一种用于染料生产的砂磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于染料生产的砂磨机，具体涉及染料生产技术领域，包括机架、电机、研磨筒和空心的研磨辊，电机和研磨筒固定在机架上，研磨辊位于研磨筒内且与研磨筒的轴线相同，研磨辊的两端均连接有固定轴，固定轴的轴线和研磨辊的轴线相同，两个固定轴分别固定在研磨筒的两端，且其中一个固定轴穿过研磨筒与电机相连；研磨辊外表面设有若干研磨齿，研磨辊的侧壁内周向设有若干第一冷却通道，研磨筒的侧壁设有第二冷却通道，固定轴设有中心冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道通过中心冷却通道连通。本实用新型专利技术在研磨辊和研磨筒内分别设有第一冷却通道和第二冷却通道，降低研磨辊、研磨珠和研磨液的温度，提高设备的使用寿命。

A Sand Mill for Dye Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于染料生产的砂磨机
本技术属于染料生产
，具体涉及一种用于染料生产的砂磨机。
技术介绍
随着我国石油化工行业的发展，化纤产品的增长，分散染料也得到了飞速的发展，在分散染料加工时需要对分散染料进行研磨处理，常用的分散研磨设备为砂磨机，加工人员会在砂磨机内添加锆珠(研磨珠)作为研磨的介质，在对染料进行研磨的过程中，由于锆珠以及搅拌轴与染料的摩擦作用，锆珠与搅拌轴的温度会升高，随着锆珠以及搅拌轴温度的升高，会造成机械整体磨损增大，从而造成机械的寿命下降。因此急需一种能够解决现有问题的用于染料生产的砂磨机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于染料生产的砂磨机，使用研磨辊代替搅拌轴，在研磨辊和研磨筒内分别设有第一冷却通道和第二冷却通道，进行冷却，降低研磨辊以及研磨珠、研磨液的温度，提高设备的使用寿命。本技术提供了如下的技术方案：一种用于染料生产的砂磨机，包括机架、电机、研磨筒和空心的研磨辊，所述电机和所述研磨筒固定在所述机架上，所述研磨辊位于所述研磨筒内且与所述研磨筒的轴线相同，所述研磨辊的两端均连接有固定轴，所述固定轴的轴线和所述研磨辊的轴线相同，两个所述固定轴分别固定在所述研磨筒的两端，且其中一个所述固定轴穿过所述研磨筒与所述电机相连；所述研磨辊外表面设有若干研磨齿，所述研磨辊的侧壁内周向设有若干第一冷却通道，所述研磨筒的侧壁设有第二冷却通道，所述固定轴设有中心冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道通过所述中心冷却通道连通。优选的，远离所述电机的所述固定轴的一端设有进水口，所述进水口的轴线与所述固定轴的轴线相同，所述进水口与所述中心冷却通道连通，所述进水口通过旋转接头与进水管连接，所述研磨筒上设有出水口，所述出水口与所述第二冷却通道连通，所述出水口连接出水管。优选的，所述进水管的出水端和所述出水管的进水端均设有电磁阀，所述第二冷却通道内设有温度测量传感器。优选的，还包括风干装置，所述风干装置包括风管和鼓风机，所述风管和所述进水口通过连接头可拆卸的连接。优选的，所述研磨齿为圆柱形，所述研磨齿的远离所述研磨辊的一端的端部向外凸出设有半球形的球形齿。优选的，所述研磨筒通过隔板隔成粗研磨室和精研磨室，所述粗研磨室内放有多个大颗粒的研磨珠，所述精研磨室内放有多个小颗粒的研磨珠，所述研磨辊穿过所述隔板，所述研磨辊和所述隔板之间填充密封圈密封，所述隔板周向设有若干通孔，所述通孔内安装有过滤网。优选的，位于所述粗研磨室内的所述球形齿的表面设有若干锥形的凸起。本技术的有益效果是：使用研磨辊代替搅拌轴，直径变大搅拌效果更好，在研磨辊和研磨筒内分别设有第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道内通入冷水直接给研磨辊进行降温，进而使得研磨液降温，进一步降低研磨珠的温度，第二冷却通道内通入冷水给研磨筒的侧壁进行降温，研磨液在搅动过程中会不停的与研磨筒进行碰撞，间接的也会被降温，研磨液的温度降低，其内的研磨珠的温度也会随之下降，双重降温效果更好，能够延长设备的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的安装风干装置的结构示意图；图3是图2中的A处放大示意图。其中图中标记为：1、机架；2、电机；3、研磨筒；31、温度测量传感器；4、研磨辊；5、固定轴；6、研磨齿；61、球形齿；611、凸起；7、第一冷却通道；8、第二冷却通道；9、中心冷却通道；10、进水口；11、进水管；12、出水口；13、出水管；14、电磁阀；15、风管；16、鼓风机；17、隔板；18、过滤网；19、粗研磨室；20、精研磨室。