一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机，所述打磨机包括打磨装置、驱动装置和转轴，所述打磨装置中放置有钳子，所述驱动装置可驱动所述转轴旋转，所述转轴伸入所述打磨装置中，当所述转轴被驱动旋转时，所述转轴摩擦所述钳子表面。解决了现有技术中通过砂型铸造成型的钳子表面清理工艺生产效率低，工作环境恶劣，不易实现自动化的技术问题。

A grinder for grinding pliers formed by sand casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机
本技术属于五金工具制造领域，尤其涉及一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机。
技术介绍
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，由于砂型铸造自身不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单间或小批量铸件。传统的砂型铸造工艺的基本流程包括配砂、制模、造芯、造型、合型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。其中，打磨加工是指在铸件经过落砂与冷却大致成型后，清理本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面，从而去除铸件表面的粘砂、氧化皮等杂质的过程。现有技术中，钳子在生产过程中一般是通过砂型铸造成型的，通过砂型铸造制成钳胚形状后经过磨铣、抛光、热处理等工艺后获得钳子成品。钳子在砂型铸造成型过程中也需要打磨加工，现有技术中砂型铸造所使用的表面清理工艺主要采用喷丸表面处理，利用一定动能的金属或非金属丸粒与铸件相互撞击，使铸件表面的粘砂、氧化皮等杂质与铸件本体脱离，铸件呈现金属本色。但该工艺生产效率低，工作环境恶劣，不易实现自动化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机，以解决现有技术中通过砂型铸造成型的钳子表面清理工艺生产效率低，工作环境恶劣，不易实现自动化的问题。为了解决上述的技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机，所述打磨机包括打磨装置、驱动装置和转轴，所述打磨装置中放置有钳子，所述驱动装置可驱动所述转轴旋转，所述转轴伸入所述打磨装置中，当所述转轴被驱动旋转时，所述转轴摩擦所述钳子表面。进一步的，所述转轴包括轴部和摩擦部，所述摩擦部从所述轴部的圆周表面沿径向远离轴心凸出，所述摩擦部摩擦所述钳子表面。进一步的，所述驱动装置包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮为摩擦传动，所述第一驱动轮可驱动所述转轴旋转。进一步的，所述第一驱动轮的直径大于所述第二驱动轮的直径。本技术提供的一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机，该打磨机设置有打磨装置和驱动装置，驱动装置通过驱动转轴旋转而使转轴在打磨装置中打磨钳子表面。解决了现有技术中通过砂型铸造成型的钳子表面清理工艺生产效率低，工作环境恶劣，不易实现自动化的技术问题。附图说明：为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中打磨机的结构示意图；图2是本技术实施例中打磨机的转轴的结构示意图；图3是本技术实施例中打磨机的驱动装置的结构示意图；图4是本技术实施例中打磨机的俯视图。具体实施方式：下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为本技术实施例中打磨机1的结构示意图。该打磨机1包括打磨装置2、驱动装置3和转轴4，驱动装置3通过驱动转轴4旋转而使转轴4在打磨装置3中打磨大致成型的钳子，具体过程将在下文描述。打磨装置2包括筒部5，大致成型后的钳子放置在筒部5中进行打磨加工；筒部5为一侧边5a开口、内部5b中空且两侧边盖5c设置有轴孔的六棱柱筒状部，且筒部5的两侧边盖5c设置有轴支撑6，筒部5被轴支撑6所支撑，其中，轴支撑6固定在筒部5的两侧边盖5c上，具体的，轴支撑6与两侧边盖5c一体成型。