一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置，该除杂装置包括容纳部件和分离部件，所述容纳部件具有可容纳覆膜砂的上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体通过导入部而流通，所述分离部件与所述导入部结合并可相对于所述导入部移动；所述分离部件上形成有多个孔部，当所述分离部件相对于所述导入部移动时，没有杂质的所述覆膜砂通过所述孔部经所述导入部流入所述下腔体中。解决了现有技术中覆膜砂中的杂质可能残留在通过覆膜砂加工所获得的型砂或芯砂中，从而影响钳子成型品质的技术问题。

An Impurity Removal Device for Clamp Sand Casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置
本技术属于五金工具制造领域，尤其涉及一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置。
技术介绍
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，由于砂型铸造自身不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单间或小批量铸件。传统的砂型铸造工艺的基本流程包括配砂、制模、造芯、造型、合型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。其中，配砂是指配置供造型使用的型砂和芯砂的过程。现有技术中，钳子在生产过程中一般是通过砂型铸造成型的，通过砂型铸造制成钳胚形状后经过磨铣、抛光、热处理等工艺后获得钳子成品。钳子进行砂型铸造成型前也需要配砂，而配砂所用的型砂和芯砂一般是通过覆膜砂加工所获得的。现有覆膜砂中具有较多杂质，若不将杂质从覆膜砂中清除，杂质可能残留在通过覆膜砂加工所获得的型砂或芯砂中而影响钳子成型品质，因此，需要一种将杂质从覆膜砂中分离的除杂装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置，以解决现有技术中覆膜砂的杂质可能残留在通过覆膜砂加工所获得的型砂或芯砂中，从而影响钳子成型品质的技术问题。为了解决上述的技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置，包括容纳部件和分离部件，所述容纳部件具有可容纳覆膜砂的上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体通过导入部而流通，所述分离部件与所述导入部结合并可相对于所述导入部移动；所述分离部件上形成有多个孔部，当所述分离部件相对于所述导入部移动时，没有杂质的所述覆膜砂通过所述孔部经所述导入部流入所述下腔体中。进一步的，所述分离部件包括杆部和前端部，所述前端部与所述导入部相结合，所述杆部可接收动力源提供的动力而带动所述前端部沿所述导入部的外周上下移动。进一步的，所述前端部相对于所述导入部上下往复移动的频率通过所述动力源施加至所述杆部的动力大小所控制。进一步的，多个所述孔部形成在所述前端部的上表面，所述杆部与所述前端部的上表面相连。进一步的，所述上腔体为倒圆台状的开口槽。进一步的，所述容纳部件放置在支撑部件上，所述支撑部件上形成有固定槽，所述固定槽与所述容纳部件的一端结合而限制所述容纳部件径向移动。本技术提供一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置，结构简单，工作效率较高，能够有效清除覆膜砂中杂质，解决了现有技术中覆膜砂中的杂质可能残留在通过覆膜砂加工所获得的型砂或芯砂中，从而影响钳子成型品质的技术问题。附图说明：为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中除杂装置的整体示意图；图2是本技术实施例中除杂装置的支撑部件的剖视图；图3是本技术实施例中除杂装置的容纳部件的剖视图；图4是本技术实施例中除杂装置的分离部件的剖视图；图5是本技术实施例中除杂装置整体的截面图。具体实施方式：下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，为本技术实施例中除杂装置1的整体示意图。