一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油中胆固醇的方法技术

本发明专利技术属于食品精深加工领域，公开了一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油中胆固醇的方法。该方法包括以下步骤：(1)以除杂猪油为原料，以低共熔溶剂为萃取剂，在一定温度下，采用超声辅助进行萃取；(2)萃取完成后，离心分离，收集上层油液，即为低胆固醇猪油；(3)下层为富集胆固醇的低共熔溶剂，采用石油醚等溶剂反萃取除去其中的胆固醇，再经蒸发后得到再生的低共熔溶剂。本发明专利技术操作过程简单、胆固醇脱除率高、低共熔溶剂可循环利用、易于大规模工业化应用。

A Method of Cholesterol Removal from Lard by Ultrasound-assisted Low Eutectic Solvent Extraction

【技术实现步骤摘要】
一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油中胆固醇的方法
本专利技术属于食品精深加工领域，特别涉及一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油中胆固醇的方法。
技术介绍
我国拥有巨大的猪油油脂资源可开发利用。猪油富含人体必需脂肪酸，是脂溶性维生素的主要载体，同时也是花生四烯酸和α-脂蛋白的重要来源。然而，猪油的最大缺陷是胆固醇含量较高，过量摄入将增加患高血压、高血脂和心血管疾病的风险，限制了其在食品中的应用。未精炼的猪油，平均胆固醇含量在100～150mg/100g，精炼后，猪油中的胆固醇含量仍有50～70mg/100g。尽管猪油因含胆固醇对人体健康不利，但其特有的香味又是植物油所不能替代的，因此，开发经济高效的猪油胆固醇脱除技术对提高猪油价值和拓宽猪油消费市场的具有重要意义。目前，食品中胆固醇的脱除方法主要有：物理法(超临界萃取法、水蒸气蒸馏法、复合电磁波法等)，化学法(溶剂萃取法等)、生物法(胆固醇氧化酶氧化法)。但现有的物理法对设备要求太高、投资大；化学法采用有机溶剂对环境污染严重；而酶法价格昂贵等系列问题，难以实现工业化。低共熔溶剂作为一种新型绿色溶剂，具有合成简单、成本低、安全、生物相容性好等特点。故以除杂猪油为原料，采用超声辅助低共熔溶剂萃取脱除技术，制备低胆固醇猪油，不仅有效提高了猪油产品的品质和资源的综合利用率，而且符合我国食品营养、安全和健康的发展理念，同时为新型低共熔溶剂在食品领域的应用提供新思路。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油中胆固醇的方法；该方法以绿色环保的低共熔溶剂为萃取溶剂，制备的低胆固醇猪油产品，符合我国食品营养、安全和健康的发展理念，同时为低共熔溶剂在食品领域中的应用提供新的思路。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油中胆固醇的方法，包括以下步骤：(1)以除杂动物油为原料，以低共熔溶剂为萃取剂，采用超声辅助进行萃取；(2)萃取完成后，经离心分离，收集上层液，即为低胆固醇猪油；(3)下层液为富集胆固醇的低共熔溶剂，经有机溶剂反萃取除去其中的胆固醇，再经蒸发后得到再生的低共熔溶剂。步骤(1)所述除杂猪油是指猪肉脂肪组织原料经休整、洗涤、绞碎、熬制、过滤、沉淀后得到的猪油。步骤(1)所述除杂猪油与低共熔溶剂的质量比为0.5:1～2:1。步骤(1)所述低共熔溶剂是由摩尔比为3:1～1:2的季铵盐和氢键供体组成；所述季铵盐为氯化胆碱、甜菜碱和脯氨酸中的一种以上；所述氢键供体为尿素、乙二醇、甘油、木糖醇、山梨醇、葡萄糖、乙酰丙酸、丙二酸、苯甲酸、苹果酸、柠檬酸和海藻糖中的一种以上。步骤(1)所述萃取的温度为40～90℃。步骤(1)所述超声辅助的处理条件为60～180W、5～30分钟。步骤(2)所述离心分离的条件4000～10000r/min、2～30分钟。步骤(3)所述反萃取采用的有机溶剂为石油醚、甲醇和乙酸乙酯中的一种以上。上述低共熔溶剂是指由一定化学计量比的氢键受体(季铵盐)和氢键供体(酰胺、羧酸和多元醇等化合物)组合而成的两组分或多组分低共熔混合物，其凝固点显著低于各个组分纯物质的熔点，溶剂易制备且无毒性，合成原料来源丰富、价格低廉，且具有无毒性、生物可降解性、溶解性良好等特点，是一种新型的绿色溶剂。利用上述超声条件进行处理，可显著提高萃取效率。利用上述离心条件处理，可简单快速得到低胆固醇猪油产品。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及有益效果：(1)本专利技术采用的低共熔溶剂具有无毒性、生物可降解性、生物相容性好等优点，合成的原料来源广泛、成本低、操作简单。(2)应用本专利技术方法萃取脱除猪油中的胆固醇，脱除效果明显，胆固醇的脱除率可达90％以上。(3)该方法操作简单、节约时间、条件温和，适合大规模工业化应用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。以下实施例中所述的除杂猪油是指猪肉脂肪组织原料经休整、洗涤、绞碎、熬制、过滤、沉淀后得到的猪油。