一种染料生产用压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种染料生产用压滤机，涉及染料过滤设备技术领域，包括壳体，壳体顶部的上表面设有高压水箱，壳体的顶部设有进料口，壳体的一侧外侧壁连接有液压缸，壳体的底部设有出水口和出料口，壳体下方设有压力泵，出水口通过废液管连接压力泵的第一进口端，出料口通过物料管连接压力泵的第二进口端，压力泵的出口端通过出水管连接有收集箱，壳体设有固定板、第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板和止推板，液压缸的活塞杆贯穿设于固定板的中心，活塞杆设有推盘，第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板之间设有连接绳，固定板与止推板之间连接有喷水管，喷水管的侧壁通过输水管连接高压水箱。本实用新型专利技术清洗操作简单，可提高生产效率。

A Press Filter for Dye Production

【技术实现步骤摘要】
一种染料生产用压滤机
本技术属于染料过滤设备
，具体涉及一种染料生产用压滤机。
技术介绍
染料在生产过程中，常混有反应中产生的固体焦油或者设备中的固有杂质，会影响染料本身的纯度。染料的生产厂家常使用压滤机对染料进行过滤。然而现有的压滤机将杂质制成滤饼后，若不及时将其及时去除，会应影响染液的过滤效果，且清洗过程繁琐，浪费时间，降低生产效率。因此急需提供一种清洗操作简单，可提高生产效率的染料生产用压滤机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有染料生产用压滤机的不足，提供一种染料生产用压滤机。本技术提供了如下的技术方案：一种染料生产用压滤机，包括壳体，所述壳体顶部的上表面设有高压水箱，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的一侧外侧壁连接有液压缸，所述壳体的底部由左至右依次设有出水口和出料口，所述壳体下方设有压力泵，所述出水口通过废液管连接所述压力泵的第一进口端，所述出料口通过物料管连接所述压力泵的第二进口端，所述压力泵的出口端通过出水管连接有收集箱，所述壳体内部在水平方向由左至右依次设有固定板、第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板和止推板，所述液压缸的活塞杆设于所述壳体内部，所述活塞杆贯穿设于所述固定板的中心，所述活塞杆的一端连接所述液压缸，另一端设有推盘，所述第一滤板、所述第二滤板、所述第三滤板和所述第四滤板之间设有连接绳，所述固定板与所述止推板之间连接有喷水管，所述喷水管的侧壁通过输水管连接所述高压水箱。优选的，所述第一滤板、所述第二滤板、所述第三滤板和所述第四滤板均相同。优选的，所述活塞杆、所述固定板、所述推盘，所述第一滤板、所述第二滤板、所述第三滤板、所述第四滤板和所述止推板在水平方向的中轴线均在同一条直线上。优选的，所述推盘包括吸盘，所述吸盘的底部连接所述第一滤板的侧壁。优选的，所述喷水管的数量为2个，所述喷水管在水平方向的中轴线与所述止推板在竖直方向的中轴线垂直。优选的，所述喷水管为空心圆柱状，所述喷水管的侧壁设有若干喷液孔。优选的，所述废液管设有第一阀门，所述物料管设有第二阀门，所述输水管设有第三阀门。本技术的有益效果是：染液通过壳体顶部的进料口进入壳体中，壳体的外侧壁设有液压缸，活塞杆贯穿设于固定板的中心，活塞杆可在壳体内部进行伸缩运动，减少壳体外部的空气过多的进入壳体内部，降低对染料的污染；活塞杆连接有推盘，推盘为吸盘结构，可牢固的吸在第一滤板的侧壁，第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板之间设有连接绳，推盘的伸缩运动可带动第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板在固定板和止推板之间往复运动，当第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板和止推板之间达到适宜的最近距离时，可将液体染料完全压榨出，打开第二阀门和压力泵，将染料快速吸入到染料收集箱中；若对壳体内部的固体染料杂质进行清洗时，关闭第一阀门和第二阀门，使得第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板和止推板之间达到适宜的最远距离时，打开第三阀门，高压水箱将清水通过喷水管的喷液孔喷入壳体内部，对壳体内部的固体杂质进行高压冲刷，关闭第三阀门，打开第一阀门和压力泵，将混有杂质的废液快速吸入废液收集箱中，操作简单且效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图中标记为：1、壳体；2、高压水箱；3、进料口；4、液压缸；5、出水口；6、出料口；7、压力泵；8、废液管；9、物料管；10、出水管；11、收集箱；12、固定板；13、第一滤板；14、第二滤板；15、第三滤板；16、第四滤板；17、止推板；18、活塞杆；19、推盘；20、连接绳；21、喷水管；22、输水管；23、喷液孔；24、第一阀门；25、第二阀门；26、第三阀门。