除杂装置1包括：容纳部件2，为中空的圆柱形腔体，其内可容纳覆膜砂；支撑部件4，支撑容纳部件2，可限制容纳部件2径向移动；分离部件3，一端伸入容纳部件2中，另一端被支撑部件4所支撑，可将杂质从覆膜砂中分离；动力源5，设置在分离部件3上，可向分离部件3提供驱动力。如图2所示，为本实施例中支撑部件4的剖视图。支撑部件4包括支撑座6、第一支撑柱7、第二支撑柱8和支撑板9。其中，支撑座6上形成有固定槽10，容纳部件2（见图1）通过其一端与固定槽10相结合而被支撑座6所支撑，固定槽10可限制容纳部件2在径向方向上的移动量。第一支撑柱7和第二支撑柱8相互间隔地设置在支撑座6的上表面，并沿着垂直于支撑座6上表面的方向向上延伸，本实施例中第一支撑柱7和第二支撑柱8与支撑座6为一体成型的。支撑板9设置在第一支撑柱7和第二支撑柱8之间，并被第一支撑柱7和第二支撑柱8所支撑，本实施例中支撑板9与第一支撑柱7和第二支撑柱8也为一体成型的；支撑板9上形成有通孔11，分离部件3（见图1）穿过通孔11而伸入容纳部件2中，并可沿着通孔11上下移动。如图3所示，为本实施例中容纳部件2的剖视图。容纳部件2包括上腔体12、下腔体13和隔板14。上腔体12为倒圆台状的开口槽，其中容纳未处理的覆膜砂；下腔体13为中空的圆筒，其内容纳分离杂质后的覆膜砂；隔板14设置在上腔体12和下腔体13之间而分隔上腔体12和下腔体13，其上形成有导入部15，导入部15为中空的圆柱体，导入部15的中空内部16使上腔体12和下腔体13之间流通。如图4所示，为本实施例中分离部件3的剖视图。分离部件3包括杆部17和前端部18，杆部17和前端部18为一体成型。前端部18为分离部件3伸入容纳部件2的一端，其大致为叉子状，前端部18的开口19可与容纳部件2的导入部15相结合而围绕在导入部15的圆周外侧，并可沿着导入部15的圆周外侧上下移动；前端部18的上表面20与杆部17相连，其上形成有多个孔部20a，覆膜砂的杂质不可通过孔部20a。下面结合附图，具体阐述本实施例中除杂装置1的工作过程。首先，手动将未处理的覆膜砂倾注在容纳部件2的上腔体12中，使覆膜砂充满上腔体12。接着，启动动力源5，本实施例中动力源5可以为气缸装置，动力源5向分离部件3的杆部17施加动力，带动杆部17上下移动，进而使前端部18沿容纳部件2的导入部15的圆周外侧上下移动，需要说明的是，本实施例中可以通过调节动力源5输出的动力而控制前端部18沿导入部15的圆周外侧上下移动的行程，但不会使前端部18与导入部15脱离结合。随着分离部件3上下移动，堆积在容纳部件2的上腔体12的覆膜砂开始流动，覆膜砂覆盖在前端部18的上表面20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置，其特征在于，包括容纳部件（2）和分离部件（3），所述容纳部件（2）具有可容纳覆膜砂的上腔体（12）和下腔体（13），所述上腔体（12）和所述下腔体（13）通过导入部（15）而流通，所述分离部件（3）与所述导入部（15）结合并可相对于所述导入部（15）移动；所述分离部件（3）上形成有多个孔部（20a），当所述分离部件（3）相对于所述导入部（15）移动时，没有杂质的所述覆膜砂通过所述孔部（20a）经所述导入部（15）流入所述下腔体（13）中。

【技术特征摘要】
1.一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置，其特征在于，包括容纳部件（2）和分离部件（3），所述容纳部件（2）具有可容纳覆膜砂的上腔体（12）和下腔体（13），所述上腔体（12）和所述下腔体（13）通过导入部（15）而流通，所述分离部件（3）与所述导入部（15）结合并可相对于所述导入部（15）移动；所述分离部件（3）上形成有多个孔部（20a），当所述分离部件（3）相对于所述导入部（15）移动时，没有杂质的所述覆膜砂通过所述孔部（20a）经所述导入部（15）流入所述下腔体（13）中。2.根据权利要求1所述的一种用于钳子砂型铸造的覆膜砂的除杂装置，其特征在于，所述分离部件（3）包括杆部（17）和前端部（18），所述前端部（18）与所述导入部（15）相结合，所述杆部（17）可接收动力源（5）提供的动力而带动所述前端部（18）沿所述导入部（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓成，陆优珍，
申请(专利权)人：邵东县瑞达工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43