一种同轴直联直驱式制砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种同轴直联直驱式制砂机，涉及制砂机技术，包括底座，底座顶部通过支架固定设置有破碎桶，破碎桶侧壁左上角通过下料槽连接有加料斗；所述破碎桶内侧壁固定连接有碾压座，碾压座内腔呈倒圆台状，破碎桶顶部中心处固定设置有第三减速电机，第三减速电机底端电机轴穿过破碎桶顶壁固定连接有曲折轴，破碎桶底壁设置有开口，开口处通过连杆固定连接有带座轴承，带座轴承与曲折轴底端转动连接，所述曲折轴上通过轴承转动连接有碾压辊，碾压辊与碾压座配合且碾压辊顶部呈圆台状。本发明专利技术通过同轴直联直驱设计，提高了传动效果，避免皮带驱动打滑的情况；通过递进式破碎，减小了机构间的负荷，有利于提高机械寿命。

A coaxial direct drive sand making machine

【技术实现步骤摘要】
一种同轴直联直驱式制砂机
本专利技术涉及制砂机
，具体是一种同轴直联直驱式制砂机。
技术介绍
制砂机是一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。现有制砂机主要为不同轴的间接驱动式的制砂机，其工作轴通过皮带轮和皮带与电机轴联接；由于工作轴与电机轴不同轴，电机必须通过皮带来驱动破碎机构，皮带与皮带轮之间容易打滑而降低传动效率，导致破碎效果变差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种同轴直联直驱式制砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种同轴直联直驱式制砂机，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有破碎桶，所述破碎桶侧壁左上角通过下料槽连接有加料斗；所述破碎桶内侧壁固定连接有碾压座，碾压座内腔呈倒圆台状，所述破碎桶顶部中心处固定设置有第三减速电机，第三减速电机底端电机轴穿过破碎桶顶壁固定连接有曲折轴，所述破碎桶底壁设置有开口，开口处通过连杆固定连接有带座轴承，带座轴承与曲折轴底端转动连接，所述曲折轴上通过轴承转动连接有碾压辊，碾压辊与碾压座配合且碾压辊顶部呈圆台状。在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述碾压辊与碾压座内壁之间的距离逐渐减小。在一种可选方案中：所述破碎桶下方还固定设置有斜板，斜板向右下方倾斜，所述斜板右侧设置有开口，开口底部固定连接有筛网。在一种可选方案中：所述筛网底部固定连接有振动电机。在一种可选方案中：所述底座顶部左侧还通过支板固定设置有顶板，顶板底部前后侧分别转动连接有螺杆，后侧螺杆底端转动连接有带座轴承，带座轴承固定设置在底座顶部，前侧螺杆底端与第一减速电机顶端电机轴固定连接，第一减速电机固定设置在底座顶部；前后螺杆顶部还通过皮带传动机构连接；所述底座上方设置有升降板，前后螺杆分别穿过升降板且与升降板螺纹连接，所述升降板顶部放置有加料箱，加料箱右下角与升降板左上角铰接。在一种可选方案中：所述加料箱右侧壁向右上方倾斜。在一种可选方案中：所述顶板右下角固定连接有顶杆，顶杆位于进料斗左上侧且位于加料箱右侧壁上方。相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：1、通过同轴直联直驱设计，提高了传动效果，避免皮带驱动打滑的情况；2、通过第三减速电机转动即可使得碾压辊沿碾压座内壁周向运动，对石料进行碾压破碎，石料边破碎边下滑，直至石料破碎足够小才会从碾压辊和碾压座之间下落，从而完成制砂，通过递进式破碎，减小了机构间的负荷，有利于提高机械寿命；3、制成的沙粒落到筛网上，通过振动进行筛分，保证制砂颗粒较小，有利于提高制砂效果；4、通过设置加料箱，当加料箱上升到一定高度时，顶杆抵住加料箱右侧壁，从而带动加料箱顺时针转动，设置时使升降板上升到螺杆螺纹段最顶端时，加料箱内的石料完全倾倒入进料斗内；无需人工搬运进行加料，加料方便省力。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例1中斜板的俯视结构示意图。图3为本专利技术实施例2的结构示意图。图4为本专利技术实施例2中支板处的局部结构示意图。图5为本专利技术实施例2中支板处的左视局部结构示意图。图6为本专利技术实施例2中加料箱上升到顶部时的结构示意图。附图标记注释：1-加料斗、2-下料槽、3-破碎桶、4-第二减速电机、5-曲折轴、6-碾压辊、7-碾压座、8-连杆、9-带座轴承、10-斜板、11-筛网、12-振动电机、13-底座、14-支板、15-第一减速电机、16-带座轴承、17-升降板、18-加料箱、19-螺杆、20-顶板、21-皮带传动机构、22-顶杆。具体实施方式以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种同轴直联直驱式制砂机，包括底座13，所述底座13顶部通过支架固定设置有破碎桶3，所述破碎桶3侧壁左上角通过下料槽2连接有加料斗1，通过加料斗1可像破碎桶3内添加石料；所述破碎桶3内侧壁固定连接有碾压座7，碾压座7内腔呈倒圆台状，所述破碎桶3顶部中心处固定设置有第三减速电机4，第三减速电机4底端电机轴穿过破碎桶3顶壁固定连接有曲折轴5，所述破碎桶3底壁设置有开口，开口处通过连杆8固定连接有带座轴承9，带座轴承9与曲折轴5底端转动连接，所述曲折轴5上通过轴承转动连接有碾压辊6，碾压辊6与碾压座7配合且碾压辊6顶部呈圆台状，方便石料滑落；通过第三减速电机4转动即可使得碾压辊6沿碾压座7内壁周向运动，对石料进行碾压破碎，石料边破碎边下滑，直至石料破碎足够小才会从碾压辊6和碾压座7之间下落，从而完成制砂，所述碾压辊6与碾压座7内壁之间的距离逐渐减小，通过递进式破碎，减小了机构间的负荷，有利于提高机械寿命；通过同轴直联直驱设计，提高了传动效果，避免皮带驱动打滑的情况；所述破碎桶3下方还固定设置有斜板10，斜板10向右下方倾斜，所述斜板10右侧设置有开口，开口底部固定连接有筛网11，所述筛网11底部固定连接有振动电机12，制成的沙粒落到筛网11上，通过振动进行筛分，保证制砂颗粒较小，有利于提高制砂效果。实施例2请参阅图3～6，在实施例1的基础上，所述底座13顶部左侧还通过支板14固定设置有顶板20，顶板20底部前后侧分别转动连接有螺杆19，后侧螺杆19底端转动连接有带座轴承16，带座轴承16固定设置在底座13顶部，前侧螺杆19底端与第一减速电机15顶端电机轴固定连接，第一减速电机15固定设置在底座13顶部；前后螺杆19顶部还通过皮带传动机构21连接，从而同步转动；所述底座13上方设置有升降板17，前后螺杆19分别穿过升降板17且与升降板17螺纹连接，螺杆19转动时可以带动升降板17上下移动，所述升降板17顶部放置有加料箱18，加料箱18右下角与升降板17左上角铰接，所述加料箱18右侧壁向右上方倾斜，所述顶板20右下角固定连接有顶杆22，顶杆22位于加料斗1左上侧且位于加料箱18右侧壁上方，当加料箱18上升到一定高度时，顶杆22抵住加料箱18右侧壁，从而带动加料箱18顺时针转动，设置时使升降板17上升到螺杆19螺纹段最顶端时，加料箱18内的石料完全倾倒入加料斗1内；无需人工搬运进行加料，加料方便省力。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴直联直驱式制砂机，包括底座（13），所述底座（13）顶部通过支架固定设置有破碎桶（3），所述破碎桶（3）侧壁左上角通过下料槽（2）连接有加料斗（1）；其特征在于，所述破碎桶（3）内侧壁固定连接有碾压座（7），碾压座（7）内腔呈倒圆台状，所述破碎桶（3）顶部中心处固定设置有第三减速电机（4），第三减速电机（4）底端电机轴穿过破碎桶（3）顶壁固定连接有曲折轴（5），所述破碎桶（3）底壁设置有开口，开口处通过连杆（8）固定连接有带座轴承（9），带座轴承（9）与曲折轴（5）底端转动连接，所述曲折轴（5）上通过轴承转动连接有碾压辊（6），碾压辊（6）与碾压座（7）配合且碾压辊（6）顶部呈圆台状。

