注射成形技术加 工导珠管3，同时设计了一种全新的导珠管管舌结构，在管舌后部加设有一个挡珠 器，大大提高了管舌的耐冲击性。管舌完全按照哥德式曲线制作，和丝杠齿型完全 吻合，使对接处平滑过渡，保证反向装置的顺畅性，其强度可以达到设计要求。当 伺服电机带动滚珠丝杠旋转时，通过滚珠2传输带动螺母4移动，从而带动工作台 运动。本技术所述的高速重载滚珠丝杠副，整体结构简单，安装使用方便，稳 定可靠，具有以下三4^寺点A)高负荷特性额定载荷与现有技术常用的滚珠丝杠 相比高2倍以上，CT8040/2规格额定动载荷达到30t。 B)高速特性可以灵活地运 动，实现高速驱动种決速定位，比现有技术常用的滚珠丝杠副的进给速度要快1.8 倍，且传动效率高，节能效果显著。C)高精度能够达到国家标准GB/T17587.3-1998 中的P4级，且随着生产技术的不断完善，逐步推广至其它规格，可以满足注塑机械、 铸造机床、锻压机床等水平快速发展的需求。权利要求1、高速重载滚珠丝杠副，其特征在于螺母(4)和丝杠(1)是主体件，丝杠(1)是核心件，螺母(4)则套置在丝杠(1)上，在螺母(4)的内侧面上，设置有与丝杠(1)外表面上的滚珠通道相等的滚珠导珠管(3)；螺母(4)内的导珠管(3)内，设置有滚珠(2)。专利摘要高速重载滚珠丝杠副，涉及有丝杠、滚珠、导珠管和螺母组成，螺母和丝杠是主体件，丝杠是核心件，螺母则套置在丝杠上。在螺母的内侧面上，设置有与丝杠外表面上的滚珠通道相等的滚珠导珠管。螺母内的导珠管内，设置有滚珠。具体说，本技术是一种涉及有丝杠、滚珠、导珠管、螺母、返向装置和密封圈组成的螺旋传动装置，这种丝杠副既可将旋转运动转化为直线运动，也可将直线运动转化为旋转运动。当伺服电机带动滚珠丝杠旋转时，通过滚珠传输带动螺母移动，从而带动工作台运动。本技术整体结构简单，安装使用方便，稳定可靠，具有以下三个特点高负荷、高速和高精度，可以满足注塑机械、铸造机床、锻压机床等水平快速发展的需求。文档编号F16H25/22GK201190771SQ20082002180公开日2009年2月4日 申请日期2008年5月1日 优先权日2008年5月1日专利技术者刘宪银, 崔凤琴, 瑞 张, 杨延华, 王云菊 申请人:山东博特精工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速重载滚珠丝杠副，其特征在于螺母（４）和丝杠（１）是主体件，丝杠（１）是核心件，螺母（４）则套置在丝杠（１）上，在螺母（４）的内侧面上，设置有与丝杠（１）外表面上的滚珠通道相等的滚珠导珠管（３）；螺母（４）内的导珠管（３）内，设置有滚珠（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，崔凤琴，刘宪银，杨延华，王云菊，
申请(专利权)人：山东博特精工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]