一种现代化高速研磨装置，包括主壳体，所述主壳体的上侧设置有自动进料装置，所述左端进料装置的下侧连通设置有研磨工作组件，所述研磨工作组件包括设置于所述主壳体内的研磨工作腔，所述研磨工作腔的下侧内壁内固定设置有气压缸；通过其内的自动进料装置能够大大的减少人员的运营时间，提高装置的使用舒适性，满足人员的使用需求，增加自动化性能，通过搅拌装置能够有效的帮助原料通过进料管道进行补充，方便装置的自动化使用且加工时长及效率的提高，在通过动力输出装置能够有效的对输出功能进行调节方便对装置进行更好的控制，使装置更加的整体化，操作简单且使用寿命的提高，拆卸维修的便捷性都有一定的提高。
A Modern High Speed Grinding Device
【技术实现步骤摘要】
一种现代化高速研磨装置
本专利技术涉及自动加工
，具体涉及一种现代化高速研磨装置。
技术介绍
研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动得到更小颗粒的加工物，可应用于加工各类的金属和非金属材料，简单就是用工具将物体研成粉末，在我国古代很早就开始运用研磨工艺进行医药粉末的处理，而传统的研磨装置结构过于简单使其使用寿命不长，且往往需要人力的运营时间比较多，自动化性能不高，研磨的效率及产量达不到人员的需求，内部的控制系统及输出系统过于简单且不够整体化，不方便人员使用的舒适性，成本高且加工时长不高，为此就需要设计一种安全高效的一种现代化高速研磨装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种现代化高速研磨装置，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术装置的一种现代化高速研磨装置，包括主壳体，所述主壳体的上侧设置有自动进料装置，所述左端进料装置的下侧连通设置有研磨工作组件，所述研磨工作组件包括设置于所述主壳体内的研磨工作腔，所述研磨工作腔的下侧内壁内固定设置有气压缸，所述气压缸的上端通过滑杆动力配合连接有基座块，所述基座块的上端设置有开口向上的高速研磨槽，所述研磨工作腔的上侧内壁设置有开口向下的连接槽，所述连接槽的上侧连通设置有升降腔，所述升降腔的上侧内壁左右对称设置有开口向下的驱动槽，所述驱动槽相对远离侧内壁内固设有锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端通过与固设于所述主壳体内的电机动力配合连接，所述锥齿轮组相互靠近端动力配合连接有延伸通入所述驱动槽内的驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹配合连接有移动块，所述移动块的下端转动配合连接有连接杆，所述连接杆的另外一端转动配合连接有固定块，所述固定块之间固定连接有套筒块，所述套筒块内通过轴承转动配合连接有下端与所述高速研磨槽配对的研磨凸块，所述研磨凸块的上端固定连接有输出转轴，所述输出转轴的上端动力配合连接有动力输出装置。进一步的技术方案，所述动力输出装置包括设置于所述升降腔上侧内壁开口向下且与所述输出转轴配对的输出槽，所述输出槽的内壁连通设置有环形齿轮槽，所述输出转轴上固定连接有延伸通入所述环形齿轮槽内可转动的对接齿盘，所述环形齿轮槽的左侧内壁上设置有与所述对接齿盘啮合配合连接的第一传动组，所述第一传动组的上端通过转轴动力配合连接有第一转向装置，所述第一转向装置的后侧内壁内设置有动力空间，所述动力空间的后侧内壁内固设有输出电动机，所述输出电动机的前端通过转轴动力配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转轴左端延伸且动力配合连接有与所述第一转向装置动力配合连接的高速调节器，所述动力空间的右端对称且结构相同的设置有低速调节器，所述低速调节器的前端动力配合连接有第二转向装置，所述第二转向装置的上端通过转轴动力配合连接有可与所述对接齿盘啮合配合连接的第二传动组，所述输出转轴的上端设置有开口向上的花键槽，所述输出槽的上端设置有与所述花键槽配对且可动力配合连接的搅拌装置。