玻片上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻片上下料装置，包括驱动组件(1)、与所述驱动组件(1)输出端相连接的料仓板(2)、与所述料仓板(2)可拆卸连接的料仓(3)以及光电传感器(4)；所述料仓板(2)上设有与所述光电传感器(4)相配合的限位齿条(21)；所述料仓(3)中设有多个玻片。本实用新型专利技术的玻片上下料装置可以大大提升玻片上下料工作效率，提升自动化水平，适用于玻片的批量化作业。

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【技术实现步骤摘要】
玻片上下料装置
本技术属于病理玻片的上料、检测
，尤其涉及一种玻片上下料装置。
技术介绍
目前市场上常见的玻片上下料装置多为单次单个的上下料玻片，待测试完成后需要重新装载新的玻片进行测试。这种单次单个上下料玻片的装置势必造成工作效率低下的问题，不适用于大批量的玻片上料、检测和下料。此外，在每个玻片测试完成后都需要重新装载新的玻片，操作十分的繁琐，同时玻片的定位精度无法得到有效的保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻片上下料装置，解决玻片上下料效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供一种玻片上下料装置，包括驱动组件、与所述驱动组件输出端相连接的料仓板、与所述料仓板可拆卸连接的料仓以及光电传感器；所述料仓板上设有与所述光电传感器相配合的限位齿条；所述料仓中设有多个玻片。根据本技术的一个方面，所述料仓板上还设有第一扣合结构，所述料仓上设有与所述第一扣合结构相配合的第二扣合结构。根据本技术的一个方面，所述第一扣合结构包括第一定位柱和第一定位孔；所述第二扣合结构包括与所述第一定位柱相配合的第二定位孔和与所述第一定位孔相配合的第二定位柱。根据本技术的一个方面，所述第一定位柱和所述第二定位柱均由磁性材质制成。根据本技术的一个方面，所述第一定位孔的截面形状为水滴形、圆形或三角形。根据本技术的一个方面，所述料仓板一侧还垂直连接有防护板；所述防护板设置在所述限位齿条相对的一侧。根据本技术的一个方面，所述防护板上设有光纤传感器。根据本技术的一个方面，所述料仓板上还设有微动开关。根据本技术的一个方面，所述料仓设有上料导向斜角。根据本技术的一个方面，所述料仓上还设有把手。本技术的玻片上下料装置，由于设置料仓板，并在料仓板上可拆卸地设置料仓，料仓中分层设有多个玻片，从而使得本技术的玻片上下料装置可以单次放置多个玻片进行检测，大大提升了工作效率。以一次可以装载50片玻片的料仓为例，本技术的玻片上下料装置的上下料效率是普通机台的2-3倍。根据本技术的一个方案，由于在料仓板上设有限位齿条，并且设有与限位齿条相互配合使用的光电传感器，可以在驱动组件驱动料仓带动料仓移动的过程中，通过光电传感器与限位齿条的感应，确保料仓每次都能停在正确的位置上，即保证料仓的运动精度和定位精度，从而保证后续玻片的位置精度和检测精度。根据本技术的一个方案，第一扣合接口包括第一定位柱和第一定位孔，第二扣合结构包括与第一定位柱相配合的第二定位孔和与第一定位孔相配合的第二定位柱。通过孔轴式的配合方式，可以确定料仓与料仓板的配合精度，保证料仓中的玻片的位置精度。并且第一定位柱和第二定位柱均由磁性材料制成，通过磁性吸附力可以大大提升工作效率，方便操作，同时可以增加料仓与料仓板之间的配合牢靠程度。根据本技术的一个方案，将第一定位孔设置为水滴形定位孔，如此可以进一步降低料仓与料仓板配合的难度，同时可以保证配合精度。本技术的玻片上下料装置，由于防护板的设置，可以在将料仓固定到料仓板上之后，对于料仓中的玻片起到防护作用，避免在运动过程中或检测过程中，料仓中的玻片出现掉落的风险，保证玻片、设备和人员的安全。根据本技术的一个方案，料仓板上还设有微动开关，微动开关的设置可以检测料仓是否已经顺利的固定安装在料仓板上，只有检测到料仓顺利地安装在料仓板上之后，驱动组件才会驱动料仓板运动，从而可以大幅度提升设备的安全性。