一种电磁铁砂铁快速分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电磁铁砂铁快速分离装置，涉及铸造砂筛选技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座顶部固定有壳体，壳体顶部设有进料口，壳体前后两表面之间通过轴座和轴承转动连接有主轴，主轴位于壳体内部的表面固定安装有矩形电磁吸盘，矩形电磁吸盘倾斜设置，进料口设于矩形电磁吸盘上方，壳体前后两内壁之间固定有限位杆。本实用新型专利技术通过矩形电磁吸盘进行砂铁分离，再将细砂和灰尘过滤筛选，最终得到高质量再生砂，且吸盘的可转动式设计，可将铁完全收集，操控灵活，无多级筛选，结构设计紧凑合理，较大的提高了砂分离回收的效率。

A Rapid Separation Device for Electromagnet Sand Iron

【技术实现步骤摘要】
一种电磁铁砂铁快速分离装置
本技术属于铸造砂筛选
，特别是涉及一种电磁铁砂铁快速分离装置。
技术介绍
铸型浇注结束后，通过砂处理旧砂回收设备，使铸件与旧砂分离，被分离后的铸件则另作处理。旧砂经过多角筛的筛选实现了废砂芯芯头和残铁块与旧砂的分离，此环节是铸造生产中的一个重要环节，一旦此环节出现问题，对铸件质量以及造型设备都会造成严重影响。若砂芯芯头分离不干净，并与旧砂混在一起，在经过砂处理系统制成造型砂，供应到生产线造型生产时，如果砂芯芯头出现在型腔内，铸件表面质量就会出现问题。若残铁块分离不干净，与旧砂混在一起，在经过砂处理系统制成造型砂，供应到生产线造型生产时，则会对造型设备造成严重伤害。目前，由于现有的砂处理旧砂回收设备，只有一个溜管，铸型浇注结束后，只能满足铸件与旧砂分离，然后，再将铸件另作处理。旧砂中混入的废砂芯芯头和残铁块，还要由人工经过多角筛的筛选，以实现废砂芯芯头和残铁块与旧砂的分离，其中，旧砂需在砂处理系统中继续循环。废砂芯芯头使用专用容器盛放，另作处理。残铁块也使用专用容器盛放，但此时，残铁中还混有部分细小废砂芯芯头和旧砂，不能另作处理，需由叉车搬运至固定场地，再经过人工进行筛选后，才能另作处理，使再生砂中细砂偏多、含尘量大，无法满足铸造对砂粒度、砂型透气性和砂型质量的要求，且分离效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电磁铁砂铁快速分离装置，通过电磁分离筛选和筛网筛选结合，解决了现有铸造砂分离后，砂中细砂偏多、含尘量大，无法满足铸造对砂粒度、砂型透气性和砂型质量的要求，且分离效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种电磁铁砂铁快速分离装置，包括底座，所述底座顶部固定有壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体前后两表面之间通过轴座和轴承转动连接有主轴，所述主轴位于壳体内部的表面固定安装有矩形电磁吸盘，所述矩形电磁吸盘倾斜设置，所述进料口设于矩形电磁吸盘上方，所述壳体前后两内壁之间固定有限位杆，所述限位杆有两根，一根位于矩形电磁吸盘顶端用于限制矩形电磁吸盘的最小倾斜角度，一根位于主轴正下方用于限制矩形电磁吸盘的最大倾斜角度，所述矩形电磁吸盘的最小倾斜角度为30°，最大倾斜角度为90°，所述壳体内表面固定有支架，所述支架顶端固定有筛网，所述筛网倾斜设置且位于所述矩形电磁吸盘底端下方，所述筛网的倾斜角度在10-20°之间，所述壳体和筛网一侧设有出料口，所述壳体内部通过导轨滑动有集铁料车，所述集铁料车设于主轴正下方，所述壳体内部通过导轨滑动有集灰料车，所述集灰料车设于筛网正下方。进一步地，所述主轴位于壳体外部的一端固定有转盘，所述底座顶部固定有电机，所述电机输出轴通过带轮和皮带与转盘传动连接。进一步地，所述壳体前端面设有与集铁料车正对的第一仓门，所述壳体前端面设有与集灰料车正对的第二仓门。进一步地，所述矩形电磁吸盘两侧固定有导料挡板。进一步地，所述壳体一侧法兰连接有观察窗。进一步地，所述壳体一侧固定有控制面板，所述矩形电磁吸盘和电机外接电源，所述控制面板分别与矩形电磁吸盘、电机的电源线路连接，用于控制电机转动和矩形电磁吸盘的通断电。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过矩形电磁吸盘进行砂铁分离，再将细砂和灰尘过滤筛选，最终得到高质量再生砂，且吸盘的可转动式设计，可将铁完全收集，操控灵活，无多级筛选，结构设计紧凑合理，较大的提高了砂分离回收的效率。2、本技术通过集灰料车和集铁料车的设置，可便于收集铁块和灰尘，实用性强。