【技术实现步骤摘要】
一种用于生产玻璃钢的模压成型装置
本专利技术涉及新材料设备领域，特别涉及一种用于生产玻璃钢的模压成型装置。
技术介绍
玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。玻璃钢的制备方法有手糊成型法、模压成型法、缠绕成型法和拉挤成型法，其中模压成型法是先将粉状、颗粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭膜加压而使其成型并固化的方法。现有的模压成型设备在生产玻璃钢时，需要将模塑料加热使其熔融，而后通入压缩的惰性气体将熔融的模塑料通过升液管挤压进模具内，采用这种方式加压时，由于惰性气体的量难以控制，气体过少时模塑料不易填充满模具，而气体过多时，模塑料又会因压力过大对模具的内壁造成过大的压力，从而导致难以精确控制通入模具的塑料用量，不仅如此，在生产过程中，塑料在熔融状态下容易吸收周围的空气，导致生产的玻璃钢产品中含有部分空腔和气泡，影响了产品的质量，进而降低了现有的玻璃钢模压成型装置的实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生产玻璃钢的模压成型装置。本专利技术解决其技术问题所采用...
【技术保护点】
1.一种用于生产玻璃钢的模压成型装置，其特征在于，包括坩埚(1)、托板(2)、控制器(3)、模具(4)、投料管(5)和注液机构，所述托板(2)和控制器(3)均固定在坩埚(1)的一侧，所述控制器(3)内设有PLC，所述模具(4)设置在托板(2)的上方，所述注液机构位于坩埚(1)的上方，所述投料管(5)固定在坩埚(1)的上方，所述坩埚(1)内设有第一阀门，所述第一阀门与PLC电连接，所述坩埚(1)内设有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一电机(36)、转轴(6)和两个搅拌组件，所述第一电机(36)固定在坩埚(1)内的顶部，所述第一电机(36)与转轴(6)的顶端传动连接，两个搅拌组件分...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产玻璃钢的模压成型装置，其特征在于，包括坩埚(1)、托板(2)、控制器(3)、模具(4)、投料管(5)和注液机构，所述托板(2)和控制器(3)均固定在坩埚(1)的一侧，所述控制器(3)内设有PLC，所述模具(4)设置在托板(2)的上方，所述注液机构位于坩埚(1)的上方，所述投料管(5)固定在坩埚(1)的上方，所述坩埚(1)内设有第一阀门，所述第一阀门与PLC电连接，所述坩埚(1)内设有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一电机(36)、转轴(6)和两个搅拌组件，所述第一电机(36)固定在坩埚(1)内的顶部，所述第一电机(36)与转轴(6)的顶端传动连接，两个搅拌组件分别位于转轴(6)的两侧，所述搅拌组件包括侧杆(7)、伸缩单元、第二电机(8)、第一连杆(9)、第二连杆(10)、搅拌板(11)和限位单元，所述伸缩单元通过侧杆(7)与转轴(6)连接，所述伸缩单元与第二电机(8)连接，所述第二电机(8)与第一连杆(9)传动连接，所述第一连杆(9)通过第二连杆(10)与搅拌板(11)铰接，所述搅拌板(11)通过限位单元与转轴(6)连接，所述第一电机(36)和第二电机(8)均与PLC电连接；所述注液机构包括抽液管(12)、注液管(13)和压力管(14)，所述注液管(13)的底端设置在坩埚(1)内的底部，所述注液管(13)的顶端与压力管(14)连通，所述注液管(13)内设有第二阀门，所述注液管(13)的底端与坩埚(1)连通，所述注液管(13)的顶端与压力管(14)连通，所述注液管(13)内设有第三阀门，所述压力管(14)固定在坩埚(1)的上方，所述压力管(14)内设有第三电机(15)、丝杆(16)、套管(17)、密封板(18)和两个密封单元，所述第三电机(15)固定在压力管(14)内，所述第三电机(15)与丝杆(16)的顶端传动连接，所述丝杆(16)的底端设置在套管(17)内，所述套管(17)的与丝杆(16)的连接处设有与丝杆(16)匹配的螺纹，所述套管(17)固定在密封板(18)的上方，所述密封板(18)的外周与压力管(14)的内壁密封连接，两个密封单元分别位于套管(17)的两侧，所述第三电机(15)、第二阀门和第三阀门均与PLC电连接。2.如权利要求1所述的用于生产玻璃钢的模压成型装置，其特征在于，所述伸缩单元包括气泵(19)、气缸(20)和活塞(21)，所述气缸(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐宽宽，
申请(专利权)人：深圳市玖品空气净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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