一种电池采压线束介质片焊接工艺及电池采压线束焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开一种电池采压线束介质片焊接工艺及电池采压线束焊接工艺，其中，电池采压线束介质片焊接工艺包括以下步骤：S100、将FPC安装在治具上，治具上对应FPC的焊接区设有避让位；S200、将FPC输送至锡膏印刷区，将锡膏印刷钢板贴合在治具上，锡膏印刷钢板上对应每个焊接区设有印刷位，印刷位上间隔开设若干印刷孔，印刷锡膏后，撤离锡膏印刷钢板；S300、将FPC输送至贴装区，贴装区内的贴装设备将介质片贴合在焊接区；S400、将贴合有介质片的FPC输送至回流焊区进行回流焊，回流焊时恒温保持时间控制在70～80s，使介质片焊接在FPC上。本发明专利技术的电池采压线束介质片焊接工艺操作简单，介质片的焊接可靠，为后续电池采压线束的焊接工作打下了良好的基础。

A kind of welding technology for the dielectric piece of the battery voltage collection harness and the welding technology for the battery voltage collection harness

【技术实现步骤摘要】
一种电池采压线束介质片焊接工艺及电池采压线束焊接工艺
本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池采压线束介质片焊接工艺及电池采压线束焊接工艺。
技术介绍
动力电池模组作为新能源汽车的动力来源，其安全可靠性至关重要。动力电池模组在工作中，需要布置采压线束，实时监控电池电压和温度，并且及时反馈电芯状况给控制器，确保系统能够安全可靠的工作。通常，在动力电池内设置FPC(挠性印制电路板)作为电压采集线束板，每个电池模组均通过电池采压线束与此FPC焊接实现电连接，以实现FPC统一收集动力电池内的温度、电压等参数。FPC上设置有焊接区，焊接区的铜层与电池采压线束(通常为铝排)通过摩擦焊或者激光焊的方式连接。但是FPC与一般刚性印制电路板不同，其像纸一样柔软，且轻薄，焊接区的铜层也较薄，在焊接时容易出现焊穿等不良情况。
技术实现思路
本专利技术实施例的一个目的在于：提供一种电池采压线束介质片焊接工艺，其操作简单，介质片的焊接可靠，为后续电池采压线束的焊接工作打下了良好的基础。本专利技术实施例的另一个目的在于：提供一种电池采压线束焊接工艺，其操作简单，焊接可靠，焊接后良品率高。为达此目的，本专利技术实施例采用以下技术方案：第一方面，提供一种电池采压线束介质片焊接工艺，包括以下步骤：步骤S100、提供介质片和FPC，将所述FPC安装在治具上，所述治具上对应所述FPC的焊接区设有避让位；步骤S200、将安装在所述治具上的所述FPC输送至锡膏印刷区，将锡膏印刷钢板贴合在所述治具上，所述锡膏印刷钢板上对应每个所述焊接区设有印刷位，所述印刷位上间隔开设若干印刷孔，印刷锡膏后，撤离所述锡膏印刷钢板；步骤S300、将印刷有所述锡膏的所述FPC以及所述治具输送至贴装区，所述贴装区内的贴装设备将所述介质片贴合在所述焊接区；步骤S400、将贴合有所述介质片的所述FPC输送至回流焊区进行回流焊，所述回流焊时恒温保持时间控制在70～80s，使所述介质片焊接在所述FPC上。作为电池采压线束介质片焊接工艺的一种优选方案，所述治具通过传输带依次输送至所述锡膏印刷区、所述贴装区和所述回流焊区。作为电池采压线束介质片焊接工艺的一种优选方案，所述治具包括与所述传输带连接的载板，所述载板上可拆卸设置治具座，所述治具座远离所述载板的一侧至少设置一个用于装载所述FPC的容纳槽，所述FPC设有所述焊接区的表面凸出于所述容纳槽，所述治具座上通过磁铁吸附有压板，所述压板上开设有所述避让位。作为电池采压线束介质片焊接工艺的一种优选方案，所述治具座上对应所述焊接区还设置有防止所述介质片移位的所述磁铁。作为电池采压线束介质片焊接工艺的一种优选方案，所述治具座和所述压板两者中的一个上设置若干定位柱，所述治具座和所述压板两者中的另一个上设置若干定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接以对所述压板的位置限定。作为电池采压线束介质片焊接工艺的一种优选方案，所述介质片通过传料带输送至所述贴装区，所述传料带上开设有限位槽，所述介质片安放于所述限位槽内。作为电池采压线束介质片焊接工艺的一种优选方案，提供若干所述介质片，将所述介质片放置在所述限位槽内，然后将所述传料带缠绕在料筒上，将所述料筒安装在所述贴装设备的转轴上，并将所述传料带的端部连接在所述贴装设备的送料器上，所述送料器拉动所述传料带移动，使所述料筒上的所述传料带依次放卷展开，露出所述介质片。作为电池采压线束介质片焊接工艺的一种优选方案，所述贴装设备还包括控制器、吸盘和相机，所述相机和所述吸盘均与所述控制器电连接，所述控制器先控制所述相机拍摄所述治具上的所述焊接区的位置，然后再控制所述吸盘吸附放卷后的所述传料带上的所述介质片至所述焊接区。第二方面，提供一种电池采压线束焊接工艺，提供所述的电池采压线束介质片焊接工艺焊接成型的FPC板，将电池采压线束的一端与电池包连接，另一端焊接于所述FPC的介质片上。作为电池采压线束焊接工艺的一种优选方案，所述介质片与所述电池采压线束采用摩擦焊的方式连接。本专利技术实施例的有益效果为：通过将锡膏印刷钢板上的每个印刷位设置多个间隔的印刷孔，避免了采用大孔的结构，使得焊接区在印刷锡膏后形成几个小型且间隔的锡膏区域，进而使印刷过程中的锡膏内的气泡能够尽可能地排出，提升后续焊接质量；通过将回流焊中的恒温保持时间控制在70～80s，可以极大地避免锡膏在回流焊过程中形成气泡，提升介质片的焊接质量，为后续介质片与电池采压线束的焊接工作提供一个良好的基础。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术的电池采压线束介质片焊接工艺的流程示意图。图2为本专利技术的FPC、介质片以及电池采压线束的组装示意图。图3为本专利技术的锡膏印刷钢板的结构示意图。图4为本专利技术的传料带放卷展开后的状态示意图。图5为本专利技术的传料带卷绕在料筒上的状态示意图。图6为图5的局部剖视示意图。图中：1、FPC；2、介质片；3、电池采压线束；4、锡膏印刷钢板；41、印刷位；411、第一印刷孔；412、第二印刷孔；5、料筒；6、传料带；61、限位槽；62、固定孔。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至3所示，本专利技术实施例提供一种电池采压线束介质片焊接工艺，包括以下步骤：步骤S100、提供介质片2和FPC1，将所述FPC1安装在治具上，所述治具上对应所述FPC1的焊接区设有避让位；步骤S200、将安装在所述治具上的所述FPC1输送至锡膏印刷区，将锡膏印刷钢板4贴合在所述治具上，所述锡膏印刷钢板4上对应每个所述焊接区设有印刷位41，所述印刷位41上间隔开设若干印刷孔，印刷锡膏后，撤离所述锡膏印刷钢板4；步骤S300、将印刷有所述锡膏的所述FPC1以及所述治具输送至贴装区，所述贴装区内的贴装设备将所述介质片2贴合在所述焊接区；步骤S400、将贴合有所述介质片2的所述FPC1输送至回流焊区进行回流焊，所述回流焊时恒温保持时间控制在70～80s，使所述介质片2焊接在所述FPC1上。通过将锡膏印刷钢板4上的每个印刷位41设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池采压线束介质片焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、提供介质片和FPC，将所述FPC安装在治具上，所述治具上对应所述FPC的焊接区设有避让位；步骤S200、将安装在所述治具上的所述FPC输送至锡膏印刷区，将锡膏印刷钢板贴合在所述治具上，所述锡膏印刷钢板上对应每个所述焊接区设有印刷位，所述印刷位上间隔开设若干印刷孔，印刷锡膏后，撤离所述锡膏印刷钢板；步骤S300、将印刷有所述锡膏的所述FPC以及所述治具输送至贴装区，所述贴装区内的贴装设备将所述介质片贴合在所述焊接区；步骤S400、将贴合有所述介质片的所述FPC输送至回流焊区进行回流焊，所述回流焊时恒温保持时间控制在70～80s，使所述介质片焊接在所述FPC上。

