一种注塑机的抽胶油缸结构制造技术

一种注塑机的抽胶油缸结构，包括射胶油缸、油马达法兰和抽胶油缸，射胶油缸和抽胶油缸为分离式设置，抽胶油缸单独外置在射胶油缸下部，并包括抽胶油缸体、抽胶柱塞和抽胶油缸盖；其中，抽胶油缸盖套设在抽胶油缸体的外侧，抽胶油缸体通过抽胶油缸盖固定设置在射胶油缸下部，抽胶柱塞一端伸缩滑动在抽胶油缸体内，另一端与油马达法兰固定连接。本实用新型专利技术通过上述结构的改良，具有结构简单合理、加工装配容易、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、运行性能佳、密封效果好且安全可靠等特点，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的抽胶油缸结构
本技术涉及一种注塑机的抽胶油缸结构。
技术介绍
抽胶动作是注射工艺过程中，在熔胶储料步骤后，射台整移步骤前实现熔体防延的动作。抽胶动作是使用液压油缸来带动螺杆往后退，具有负载小，速度快的特点。目前，在单油缸注射的注塑机中，射胶油缸是一个双作用油缸，射胶和抽胶动作是分别通过射胶油缸活塞前进、后退动作实现的。为了保证射胶力，射胶油缸尺寸设计得比较大，抽胶时，需要输入较大的流量来获得需要的抽胶速度，运动效率较低，射胶时，回油腔尺寸大，回油量多，回油底压高，抵消了部分射胶压力、且底压转化为热量损耗掉，抽胶及射胶时均不利于注塑加工。同时，由于是双作用油缸，射胶油缸前端需用缸盖密封，而此位置附近还需安装料管组，使得此处操作空间紧张，导致注塑机的装配不方便。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、加工装配容易、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、运行性能佳、密封效果好且安全可靠的注塑机的抽胶油缸结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种注塑机的抽胶油缸结构，包括射胶油缸、油马达法兰和抽胶油缸，其特征在于：射胶油缸和抽胶油缸为分离式设置，抽胶油缸单独外置在射胶油缸下部，并包括抽胶油缸体、抽胶柱塞和抽胶油缸盖；其中，抽胶油缸盖套设在抽胶油缸体的外侧，抽胶油缸体通过抽胶油缸盖固定设置在射胶油缸下部，抽胶柱塞一端伸缩滑动在抽胶油缸体内，另一端与油马达法兰固定连接。本结构还包括射台前板，射台前板上部设置有射胶油缸装配部，下部设置有抽胶油缸装配部；所述的射胶油缸设置在射胶油缸装配部上、且其至少包括射胶活塞，射胶活塞与油马达法兰固定连接；所述的抽胶油缸体的外围呈圆柱形、且其外围分别设置有第一圆凸台和第二圆凸台，第一圆凸台轴向定位在抽胶油缸装配部上，第二圆凸台与抽胶油缸盖固定连接。所述抽胶油缸体内部设置有内腔，内腔端部设置有开口；所述的抽胶柱塞为一整段外圆直径相等的轴体、且其一端通过开口伸缩滑动在内腔内，另一端设置有抽胶柱塞螺纹孔、且通过开口伸出内腔外，油马达法兰上设置有法兰固定孔，抽胶柱塞螺纹孔与法兰固定孔之间设置有固定螺钉，固定螺钉固定作用在抽胶柱塞螺纹孔与法兰固定孔之间，以实现抽胶柱塞与油马达法兰的固定连接。所述第二圆凸台上设置有外螺纹，抽胶油缸盖呈圆环状、且其内侧设置有内螺纹，抽胶油缸盖通过内螺纹固定设置在第二圆凸台的外螺纹上。所述抽胶油缸盖上还设置有抽胶油缸盖固定孔，抽胶油缸装配部上还设置有抽胶油缸装配螺纹孔，抽胶油缸盖固定孔与抽胶油缸装配螺纹孔之间设置有紧固螺钉，紧固螺钉固定作用在抽胶油缸盖固定孔与抽胶油缸装配螺纹孔之间，以实现抽胶油缸盖与抽胶油缸装配部的固定连接。