【技术特征摘要】
1.一种同轴直联直驱式制砂机，包括底座（13），所述底座（13）顶部通过支架固定设置有破碎桶（3），所述破碎桶（3）侧壁左上角通过下料槽（2）连接有加料斗（1）；其特征在于，所述破碎桶（3）内侧壁固定连接有碾压座（7），碾压座（7）内腔呈倒圆台状，所述破碎桶（3）顶部中心处固定设置有第三减速电机（4），第三减速电机（4）底端电机轴穿过破碎桶（3）顶壁固定连接有曲折轴（5），所述破碎桶（3）底壁设置有开口，开口处通过连杆（8）固定连接有带座轴承（9），带座轴承（9）与曲折轴（5）底端转动连接，所述曲折轴（5）上通过轴承转动连接有碾压辊（6），碾压辊（6）与碾压座（7）配合且碾压辊（6）顶部呈圆台状。2.根据权利要求1所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征在于，所述碾压辊（6）与碾压座（7）内壁之间的距离逐渐减小。3.根据权利要求2所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征在于，所述破碎桶（3）下方还固定设置有斜板（10），斜板（10）向右下方倾斜，所述斜板（10）右侧设置有开口，开口底部固定连接有筛网（11）。4.根据权利要求4所述的同轴直联直驱式制砂机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法虎，孙启祥，马驰，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37