一种基于注塑模具的均匀注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种基于注塑模具的均匀注射装置，包括装置外壳，装置外壳的上下两壁面内部均固定安装有加热板，装置外壳的上端右侧固定安装有进料斗，装置外壳的内部固定套接有推进杆，推进杆的内部活动安装有内顶杆，内顶杆的左端固定安装有与推进杆左端相匹配的顶板，推进杆的外侧且位于装置外壳的内侧固定安装有第一弹簧，装置外壳的左壁内部固定安装有喷射头，装置外壳的左侧固定安装有位于喷射头右侧的止逆环。本发明专利技术通过止逆环的设置，在一次注塑过程中，使得止逆环可以防止定模与动模接触时液体塑胶会倒流入注射装置内，可以保证塑胶制品的工艺要求，同时可以延长注射装置的使用寿命。

A Uniform Injection Device Based on Injection Mold

【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑模具的均匀注射装置
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种基于注塑模具的均匀注射装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体的使用方法是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时，通过动模和定模的闭合结构形成模腔，可以方便塑胶制品的成型。现有的水平方向上注塑模具在注塑制模时，经高压喷射液体塑胶进行模腔，高压喷射的液体塑胶在定模与动模相接触的时候，会由于压力的作用倒流入注射装置时，会对注射装置造成损坏，影响下一次注塑的工作性能，使得注射装置的使用寿命变短，而且，液体塑胶倒流入注射装置时，也会使得塑料产品的塑胶量减少，会降低塑料制品的寿命，使得塑料制品不能达成工艺生产的要求，会提高生产的成本。
技术实现思路
为实现上述防止液体塑胶倒流入注射装置，影响注射装置的使用寿命，可以保证塑胶制品工艺要求，延长注射装置使用寿命的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于注塑模具的均匀注射装置，包括装置外壳、加热板和进料斗，所述装置外壳的上下两壁面内部均固定安装有加热板，所述装置外壳的上端右侧固定安装有进料斗，所述装置外壳的内部固定套接有推进杆，所述推进杆的内部活动安装有内顶杆，所述内顶杆的左端固定安装有与推进杆左端相匹配的顶板，所述推进杆的外侧且位于装置外壳的内侧固定安装有第一弹簧，所述装置外壳的左壁内部固定安装有喷射头，所述装置外壳的内部中间中空设为注塑腔，所述注塑腔的左侧固定安装有位于喷射头右侧的止逆环；所述止逆环包括固定板、第二弹簧、连接杆和扇形板，所述固定板的外侧固定安装在装置外壳的内侧，所述固定板的内侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有扇形板，所述固定板的内侧固定安装有位于连接杆外侧的第二弹簧，所述扇形板的相交处形成通孔与喷射头相匹配，所述第二弹簧和连接杆可以控制扇形板的开合，可以控制注塑腔与喷射头的之间的连接关系，可以防止在注塑过程中，液体塑胶会从喷射头倒流入注塑腔内。作为优选，所述进料斗的下端内侧固定安装有楔形板，所述楔形板的左侧下端固定安装有进料管，所述进料管的下端固定安装有控流装置，所述楔形板的右侧下端转动安装有转动螺杆，所述转动螺杆的下端与控流装置转动连接，液体塑胶可以通过进料斗和进料管进入到注塑装置内部，可以方便注塑装置进行注塑工作。作为优选，所述控流装置的内部右侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹套接有转动螺杆，所述转动螺杆的下端且位于控流装置的内部位置固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的上端与进料管的下端固定连接，所述控流装置的内部左侧开设有与从动齿轮下端相对应的进料腔，所述进料腔与注塑腔相对应，所述转动螺杆与主动齿轮之间的连接，可以控制从动齿轮中心通孔的开合，可以控制液体塑胶的进料量。作为优选，所述从动齿轮的前端边缘位置转动安装有弧形杆，所述弧形杆另一端转动安装有转动挡板，所述转动挡板的后端与进料腔相匹配，所述从动齿轮的转动可以带动弧形杆发生转动，进而可以带动转动挡板发生转动调节液体塑胶的进料情况。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，通过止逆环的设置，可以通过计算机控制使得连接杆向内侧移动，使得连接杆可以推动着扇形板向着内侧移动，四个扇形板向着内侧移动后紧密连接，使得扇形板之间相互闭合，可以堵塞喷射头的右端，可以防止注塑过程中液体塑胶会倒流入注塑腔内，对注塑装置造成影响，会影响注塑的工作性能。2.本专利技术，通过控流装置的设置，在注塑过程中，随着顶板的推进，使得顶板与控流装置相接触，使得控制装置向着装置外壳上壁移动，使得主动齿轮与转动螺杆之间发生转动，进而可以带动从动齿轮发生转动，从动齿轮的转动带动弧形杆的转动，使得弧形杆可以带动转动挡板向着内侧转动，使得从动齿轮中心的通孔闭合，可以防止进料斗中的液体塑胶进入到注塑装置内部，可以控制液体塑胶的进料量，同时可以在注塑过程中放置新的液体塑胶的注入影响工艺的性能要求。附图说明图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术图1中的止逆环结构示意图；图3为本专利技术图1中的A处放大结构示意图；图4为本专利技术图1中的控流装置结构示意图；图5为本专利技术图4中的齿轮阀俯视结构示意图。