一种用于染料生产的偶合釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于染料生产的偶合釜，具体涉及染料生产技术领域，包括釜体，所述釜体内设有盘管和主搅拌轴，所述釜体和所述盘管以及所述主搅拌轴同轴，所述主搅拌轴贯穿所述盘管，所述主搅拌轴轴向设有若干主搅拌桨片，所述主搅拌轴的上部径向设有横梁，所述横梁的两端分别设有副搅拌装置，所述副搅拌装置位于所述盘管和所述釜体的侧壁之间，所述主搅拌轴的上端穿过所述釜体的顶部连接有电机。本实用新型专利技术设有盘管、主搅拌轴以及副搅拌装置，主搅拌轴贯穿盘管的轴心，副搅拌装置位于盘管和釜体的侧壁之间，主搅拌轴和副搅拌装置同时搅拌，加强液体和盘管之间的撞击从而快速达到和盘管内的水进行热交换的目的，从而快速降温或者升温。

A coupling kettle for dye production

【技术实现步骤摘要】
一种用于染料生产的偶合釜
本技术属于染料生产
，具体涉及一种用于染料生产的偶合釜。
技术介绍
染料生产工艺中，有偶合反应步骤，偶合反应是放热反应，反应速率很快，重氮盐很活泼，为了避免副反应，偶合要在-10℃～15℃下进行，反应结束后，需要提升温度。而偶合反应需要使用到偶合釜，现有的偶合釜降温或者升温较慢。因此急需一种能够解决现有问题的用于染料生产的偶合釜。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于染料生产的偶合釜，设有盘管、主搅拌轴以及副搅拌装置，主搅拌轴贯穿盘管的轴心，副搅拌装置位于盘管和釜体的侧壁之间，主搅拌轴和副搅拌装置同时搅拌，加强液体和盘管之间的撞击从而快速达到和盘管内的水进行热交换的目的，从而快速降温或者升温。本技术提供了如下的技术方案：一种用于染料生产的偶合釜，包括釜体，所述釜体内设有盘管和主搅拌轴，所述釜体和所述盘管以及所述主搅拌轴同轴，所述主搅拌轴贯穿所述盘管，所述主搅拌轴轴向设有若干主搅拌桨片，所述主搅拌轴的上部径向设有横梁，所述横梁的两端分别设有副搅拌装置，所述副搅拌装置位于所述盘管和所述釜体的侧壁之间，所述主搅拌轴的上端穿过所述釜体的顶部连接有电机。优选的，所述釜体内的侧壁周向设有若干换热管，所述副搅拌装置位于所述换热管和所述盘管之间。优选的，所述副搅拌装置包括副搅拌轴和若干副搅拌桨片，所述副搅拌桨片轴向设于所述副搅拌轴上。优选的，所述主搅拌轴的上端套有第一齿轮，所述电机的轴上套有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主搅拌轴内部设有第一进水通道和第一出水通道，所述第一进水通道位于所述横梁的上部，所述第一出水通道位于所述横梁的下部，所述横梁内部并列设有第二进水通道和第二出水通道，所述副搅拌轴内部并列设有第三进水通道和第三出水通道，所述第一进水通道、所述第二进水通道、所述第三进水通道、所述第三出水通道、所述第二出水通道和所述第一出水通道依次连通；所述釜体的底部中央设有圆柱形的凸块，所述凸块贯穿所述釜体的底部，所述主搅拌轴的下端通过旋转接头与所述凸块连接，所述凸块内设有第四出水通道，所述第四出水通道和所述第一出水通道连通，所述凸块连接出水管，所述出水管与所述第四出水通道连通，所述主搅拌轴的上端通过旋转接头与进水管连接，所述进水管与所述第一进水通道连通。优选的，所述釜体的内壁沿高度方向设有若干安装架，所述安装架上安装有温度测量传感器。优选的，所述横梁上设有若干螺旋片。优选的，所述釜体的侧壁设有夹层。本技术的有益效果是：设有盘管、主搅拌轴以及副搅拌装置，主搅拌轴贯穿盘管的轴心，副搅拌装置位于盘管和釜体的侧壁之间，主搅拌轴和副搅拌装置同时搅拌，加强液体和盘管之间的撞击从而快速达到和盘管内的水进行热交换的目的，从而快速降温或者升温。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主搅拌轴、横梁以及副搅拌轴的热交换通道示意图。其中图中标记为：1、釜体；2、盘管；3、主搅拌轴；31、第一齿轮；32、主搅拌桨片；4、横梁；5、换热管；6、副搅拌装置；61、副搅拌轴；62、副搅拌桨片；7、电机；71、第二齿轮；8、第一进水通道；9、第一出水通道；10、第二进水通道；11、第二出水通道；12、第三进水通道；13、第三出水通道；14、凸块；15、第四出水通道；16、进水管；17、出水管；18、旋转接头；19、螺旋片。具体实施方式如图1-2所示，一种用于染料生产的偶合釜，包括釜体1，釜体1内设有盘管2和主搅拌轴3，釜体1和盘管2以及主搅拌轴3同轴，主搅拌轴3贯穿盘管2，主搅拌轴3轴向设有若干主搅拌桨片32，主搅拌轴3的上部径向设有横梁4，横梁4的两端分别设有副搅拌装置6，副搅拌装置6位于盘管2和釜体1的侧壁之间，主搅拌轴3的上端穿过釜体1的顶部连接有电机7。也可以在盘管2上安装翅片，无论是给盘管2内通热水还是冰水，在主搅拌轴3和副搅拌装置6的搅拌作用下，都可以使得盘管2内的水快速与外界进行热量交换，从而达到快速升温或者降温的目的。