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种电磁铁砂铁快速分离装置的内部结构示意图；图2为一种电磁铁砂铁快速分离装置的结构主视图；图3为一种电磁铁砂铁快速分离装置的结构后视图；图4为矩形电磁吸盘的结构俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-壳体，3-进料口，4-主轴，5-矩形电磁吸盘，6-限位杆，7-支架，8-筛网，9-出料口，10-集铁料车，11-集灰料车，12-转盘，13-电机，14-第一仓门，15-第二仓门，16-导料挡板，17-观察窗，18-控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种电磁铁砂铁快速分离装置，包括底座1，底座1顶部固定有壳体2，壳体2顶部设有进料口3，壳体2前后两表面之间通过轴座和轴承转动连接有主轴4，主轴4位于壳体2内部的表面固定安装有矩形电磁吸盘5，矩形电磁吸盘5倾斜设置，进料口3设于矩形电磁吸盘5上方，壳体2前后两内壁之间固定有限位杆6，限位杆6有两根，一根位于矩形电磁吸盘5顶端用于限制矩形电磁吸盘5的最小倾斜角度，一根位于主轴4正下方用于限制矩形电磁吸盘5的最大倾斜角度，矩形电磁吸盘5的最小倾斜角度为30°，最大倾斜角度为90°，壳体2内表面固定有支架7，支架7顶端固定有筛网8，筛网8倾斜设置且位于矩形电磁吸盘5底端下方，筛网8的倾斜角度为15°，壳体2和筛网8一侧设有出料口9，壳体2内部通过导轨滑动有集铁料车10，集铁料车10设于主轴4正下方，壳体2内部通过导轨滑动有集灰料车11，集灰料车11设于筛网8正下方。其中，主轴4位于壳体2外部的一端固定有转盘12，底座1顶部固定有电机13，电机13输出轴通过带轮和皮带与转盘12传动连接。其中，壳体2前端面设有与集铁料车10正对的第一仓门14，壳体2前端面设有与集灰料车11正对的第二仓门15。其中，矩形电磁吸盘5两侧固定有导料挡板16。其中，壳体2一侧法兰连接有观察窗17。其中，壳体2一侧固定有控制面板18，矩形电磁吸盘5和电机13外接电源，控制面板18分别与矩形电磁吸盘5、电机13的电源线路连接，用于控制电机13转动和矩形电磁吸盘5的通断电。本实施例的一个具体应用为：铁砂从进料口3处进入壳体2中，将矩形电磁吸盘5通电，铁块被吸附在吸盘上，砂溜落在筛网8上，灰尘和细砂落入集灰料车11中，最终再生砂从出料口9流出收集，进行铁块回收时，电机13驱动主轴4转动至竖直状态，再将矩形电磁吸盘5断电，铁块落入集铁料车10中，最后将集铁料车10和集灰料车11拉出进行回收处理即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁铁砂铁快速分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定有壳体(2)，所述壳体(2)顶部设有进料口(3)，所述壳体(2)前后两表面之间通过轴座和轴承转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)位于壳体(2)内部的表面固定安装有矩形电磁吸盘(5)，所述矩形电磁吸盘(5)倾斜设置，所述进料口(3)设于矩形电磁吸盘(5)上方，所述壳体(2)前后两内壁之间固定有限位杆(6)，所述壳体(2)内表面固定有支架(7)，所述支架(7)顶端固定有筛网(8)，所述筛网(8)倾斜设置且位于所述矩形电磁吸盘(5)底端下方，所述壳体(2)和筛网(8)一侧设有出料口(9)，所述壳体(2)内部通过导轨滑动有集铁料车(10)，所述集铁料车(10)设于主轴(4)正下方，所述壳体(2)内部通过导轨滑动有集灰料车(11)，所述集灰料车(11)设于筛网(8)正下方。

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁砂铁快速分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定有壳体(2)，所述壳体(2)顶部设有进料口(3)，所述壳体(2)前后两表面之间通过轴座和轴承转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)位于壳体(2)内部的表面固定安装有矩形电磁吸盘(5)，所述矩形电磁吸盘(5)倾斜设置，所述进料口(3)设于矩形电磁吸盘(5)上方，所述壳体(2)前后两内壁之间固定有限位杆(6)，所述壳体(2)内表面固定有支架(7)，所述支架(7)顶端固定有筛网(8)，所述筛网(8)倾斜设置且位于所述矩形电磁吸盘(5)底端下方，所述壳体(2)和筛网(8)一侧设有出料口(9)，所述壳体(2)内部通过导轨滑动有集铁料车(10)，所述集铁料车(10)设于主轴(4)正下方，所述壳体(2)内部通过导轨滑动有集灰料车(11)，所述集灰料车(11)设于筛网(8)正...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，蒋金和，杨守金，
申请(专利权)人：日照同圆祥联铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37