具体实施方式如图1-3所示，一种用于染料生产的砂磨机，包括机架1、电机2、研磨筒3和空心的研磨辊4，电机2和研磨筒3固定在机架1上，研磨辊4位于研磨筒3内且与研磨筒3的轴线相同，研磨辊4的两端均连接有固定轴5，固定轴5的轴线和研磨辊4的轴线相同，两个固定轴5分别固定在研磨筒3的两端，且其中一个固定轴5穿过研磨筒3与电机2相连；研磨辊4外表面设有若干研磨齿6，研磨辊4的侧壁内周向设有若干第一冷却通道7，研磨筒3的侧壁设有第二冷却通道8，固定轴5设有中心冷却通道9，第一冷却通道7和第二冷却通道8通过中心冷却通道9连通。电机2带动固定轴5转动从而带动研磨辊4转动，研磨辊4搅动研磨筒3内的染料和研磨珠之间进行研磨，第一冷却通道7、第二冷却通道8以及中心冷却通道9通入冷水对研磨辊4的侧壁以及研磨筒3的侧壁进行冷却，从而进行降温。具体的，远离电机2的固定轴5的一端设有进水口10，进水口10的轴线与固定轴5的轴线相同，进水口10与中心冷却通道9连通，进水口10通过旋转接头与进水管11连接，研磨筒3上设有出水口12，出水口12与第二冷却通道8连通，出水口12连接出水管13。这是一种通冷水的方式，也可以直接将进水口10设置于研磨辊4上。具体的，进水管11的出水端和出水管13的进水端均设有电磁阀14，第二冷却通道8内设有温度测量传感器31。给第一冷却通道7以及第二冷却通道8内通入冷水后，可以将电磁阀14关闭，使得冷水在第一冷却通道7和第二冷却通道8内停留一段时间，直到温度测量传感器31检测到到温度达到设定值后再打开电磁阀14将变热的水排出，同时通入冷水，这样减少水的流动，减少打开水泵的泵水的时间，从而减少耗电量，节约能源。具体的，还包括风干装置，风干装置包括风管15和鼓风机16，风管15和进水口10通过连接头可拆卸的连接。当不使用该砂磨机时，将第一冷却通道7以及中心冷却通道9和第二冷却通道8内的水及时排出，并将进水管11从进水口10拆卸，安装风管15进行吹风，以使得第一冷却通道7以及中心冷却通道9和第二冷却通道8的干燥，避免长时间不使用，而造成第一冷却通道7以及中心冷却通道9和第二冷却通道8的内壁被锈蚀。具体的，研磨齿6为圆柱形，研磨齿6的远离研磨辊4的一端的端部向外凸出设有半球形的球形齿61。具体的，研磨筒3通过隔板17隔成粗研磨室19和精研磨室20，粗研磨室19内放有多个大颗粒的研磨珠，精研磨室20内放有多个小颗粒的研磨珠，研磨辊4穿过隔板17，研磨辊4和隔板17之间填充密封圈密封，隔板17周向设有若干通孔，通孔内安装有过滤网18。粗研磨室19对染料进行初步研磨，达到一定细度后通过过滤网18进入到精研磨室20内，小颗粒的研磨珠对染料进一步研磨，小颗粒的研磨珠相对于大颗粒研磨珠而言，能够增加研磨表面积，减短研磨所需时间。具体的，位于粗研磨室19内的球形齿61的表面设有若干锥形的凸起611。锥形的凸起611可对成团状的染料团进行点着力分离。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于染料生产的砂磨机，其特征在于，包括机架、电机、研磨筒和空心的研磨辊，所述电机和所述研磨筒固定在所述机架上，所述研磨辊位于所述研磨筒内且与所述研磨筒的轴线相同，所述研磨辊的两端均连接有固定轴，所述固定轴的轴线和所述研磨辊的轴线相同，两个所述固定轴分别固定在所述研磨筒的两端，且其中一个所述固定轴穿过所述研磨筒与所述电机相连；所述研磨辊外表面设有若干研磨齿，所述研磨辊的侧壁内周向设有若干第一冷却通道，所述研磨筒的侧壁设有第二冷却通道，所述固定轴设有中心冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道通过所述中心冷却通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于染料生产的砂磨机，其特征在于，包括机架、电机、研磨筒和空心的研磨辊，所述电机和所述研磨筒固定在所述机架上，所述研磨辊位于所述研磨筒内且与所述研磨筒的轴线相同，所述研磨辊的两端均连接有固定轴，所述固定轴的轴线和所述研磨辊的轴线相同，两个所述固定轴分别固定在所述研磨筒的两端，且其中一个所述固定轴穿过所述研磨筒与所述电机相连；所述研磨辊外表面设有若干研磨齿，所述研磨辊的侧壁内周向设有若干第一冷却通道，所述研磨筒的侧壁设有第二冷却通道，所述固定轴设有中心冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道通过所述中心冷却通道连通。2.根据权利要求1所述的用于染料生产的砂磨机，其特征在于，远离所述电机的所述固定轴的一端设有进水口，所述进水口的轴线与所述固定轴的轴线相同，所述进水口与所述中心冷却通道连通，所述进水口通过旋转接头与进水管连接，所述研磨筒上设有出水口，所述出水口与所述第二冷却通道连通，所述出水口连接出水管。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙苗兴，
申请(专利权)人：江苏之江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32