进一步的技术方案，所述搅拌装置包括设置于所述主壳体上端开口向上的原料补充口，所述原料补充口的下侧内壁上通过轴承转动配合连接有下端延伸进入所述输出槽内且与所述花键槽配对的搅拌主轴，所述搅拌主轴上固定连接有螺纹搅拌叶，所述搅拌主轴上固定连接有搅拌推动板，所述原料补充口的左右侧内壁对称且连通设置有进料管道，所述进料管道的下端连通连接有自动进料装置。进一步的技术方案，上述中所述的自动进料装置包括设置于所述升降槽左右侧内壁对称且开口相对并与所述进料管道连通的进料准备槽，所述进料准备槽的下侧内壁上设置有开口向上的运输槽，所述运输槽内设置有对称的电动丝杠，所述电动丝杠上螺纹配合连接有自动运输块，所述转动运输块的上端固定连接有原料准备块，所述原料准备块的上端设置有开口向上且与所述进料管道对齐的存储槽，所述存储槽的相对侧连通且固定设置有弧形下料管道，所述弧形下料管道内设置有滑动开关板，所述运输槽的下侧内壁上固定连接有控制凸块，所述自动运输块内设置有下端与所述控制凸块配对的推杆装置，所述推杆装置的左右端对称且固定连接有导向复位装置，所述存储槽存储槽的下侧内壁设置有翻转腔，所述推杆装置的上端延伸通入所述翻转腔内且转动配合连接有控制连杆，所述控制连杆的另外一端与所述滑动开关板下端转动配合连接，所述控制连杆上固设有可移动的灵活支撑转动块。进一步的技术方案，所述研磨工作腔的左右侧内壁对称设置有开口相对的限位槽，所述基座块的左右对称且固定连接有延伸通入所述限位槽内的限制转动滑块，能够防止研磨工作时由于摩擦带动所述基座块同向转动降低研磨效果，所述限位槽的背对槽内壁上固设有风机装置，所述风机装置能够有效的将附着在所述限制转动块及所述基座块上的研磨粉末吹动至所述研磨工作腔内。进一步的技术方案，所述研磨工作腔左右侧内壁的下侧设置有连通外界的出料管道，所述出料管道内固设有电磁阀，能够让完成的研磨粉末被提取出方便人员使用。本专利技术的有益效果是：1.需要进行研磨工作时，人员先将原料补充口内的带研磨原料填充完成，此后通过锥齿轮组的转动将驱动丝杠带动使移动块相互远离后，从而通过连接杆带动输出转轴上移与搅拌主轴配套完成，此时通过动力输出装置的开启调节低速带动搅拌主轴的转动，通过螺纹搅拌叶与搅拌推动板的转动带动原料通过进料管道进入存储槽内待命，完成进料后通过电动丝杠的开启带动自动运输块相互靠近移动带动弧形下料管道对齐连接槽的上端，此时由于移动过程中控制凸块与推杆装置相抵接工作带动后者上移，同时控制连杆翻转带动滑动开关板下移使待命的原料通过弧形下料管道进入高速研磨槽内，完成后研磨凸块复位进入高速研磨槽内此时第一传动组与对接齿盘啮合，通过动力输出装置开启调节高速转动研磨凸块进行研磨，过程中气压缸开启可以进行升降提高一定的研磨效果，重复步骤进行高速研磨，在过程中可以开启风机装置进行工作吹动粉末完全掉入研磨工作腔，完成后可以通过电磁阀的开启取出粉末使用；2.本专利技术装置使用方便，结构简单，通过其内的自动进料装置能够大大的减少人员的运营时间，提高装置的使用舒适性，满足人员的使用需求，增加自动化性能，通过搅拌装置能够有效的帮助原料通过进料管道进行补充，方便装置的自动化使用且加工时长及效率的提高，在通过动力输出装置能够有效的对输出功能进行调节方便对装置进行更好的控制，使装置更加的整体化，操作简单且使用寿命的提高，拆卸维修的便捷性都有一定的提高。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种现代化高速研磨装置的整体结构示意图。图2是图1中A的放大示意图。