转轴4依次穿过筒部5两侧边盖5c的轴孔而贯穿筒部5的内部5b，并分别被设置在筒部5两侧边盖5c的轴支撑6所支撑，需要说明的是，转轴4与筒部5、轴支撑6均为间隙配合，只允许转轴4单独旋转。如图2所示，为本实施例中转轴4的结构示意图。转轴4包括一体成型的轴部4a和摩擦部4b，摩擦部4b沿轴部4a的圆周方向均匀设置在轴部4a的侧面上，并沿径向从轴部4a的侧面远离轴心凸出，摩擦部4b的外表面为粗糙的弧状面，当转轴4被驱动旋转时，摩擦部4b接触放置在筒部5（见图1）中的钳子而打磨其表面。如图3所示，为本实施例中驱动装置3的结构示意图。驱动装置3包括第一驱动轮8、第二驱动轮9和主动轮13，第一驱动轮8和第二驱动轮9分别被第一轴座11和第二轴座12所支撑，且第一驱动轮8与转轴4的轴部4a相连接，第一驱动轮8可带动转轴4旋转，第二驱动轮9与驱动轴10相连接，驱动轴10可带动第二驱动轮9旋转。主动轮13接收动力源15提供的动力而被驱动旋转；主动轮13与第二驱动轮9之间通过皮带传动，具体的，主动轮13和驱动轴10上套接有同步带14，主动轮13通过同步带14而带动驱动轴10旋转，驱动轴10进一步带动第二驱动轮9旋转；第二驱动轮9与第一驱动轮8之间为摩擦传动，第二驱动轮9通过摩擦第一驱动轮8而带动第一驱动轮8旋转。在本实施例中，第一驱动轮8的直径大于第二驱动轮9的直径，第二驱动轮9的直径大于主动轮13的直径，如此，主动轮13、第二驱动轮9和第一驱动轮8之间的传动更加省力。下面结合附图具体说明本实施例中打磨机1的工作过程。首先，需要将大致成型的钳子放置在打磨装置2中，具体的，可通过打磨装置2的筒部5的侧边5a开口手动将大致成型的钳子放置在筒部5的中空内部5b中。接着，启动驱动装置3的动力源15，动力源15向主动轮13施加动力而使主动轮13旋转，由于主动轮13与第二驱动轮9是通过皮带传动的，因此主动轮13通过同步带14带动第二驱动轮9旋转，第二驱动轮9进一步通过摩擦第一驱动轮8而使第一驱动轮8旋转，最终第一驱动轮8可带动转轴4旋转。当转轴4旋转后，转轴4的摩擦部4b摩擦放置在筒部5中的钳子，钳子在筒部5中滚动着被摩擦部4a打磨，钳子表面的粘砂、氧化皮等杂质与钳子本体脱离，如此实现了钳子表面的打磨加工。最后，当钳子大致打磨干净后，停止动力源15，手动将钳子从筒部5中取出并进入下一工序加工。在本实施例中，只需通过转轴4的摩擦部4b摩擦在筒部5中滚动着的钳子，即可实现钳子表面的打磨加工，操作简单，生产效率高，且钳子表面打磨下来的粘砂、氧化皮等杂质堆积在筒部5中，钳子打磨完成之后进一步处理，不会造成环境污染。本技术提供的一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机，该打磨机设置有打磨装置和驱动装置，驱动装置通过驱动转轴旋转而使转轴在打磨装置中打磨钳子表面。解决了现有技术中通过砂型铸造成型的钳子表面清理工艺生产效率低，工作环境恶劣，不易实现自动化的技术问题。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机，其特征在于，所述打磨机包括打磨装置（2）、驱动装置（3）和转轴（4），所述打磨装置（2）中放置有钳子，所述驱动装置（3）可驱动所述转轴（4）旋转，所述转轴（4）伸入所述打磨装置（2）中，当所述转轴（4）被驱动旋转时，所述转轴（4）摩擦所述钳子表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机，其特征在于，所述打磨机包括打磨装置（2）、驱动装置（3）和转轴（4），所述打磨装置（2）中放置有钳子，所述驱动装置（3）可驱动所述转轴（4）旋转，所述转轴（4）伸入所述打磨装置（2）中，当所述转轴（4）被驱动旋转时，所述转轴（4）摩擦所述钳子表面。2.根据权利要求1所述的一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机，其特征在于，所述转轴（4）包括轴部（4a）和摩擦部（4b），所述摩擦部（4b）从所述轴部（4a）的圆周表面沿径向远离轴心凸出，所述摩擦部（4b）摩擦所述钳子表面。3.根据权利要求2所述的一种用于打磨通过砂型铸造成型的钳子的打磨机，其特征在于，所述轴部（4a）与所述摩擦部（4b）一体成型，所述摩擦部（4b）的外表面为粗糙的弧状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓成，陆优珍，
申请(专利权)人：邵东县瑞达工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43