所述内腔前部内侧壁朝开口的方向依次设置有支承环槽、油封槽和尘封槽；其中，支承环槽、油封槽和尘封槽同一轴线设置，并分别设置有支承环、油封件和尘封件；所述的抽胶柱塞一端通过支承环、油封件和尘封件的配合密封式伸缩滑动在内腔内。所述抽胶油缸体上还设置有用于排出废油的排油孔及用于液压油进出的进出孔。本技术通过上述结构的改良，从抽胶油缸的布置和结构进行重新设计，将抽胶油缸体和射胶油缸体分离设置、且都固定连接在射台前板上，抽胶柱塞和射胶活塞都固定连接在油马达法兰上，抽胶油缸和射胶油缸组合工作，通过向两个油缸交替输入压力油来实现注塑机的螺杆往复运动。射胶时，油马达法兰在射胶活塞驱动下，带动抽胶柱塞向前运动、且排油回油箱；抽胶时，油马达法兰在抽胶柱塞驱动下，带动射胶活塞向后运动，射胶活塞排油回油箱。由于抽胶油缸和射胶油缸的分离，抽胶油缸在满足抽胶力的前提下，尺寸可以设计得很小，由于抽胶油缸尺寸较小，因此射胶时回油量小，回油底压降低，减少了射胶压力损失和底压能量损失，抽胶时，在输入较小流量的前提下即可获得所需的抽胶速度，可有效地提升射台的运动效率和性能。此外，抽胶油缸独立配置出来后，射胶油缸前端不需再安装缸盖来进行密闭，直接通过射胶活塞上的密封件进行密封，为射胶油缸前端解放出空间，从而简化了整个射台的装配结构。同时，独立后的抽胶油缸属于单作用油缸，由抽胶油缸体、抽胶柱塞、抽胶油缸盖和密封件等简单的零配件组成，具有结构精简，尺寸小的特点，无论是抽胶油缸自身零配件的组装，还是抽胶油缸在射台前板上的装配都是相当简便。并且，抽胶油缸体、抽胶柱塞、抽胶油缸盖都是简单的轴类或圆盘类零件，可通过棒材开料后经简单的加工工序制成，同时抽胶油缸盖只起连接紧固作用，不起密封作用，不需要另外加工出密封件槽，其加工容易，抽胶油缸体所需的密封件槽都在自身进行设置，各个密封件槽同轴度容易保证，密封效果好。综合而言，其具有结构简单合理、加工装配容易、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、运行性能佳、密封效果好且安全可靠等特点，实用性强。附图说明图1为本技术第一实施例的装配结构示意图。图2为本技术第一实施例的分解结构示意图(局部放大)。图3为本技术第一实施例的抽胶油缸分解结构示意图。图4为本技术第一实施例的抽胶油缸装配结构示意图(剖视)。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图4，本注塑机的抽胶油缸结构，包括射胶油缸10、油马达法兰11和抽胶油缸，射胶油缸10和抽胶油缸为分离式设置，抽胶油缸单独外置在射胶油缸10下部，并包括抽胶油缸体1、抽胶柱塞2和抽胶油缸盖3；其中，抽胶油缸盖3套设在抽胶油缸体1的外侧，抽胶油缸体1通过抽胶油缸盖3固定设置在射胶油缸10下部，抽胶柱塞2一端伸缩滑动在抽胶油缸体1内，另一端与油马达法兰11固定连接。具体地讲，本结构还包括射台前板12，射台前板12上部设置有射胶油缸装配部13，下部设置有抽胶油缸装配部14；所述的射胶油缸10设置在射胶油缸装配部13上、且其至少包括射胶活塞，射胶活塞与油马达法兰11固定连接；所述的抽胶油缸体1的外围呈圆柱形、且其外围分别设置有第一圆凸台15和第二圆凸台16，第一圆凸台15轴向定位在抽胶油缸装配部14上，第二圆凸台16与抽胶油缸盖3固定连接。