图3是图1中B-B方向的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种现代化高速研磨装置，包括主壳体，所述主壳体的上侧设置有自动进料装置，所述左端进料装置的下侧连通设置有研磨工作组件，所述研磨工作组件包括设置于所述主壳体内的研磨工作腔，所述研磨工作腔的下侧内壁内固定设置有气压缸，所述气压缸的上端通过滑杆动力配合连接有基座块，所述基座块的上端设置有开口向上的高速研磨槽，所述研磨工作腔的上侧内壁设置有开口向下的连接槽，所述连接槽的上侧连通设置有升降腔，所述升降腔的上侧内壁左右对称设置有开口向下的驱动槽，所述驱动槽相对远离侧内壁内固设有锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端通过与固设于所述主壳体内的电机动力配合连接，所述锥齿轮组相互靠近端动力配合连接有延伸通入所述驱动槽内的驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹配合连接有移动块，所述移动块的下端转动配合连接有连接杆，所述连接杆的另外一端转动配合连接有固定块，所述固定块之间固定连接有套筒块，所述套筒块内通过轴承转动配合连接有下端与所述高速研磨槽配对的研磨凸块，所述研磨凸块的上端固定连接有输出转轴，所述输出转轴的上端动力配合连接有动力输出装置。
【技术特征摘要】
1.一种现代化高速研磨装置，包括主壳体，所述主壳体的上侧设置有自动进料装置，所述左端进料装置的下侧连通设置有研磨工作组件，所述研磨工作组件包括设置于所述主壳体内的研磨工作腔，所述研磨工作腔的下侧内壁内固定设置有气压缸，所述气压缸的上端通过滑杆动力配合连接有基座块，所述基座块的上端设置有开口向上的高速研磨槽，所述研磨工作腔的上侧内壁设置有开口向下的连接槽，所述连接槽的上侧连通设置有升降腔，所述升降腔的上侧内壁左右对称设置有开口向下的驱动槽，所述驱动槽相对远离侧内壁内固设有锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端通过与固设于所述主壳体内的电机动力配合连接，所述锥齿轮组相互靠近端动力配合连接有延伸通入所述驱动槽内的驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹配合连接有移动块，所述移动块的下端转动配合连接有连接杆，所述连接杆的另外一端转动配合连接有固定块，所述固定块之间固定连接有套筒块，所述套筒块内通过轴承转动配合连接有下端与所述高速研磨槽配对的研磨凸块，所述研磨凸块的上端固定连接有输出转轴，所述输出转轴的上端动力配合连接有动力输出装置。2.根据权利要求1所述的一种现代化高速研磨装置，其特征在于：所述动力输出装置包括设置于所述升降腔上侧内壁开口向下且与所述输出转轴配对的输出槽，所述输出槽的内壁连通设置有环形齿轮槽，所述输出转轴上固定连接有延伸通入所述环形齿轮槽内可转动的对接齿盘，所述环形齿轮槽的左侧内壁上设置有与所述对接齿盘啮合配合连接的第一传动组，所述第一传动组的上端通过转轴动力配合连接有第一转向装置，所述第一转向装置的后侧内壁内设置有动力空间，所述动力空间的后侧内壁内固设有输出电动机，所述输出电动机的前端通过转轴动力配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转轴左端延伸且动力配合连接有与所述第一转向装置动力配合连接的高速调节器，所述动力空间的右端对称且结构相同的设置有低速调节器，所述低速调节器的前端动力配合连接有第二转向装置，所述第二转向装置的上端通过转轴动力配合连接有可与所述对接齿盘啮合配合连接的第二传动组，所述输出转轴的上端设置有开口向上的花键槽，所述输出槽的上端设置有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭浩，
申请(专利权)人：金华市安鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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