图中：1装置外壳、2加热板、3进料斗、4推进杆、5内顶杆、6第一弹簧、7顶板、8支座、9控流装置、10注塑腔、11喷射头、12止逆环、13固定板、14第二弹簧、15连接杆、16扇形板、17楔形板、18转动螺杆、19进料管、20主动齿轮、21从动齿轮、22进料腔、23螺纹槽、24弧形杆、25转动挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种基于注塑模具的均匀注射装置，包括装置外壳1、加热板2和进料斗3，装置外壳1的上下两壁面内部均固定安装有加热板2，装置外壳1的上端右侧固定安装有进料斗3，装置外壳1的内部固定套接有推进杆4，推进杆4的内部活动安装有内顶杆5，内顶杆5的左端固定安装有与推进杆4左端相匹配的顶板7，推进杆4的外侧且位于装置外壳1的内侧固定安装有第一弹簧6，装置外壳1的左壁内部固定安装有喷射头11，装置外壳1的内部中间中空设为注塑腔10，注塑腔10的左侧固定安装有位于喷射头11右侧的止逆环12；止逆环12包括固定板13、第二弹簧14、连接杆15和扇形板16，固定板13的外侧固定安装在装置外壳1的内侧，固定板13的内侧固定安装有连接杆15，连接杆15的另一端固定安装有扇形板16，固定板13的内侧固定安装有位于连接杆15外侧的第二弹簧14，扇形板16的相交处形成通孔与喷射头11相匹配，第二弹簧14和连接杆15可以控制扇形板16的开合，可以控制注塑腔10与喷射头11的之间的连接关系，可以防止在注塑过程中，液体塑胶会从喷射头11倒流入注塑腔10内。进料斗3的下端内侧固定安装有楔形板17，楔形板17的左侧下端固定安装有进料管19，进料管19的下端固定安装有控流装置9，楔形板17的右侧下端转动安装有转动螺杆18，转动螺杆18的下端与控流装置9转动连接，液体塑胶可以通过进料斗3和进料管19进入到注塑装置内部，可以方便注塑装置进行注塑工作。控流装置9的内部右侧开设有螺纹槽23，螺纹槽23的内部螺纹套接有转动螺杆18，转动螺杆18的下端且位于控流装置9的内部位置固定套接有主动齿轮20，主动齿轮20的左侧与从动齿轮21啮合连接，从动齿轮21的上端与进料管19的下端固定连接，控流装置9的内部左侧开设有与从动齿轮21下端相对应的进料腔22，进料腔22与注塑腔10相对应，转动螺杆18与主动齿轮20之间的连接，可以控制从动齿轮21中心通孔的开合，可以控制液体塑胶的进料量。从动齿轮21的前端边缘位置转动安装有弧形杆24，弧形杆24另一端转动安装有转动挡板25，转动挡板25的后端与进料腔22相匹配，从动齿轮21的转动可以带动弧形杆24发生转动，进而可以带动转动挡板25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于注塑模具的均匀注射装置，包括装置外壳(1)、加热板(2)和进料斗(3)，所述装置外壳(1)的上下两壁面内部均固定安装有加热板(2)，所述装置外壳(1)的上端右侧固定安装有进料斗(3)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部固定套接有推进杆(4)，所述推进杆(4)的内部活动安装有内顶杆(5)，所述内顶杆(5)的左端固定安装有与推进杆(4)左端相匹配的顶板(7)，所述推进杆(4)的外侧且位于装置外壳(1)的内侧固定安装有第一弹簧(6)，所述装置外壳(1)的左壁内部固定安装有喷射头(11)，所述装置外壳(1)的内部中间中空设为注塑腔(10)，所述注塑腔(10)的左侧固定安装有位于喷射头(11)右侧的止逆环(12)；所述止逆环(12)包括固定板(13)、第二弹簧(14)、连接杆(15)和扇形板(16)，所述固定板(13)的外侧固定安装在装置外壳(1)的内侧，所述固定板(13)的内侧固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端固定安装有扇形板(16)，所述固定板(13)的内侧固定安装有位于连接杆(15)外侧的第二弹簧(14)，所述扇形板(16)的相交处形成通孔与喷射头(11)相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种基于注塑模具的均匀注射装置，包括装置外壳(1)、加热板(2)和进料斗(3)，所述装置外壳(1)的上下两壁面内部均固定安装有加热板(2)，所述装置外壳(1)的上端右侧固定安装有进料斗(3)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部固定套接有推进杆(4)，所述推进杆(4)的内部活动安装有内顶杆(5)，所述内顶杆(5)的左端固定安装有与推进杆(4)左端相匹配的顶板(7)，所述推进杆(4)的外侧且位于装置外壳(1)的内侧固定安装有第一弹簧(6)，所述装置外壳(1)的左壁内部固定安装有喷射头(11)，所述装置外壳(1)的内部中间中空设为注塑腔(10)，所述注塑腔(10)的左侧固定安装有位于喷射头(11)右侧的止逆环(12)；所述止逆环(12)包括固定板(13)、第二弹簧(14)、连接杆(15)和扇形板(16)，所述固定板(13)的外侧固定安装在装置外壳(1)的内侧，所述固定板(13)的内侧固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端固定安装有扇形板(16)，所述固定板(13)的内侧固定安装有位于连接杆(15)外侧的第二弹簧(14)，所述扇形板(16)的相交处形成通孔与喷射头(11)相匹配。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季梅，
申请(专利权)人：季梅，
类型：发明
国别省市：安徽,34