进一步地讲，抽胶油缸体1内部设置有内腔17，内腔17端部设置有开口18；所述的抽胶柱塞2为一整段外圆直径相等的轴体、且其一端通过开口18伸缩滑动在内腔17内，另一端设置有抽胶柱塞螺纹孔19、且通过开口18伸出内腔17外，油马达法兰11上设置有法兰固定孔20，抽胶柱塞螺纹孔19与法兰固定孔20之间设置有固定螺钉7.1，固定螺钉7.1固定作用在抽胶柱塞螺纹孔19与法兰固定孔20之间，以实现抽胶柱塞2与油马达法兰11的固定连接。进一步地讲，第二圆凸台16上设置有外螺纹，抽胶油缸盖3呈圆环状、且其内侧设置有内螺纹，抽胶油缸盖3通过内螺纹固定设置在第二圆凸台16的外螺纹上。进一步地讲，抽胶油缸盖3上还设置有抽胶油缸盖固定孔21，抽胶油缸装配部14上还设置有抽胶油缸装配螺纹孔22，抽胶油缸盖固定孔21与抽胶油缸装配螺纹孔22之间设置有紧固螺钉7.2，紧固螺钉7.2固定作用在抽胶油缸盖固定孔21与抽胶油缸装配螺纹孔22之间，以实现抽胶油缸盖3与抽胶油缸装配部14的固定连接。进一步地讲，内腔17前部内侧壁朝开口18的方向依次设置有支承环槽、油封槽和尘封槽；其中，支承环槽、油封槽和尘封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的抽胶油缸结构，包括射胶油缸(10)、油马达法兰(11)和抽胶油缸，其特征在于：射胶油缸(10)和抽胶油缸为分离式设置，抽胶油缸单独外置在射胶油缸(10)下部，并包括抽胶油缸体(1)、抽胶柱塞(2)和抽胶油缸盖(3)；其中，抽胶油缸盖(3)套设在抽胶油缸体(1)的外侧，抽胶油缸体(1)通过抽胶油缸盖(3)固定设置在射胶油缸(10)下部，抽胶柱塞(2)一端伸缩滑动在抽胶油缸体(1)内，另一端与油马达法兰(11)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的抽胶油缸结构，包括射胶油缸(10)、油马达法兰(11)和抽胶油缸，其特征在于：射胶油缸(10)和抽胶油缸为分离式设置，抽胶油缸单独外置在射胶油缸(10)下部，并包括抽胶油缸体(1)、抽胶柱塞(2)和抽胶油缸盖(3)；其中，抽胶油缸盖(3)套设在抽胶油缸体(1)的外侧，抽胶油缸体(1)通过抽胶油缸盖(3)固定设置在射胶油缸(10)下部，抽胶柱塞(2)一端伸缩滑动在抽胶油缸体(1)内，另一端与油马达法兰(11)固定连接。2.根据权利要求1所述注塑机的抽胶油缸结构，其特征在于：还包括射台前板(12)，射台前板(12)上部设置有射胶油缸装配部(13)，下部设置有抽胶油缸装配部(14)；所述的射胶油缸(10)设置在射胶油缸装配部(13)上、且其至少包括射胶活塞，射胶活塞与油马达法兰(11)固定连接；所述的抽胶油缸体(1)的外围呈圆柱形、且其外围分别设置有第一圆凸台(15)和第二圆凸台(16)，第一圆凸台(15)轴向定位在抽胶油缸装配部(14)上，第二圆凸台(16)与抽胶油缸盖(3)固定连接。3.根据权利要求2所述注塑机的抽胶油缸结构，其特征在于：所述抽胶油缸体(1)内部设置有内腔(17)，内腔(17)端部设置有开口(18)；所述的抽胶柱塞(2)为一整段外圆直径相等的轴体、且其一端通过开口(18)伸缩滑动在内腔(17)内，另一端设置有抽胶柱塞螺纹孔(19)、且通过开口(18)伸出内腔(17)外，油马达法兰(11)上设置有法兰固定孔(20)，抽胶柱塞螺纹孔(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤辉昶，郭培星，麦锡贤，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44