以下实施中采用GB5009.128-2016《食品中胆固醇的测定气相色谱法》对猪油中胆固醇的含量进行分析，胆固醇脱除率＝(1-处理猪油中胆固醇含量/处理前猪油中胆固醇含量)×100％。实施例1将除杂猪油与氯化胆碱/尿素低共熔溶剂(氯化胆碱与尿素的摩尔比为1:2)混合，采用超声辅助萃取脱除胆固醇。猪油与低共熔溶剂的质量比为1:1，萃取温度40℃，超声波功率100W，萃取20分钟后，5000rpm/min离心20分钟，收集上层油液，即为低胆固醇猪油，胆固醇脱除率为93％。离心后的下层液经石油醚反萃取除去其中的胆固醇，然后蒸发除去残留的石油醚，得到再生的氯化胆碱/尿素低共熔溶剂，可循环使用。实施例2将除杂猪油与氯化胆碱/甘油低共熔溶剂(氯化胆碱与甘油的摩尔比为1:2)混合，采用超声辅助萃取脱除胆固醇。猪油与低共熔溶剂的质量比为0.8:1，萃取温度60℃，超声波功率60W，萃取30分钟后，10000rpm/min离心2分钟，收集上层油液，即为低胆固醇猪油，胆固醇脱除率为95％。离心后的下层液经石油醚/甲醇反萃取除去其中的胆固醇，然后蒸发除去残留的石油醚，得到再生的氯化胆碱/甘油低共熔溶剂，可循环使用。实施例3将除杂猪油与氯化胆碱/木糖醇低共熔溶剂(氯化胆碱与木糖醇的摩尔比为2:1)混合，采用超声辅助萃取脱除胆固醇。猪油与低共熔溶剂的质量比为0.5:1，萃取温度90℃，超声波功率100W，萃取20分钟后，4000rpm/min离心30分钟，收集上层油液，即为低胆固醇猪油，胆固醇脱除率为94％。离心后的下层液经石油醚反萃取除去其中的胆固醇，然后蒸发除去残留的石油醚，得到再生的氯化胆碱/木糖醇低共熔溶剂，可循环使用。实施例4将除杂猪油与氯化胆碱/乙酰丙酸低共熔溶剂(氯化胆碱与乙酰丙酸的摩尔比为1:2)混合，采用超声辅助萃取脱除胆固醇。猪油与低共熔溶剂的质量比为2:1，萃取温度60℃，超声波功率120W，萃取15分钟后，4500rpm/min离心20分钟，收集上层油液，即为低胆固醇猪油，胆固醇脱除率为92％。离心后的下层液经石油醚反萃取除去其中的胆固醇，然后蒸发除去残留的石油醚，得到再生的氯化胆碱/乙酰丙酸低共熔溶剂，可循环使用。实施例5将除杂猪油与氯化胆碱/海藻糖低共熔溶剂(绿化胆碱与海藻糖的摩尔比为3:1)混合，采用超声辅助萃取脱除胆固醇。猪油与低共熔溶剂的质量比为1:1，萃取温度90℃，超声波功率180W，萃取20分钟后，6000rpm/min离心15分钟，收集上层油液，即为低胆固醇猪油，胆固醇脱除率为97％。离心后的下层液经石油醚反萃取除去其中的胆固醇，然后蒸发除去残留的乙酸乙酯，得到再生的氯化胆碱/海藻糖低共熔溶剂，可循环使用。实施例6将除杂猪油与氯化胆碱/丙二酸低共熔溶剂(氯化胆碱与丙二酸的摩尔比为1:1)混合，采用超声辅助萃取脱除胆固醇。猪油与低共熔溶剂的质量比为1:1，萃取温度60℃，超声波功率120W，萃取30分钟后，离心分离，收集上层油液，即为低胆固醇猪油，胆固醇脱除率为96％。离心后的下层液经石油醚反萃取除去其中的胆固醇，然后蒸发除去残留的石油醚，得到再生的氯化胆碱/丙二酸低共熔溶剂，可循环使用。实施例7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油中胆固醇的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)以除杂动物油为原料，以低共熔溶剂为萃取剂，采用超声辅助进行萃取；(2)萃取完成后，经离心分离，收集上层液，即为低胆固醇猪油；(3)下层液为富集胆固醇的低共熔溶剂，经有机溶剂反萃取除去其中的胆固醇，再经蒸发后得到再生的低共熔溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油中胆固醇的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)以除杂动物油为原料，以低共熔溶剂为萃取剂，采用超声辅助进行萃取；(2)萃取完成后，经离心分离，收集上层液，即为低胆固醇猪油；(3)下层液为富集胆固醇的低共熔溶剂，经有机溶剂反萃取除去其中的胆固醇，再经蒸发后得到再生的低共熔溶剂。2.根据权利要求1所述的一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油胆固醇的方法，其特征在于：步骤(1)所述除杂猪油是指猪肉脂肪组织原料经休整、洗涤、绞碎、熬制、过滤、沉淀后得到的猪油。3.根据权利要求1所述的一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油胆固醇的方法，其特征在于：步骤(1)所述除杂猪油与低共熔溶剂的质量比为0.5:1～2:1。4.根据权利要求1所述的一种超声辅助低共熔溶剂萃取脱除猪油胆固醇的方法，其特征在于：步骤(1)所述低共熔溶剂是由摩尔比为3:1～1:2的季...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭苹，周鹏飞，刘学铭，程镜蓉，张友胜，张业辉，阮奇珺，汪婧瑜，
申请(专利权)人：广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44