附图说明图1示意性表示根据本技术一种实施方式的玻片上下料装置的立体结构图；图2示意性表示根据本技术一种实施方式的玻片上下料装置的侧面示图；图3示意性表示根据本技术未装有料仓状态的玻片上下料装置的结构图；图4示意性表示根据本技术一种实施方式的料仓的立体图；图5示意性表示根据本技术一种实施方式的料仓的背面示图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。结合图1-图5所示，根据本技术的一种实施方式，本技术的玻片上下料装置包括驱动组件1、料仓板2、料仓3和光电传感器4。结合图1-图5所示，在本实施方式中，驱动组件1采用Z轴升降电机，Z轴升降电机可以固定设置在一固定板上。料仓板2为板状结构，料仓板2固定连接在Z轴升降电机的输出端上，Z轴升降电机可以驱动料仓板2沿竖直方向上下移动。料仓3为整体呈长方体状的箱体结构，料仓3中可以分层放置多个玻片。料仓3可拆卸地固定在料仓板2上。本技术的料仓板2上设有限位齿条21，固定板上还设有与限位齿条21相配合使用的光电传感器4。本技术的玻片上下料装置，由于设置料仓板2，并在料仓板2上可拆卸地设置料仓3，料仓3中分层设有多个玻片，从而使得本技术的玻片上下料装置可以单次放置多个玻片进行检测，大大提升了工作效率。以一次可以装载50片玻片的料仓3为例，本技术的玻片上下料装置的上下料效率是普通机台的2-3倍。此外，由于在料仓板2上设有限位齿条21，并且设有与限位齿条21相互配合使用的光电传感器4，可以在驱动组件1驱动料仓2带动料仓3移动的过程中，通过光电传感器4与限位齿条21的感应，确保料仓3每次都能停在正确的位置上，即保证料仓3的运动精度和定位精度，从而保证后续玻片的位置精度和检测精度。结合图1-图5所示，根据本技术的一种实施方式中，料仓板2上设有第一扣合结构22，料仓3上设有第二扣合结构31，第一扣合结构22和第二扣合结构31相互配合，实现料仓3与料仓板2的可拆卸连接。具体来说，在本实施方式中，第一扣合结构22包括第一定位柱221和第一定位孔222，第二扣合结构31包括与第一定位柱221相配合的第二定位孔311和与第一定位孔222相配合的第二定位柱312。通过孔轴式的配合方式，可以确定料仓3与料仓板2的配合精度，保证料仓3中的玻片的位置精度。在本实施方式中，第一定位柱221和第二定位柱312均由磁性材料制成，例如钕磁铁。当然，根据本技术的构思，可以将料仓3或者料仓板2其中一个设置为磁铁材料，另一个设置为能够被吸附的材料。如此在料仓3与料仓板2上料配合时，通过磁性吸附力可以大大提升工作效率，方便操作，同时可以增加料仓3与料仓板2之间的配合牢靠程度。根据本技术的构思，第一定位孔222可以设置在圆形孔、矩形孔、三角形孔、水滴形孔或者梯形孔等，均可以实现料仓3与料仓板2的配合固定。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻片上下料装置，其特征在于，包括驱动组件(1)、与所述驱动组件(1)输出端相连接的料仓板(2)、与所述料仓板(2)可拆卸连接的料仓(3)以及光电传感器(4)；所述料仓板(2)上设有与所述光电传感器(4)相配合的限位齿条(21)；所述料仓(3)中设有多个玻片。

【技术特征摘要】
1.一种玻片上下料装置，其特征在于，包括驱动组件(1)、与所述驱动组件(1)输出端相连接的料仓板(2)、与所述料仓板(2)可拆卸连接的料仓(3)以及光电传感器(4)；所述料仓板(2)上设有与所述光电传感器(4)相配合的限位齿条(21)；所述料仓(3)中设有多个玻片。2.根据权利要求1所述的玻片上下料装置，其特征在于，所述料仓板(2)上还设有第一扣合结构(22)，所述料仓(3)上设有与所述第一扣合结构(22)相配合的第二扣合结构(31)。3.根据权利要求2所述的玻片上下料装置，其特征在于，所述第一扣合结构(22)包括第一定位柱(221)和第一定位孔(222)；所述第二扣合结构(31)包括与所述第一定位柱(221)相配合的第二定位孔(311)和与所述第一定位孔(222)相配合的第二定位柱(312)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁敬姣，施旭东，吕云鹏，杨鹏，钱文龙，
申请(专利权)人：宁波舜宇仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33