【技术特征摘要】
1.一种电池采压线束介质片焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、提供介质片和FPC，将所述FPC安装在治具上，所述治具上对应所述FPC的焊接区设有避让位；步骤S200、将安装在所述治具上的所述FPC输送至锡膏印刷区，将锡膏印刷钢板贴合在所述治具上，所述锡膏印刷钢板上对应每个所述焊接区设有印刷位，所述印刷位上间隔开设若干印刷孔，印刷锡膏后，撤离所述锡膏印刷钢板；步骤S300、将印刷有所述锡膏的所述FPC以及所述治具输送至贴装区，所述贴装区内的贴装设备将所述介质片贴合在所述焊接区；步骤S400、将贴合有所述介质片的所述FPC输送至回流焊区进行回流焊，所述回流焊时恒温保持时间控制在70～80s，使所述介质片焊接在所述FPC上。2.根据权利要求1所述的电池采压线束介质片焊接工艺，其特征在于，所述治具通过传输带依次输送至所述锡膏印刷区、所述贴装区和所述回流焊区。3.根据权利要求2所述的电池采压线束介质片焊接工艺，其特征在于，所述治具包括与所述传输带连接的载板，所述载板上可拆卸设置治具座，所述治具座远离所述载板的一侧至少设置一个用于装载所述FPC的容纳槽，所述FPC设有所述焊接区的表面凸出于所述容纳槽，所述治具座上通过磁铁吸附有压板，所述压板上开设有所述避让位。4.根据权利要求3所述的电池采压线束介质片焊接工艺，其特征在于，所述治具座上对应所述焊接区还设置有防止所述介质片移位的所述磁铁。5.根据权利要求3所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽，唐文明，蔡小正，王亮亮，
申请(专利权)人：安捷利番禺电子实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44