同时，主搅拌轴3和副搅拌装置6同时搅拌可以使得釜体1内的液体搅拌均匀。具体的，釜体1内的侧壁周向设有若干换热管5，副搅拌装置6位于换热管5和盘管2之间。设有换热管5，可以给换热管5内通冷水或者热水，从而加速釜体1内液体降温或者升温。具体的，副搅拌装置6包括副搅拌轴61和若干副搅拌桨片62，副搅拌桨片62轴向设于副搅拌轴61上。具体的，主搅拌轴3的上端套有第一齿轮31，电机7的轴上套有与第一齿轮31相啮合的第二齿轮71，主搅拌轴3内部设有第一进水通道8和第一出水通道9，第一进水通道8位于横梁4的上部，第一出水通道9位于横梁4的下部，横梁4内部并列设有第二进水通道10和第二出水通道11，副搅拌轴61内部并列设有第三进水通道12和第三出水通道13，第一进水通道8、第二进水通道10、第三进水通道12、第三出水通道13、第二出水通道11和第一出水通道9依次连通；釜体1的底部中央设有圆柱形的凸块14，凸块14贯穿釜体1的底部，主搅拌轴3的下端通过旋转接头18与凸块14连接，凸块14内设有第四出水通道15，第四出水通道15和第一出水通道9连通，凸块14连接出水管17，出水管17与第四出水通道15连通，主搅拌轴3的上端通过旋转接头18与进水管16连接，进水管16与第一进水通道8连通。可以给主搅拌轴3和副搅拌轴61内通热水或者冷水，从而进一步增加升温或者降温的速度。具体的，釜体1的内壁沿高度方向设有若干安装架，安装架上安装有温度测量传感器。多个温度测量传感器测量釜体1内的不同深度的液体的温度，能够更加准确的反映釜体1内的温度。具体的，横梁4上设有若干螺旋片19。可以增加搅拌效率。具体的，釜体1的侧壁设有夹层。可以给夹层通热水或者冷水进一步加快釜体1内液体的升温或者降温。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于染料生产的偶合釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体内设有盘管和主搅拌轴，所述釜体和所述盘管以及所述主搅拌轴同轴，所述主搅拌轴贯穿所述盘管，所述主搅拌轴轴向设有若干主搅拌桨片，所述主搅拌轴的上部径向设有横梁，所述横梁的两端分别设有副搅拌装置，所述副搅拌装置位于所述盘管和所述釜体的侧壁之间，所述主搅拌轴的上端穿过所述釜体的顶部连接有电机；所述釜体内的侧壁周向设有若干换热管，所述副搅拌装置位于所述换热管和所述盘管之间；所述副搅拌装置包括副搅拌轴和若干副搅拌桨片，所述副搅拌桨片轴向设于所述副搅拌轴上；所述主搅拌轴的上端套有第一齿轮，所述电机的轴上套有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主搅拌轴内部设有第一进水通道和第一出水通道，所述第一进水通道位于所述横梁的上部，所述第一出水通道位于所述横梁的下部，所述横梁内部并列设有第二进水通道和第二出水通道，所述副搅拌轴内部并列设有第三进水通道和第三出水通道，所述第一进水通道、所述第二进水通道、所述第三进水通道、所述第三出水通道、所述第二出水通道和所述第一出水通道依次连通；所述釜体的底部中央设有圆柱形的凸块，所述凸块贯穿所述釜体的底部，所述主搅拌轴的下端通过旋转接头与所述凸块连接，所述凸块内设有第四出水通道，所述第四出水通道和所述第一出水通道连通，所述凸块连接出水管，所述出水管与所述第四出水通道连通，所述主搅拌轴的上端通过旋转接头与进水管连接，所述进水管与所述第一进水通道连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于染料生产的偶合釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体内设有盘管和主搅拌轴，所述釜体和所述盘管以及所述主搅拌轴同轴，所述主搅拌轴贯穿所述盘管，所述主搅拌轴轴向设有若干主搅拌桨片，所述主搅拌轴的上部径向设有横梁，所述横梁的两端分别设有副搅拌装置，所述副搅拌装置位于所述盘管和所述釜体的侧壁之间，所述主搅拌轴的上端穿过所述釜体的顶部连接有电机；所述釜体内的侧壁周向设有若干换热管，所述副搅拌装置位于所述换热管和所述盘管之间；所述副搅拌装置包括副搅拌轴和若干副搅拌桨片，所述副搅拌桨片轴向设于所述副搅拌轴上；所述主搅拌轴的上端套有第一齿轮，所述电机的轴上套有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主搅拌轴内部设有第一进水通道和第一出水通道，所述第一进水通道位于所述横梁的上部，所述第一出水通道位于所述横梁的下部，所述横梁内部并列设有第二进水通道和第二出水通道，所述副搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙苗兴，
申请(专利权)人：江苏之江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32