具体实施方式如图1所示，一种染料生产用压滤机，包括壳体1，壳体1顶部的上表面设有高压水箱2，壳体1的顶部设有进料口3，壳体1的一侧外侧壁连接有液压缸4，壳体1的底部由左至右依次设有出水口5和出料口6，壳体1下方设有压力泵7，出水口5通过废液管8连接压力泵7的第一进口端，出料口6通过物料管9连接压力泵7的第二进口端，压力泵7的出口端通过出水管10连接有收集箱11，壳体1内部在水平方向由左至右依次设有固定板12、第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15、第四滤板16和止推板17，液压缸4的活塞杆18设于壳体1内部，活塞杆18贯穿设于固定板12的中心，活塞杆18的一端连接液压缸4，另一端设有推盘19，第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16之间设有连接绳20，固定板12与止推板17之间连接有喷水管21，喷水管21的侧壁通过输水管22连接高压水箱2。第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16均相同。活塞杆18、固定板12、推盘19，第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15、第四滤板16和止推板17在水平方向的中轴线均在同一条直线上。推盘19包括吸盘，吸盘的底部连接第一滤板13的侧壁，推盘19为吸盘结构，可牢固的吸在第一滤板13的侧壁，推盘19的伸缩运动可带动第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16在固定板12和止推板17之间往复运动，阻力较小。喷水管21的数量为2个，喷水管21在水平方向的中轴线与止推板17在竖直方向的中轴线垂直。喷水管21为空心圆柱状，喷水管21的侧壁设有若干喷液孔23，高压水箱2将清水通过喷水管21的喷液孔23喷入壳体1内部，对壳体1内部的固体杂质进行冲刷。废液管8设有第一阀门24，物料管9设有第二阀门25，输水管22设有第三阀门26。物料在进行压滤时，三个阀门均关闭，当压滤完毕时，打开第二阀门25和压力泵7对染料进行吸出收集，当对壳体1内部进行清洗时，打开第三阀门26对壳体1内部进行高压冲刷，清洗结束后，关闭第三阀门26打开第一阀门24，将废液吸出收集。本技术的使用方式为：经染料通过进料口3释放入壳体1内部，启动液压缸4，使得活塞杆18向止推杆的方向行进，活塞杆18连接有推盘19，可牢固的吸在第一滤板13的侧壁，推盘19的运动可带动第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15和第四滤板16均向止推板17方向运动，当第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15、第四滤板16和止推板17之间达到适宜的最近距离时，可将液体染料完全压榨出，打开第二阀门25和压力泵7，将染料快速吸收到染料收集箱11中；若对壳体1内部的固体杂质进行清洗时，关闭第一阀门24、第二阀门25和第三阀门26，当第一滤板13、第二滤板14、第三滤板15、第四滤板16和止推板17之间达到适宜的最远距离时，打开第三阀门26，高压水箱2将清水通过喷水管21的喷液孔23喷入壳体1内部，对壳体1内部的固体杂质进行冲刷，清洗结束后，关闭第三阀门26，打开第一阀门24和压力泵7，将混有杂质的废液吸入废液收集箱11中。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料生产用压滤机，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部的上表面设有高压水箱，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的一侧外侧壁连接有液压缸，所述壳体的底部由左至右依次设有出水口和出料口，所述壳体下方设有压力泵，所述出水口通过废液管连接所述压力泵的第一进口端，所述出料口通过物料管连接所述压力泵的第二进口端，所述压力泵的出口端通过出水管连接有收集箱，所述壳体内部在水平方向由左至右依次设有固定板、第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板和止推板，所述液压缸的活塞杆设于所述壳体内部，所述活塞杆贯穿设于所述固定板的中心，所述活塞杆的一端连接所述液压缸，另一端设有推盘，所述第一滤板、所述第二滤板、所述第三滤板和所述第四滤板之间设有连接绳，所述固定板与所述止推板之间连接有喷水管，所述喷水管的侧壁通过输水管连接所述高压水箱。

【技术特征摘要】
1.一种染料生产用压滤机，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部的上表面设有高压水箱，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的一侧外侧壁连接有液压缸，所述壳体的底部由左至右依次设有出水口和出料口，所述壳体下方设有压力泵，所述出水口通过废液管连接所述压力泵的第一进口端，所述出料口通过物料管连接所述压力泵的第二进口端，所述压力泵的出口端通过出水管连接有收集箱，所述壳体内部在水平方向由左至右依次设有固定板、第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板和止推板，所述液压缸的活塞杆设于所述壳体内部，所述活塞杆贯穿设于所述固定板的中心，所述活塞杆的一端连接所述液压缸，另一端设有推盘，所述第一滤板、所述第二滤板、所述第三滤板和所述第四滤板之间设有连接绳，所述固定板与所述止推板之间连接有喷水管，所述喷水管的侧壁通过输水管连接所述高压水箱。2.根据权利要求1所述的一种染料生产用压滤机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙苗兴，
申请(专利权)人：江苏之江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32