一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线及其生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线及其生产系统；涉及化工机械领域，主要应用于硅烷改性聚醚密封胶的生产，解决了现有技术中生产工序生产效率低下的问题，包括烷氧基封端聚醚定量存储输送装置、粉体定量存储输送装置、混料装置、冷凝装置、混合压料装置和配合剂添加装置；烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和粉体定量存储输送装置通过输送管道连接到混料装置中；所述混料装置通过输送管道连接到冷凝装置；所述冷凝装置通过输送管道连接到混合压料装置上；本实用新型专利技术通过采用自动化控制手段，定量控制物料的输送和压料，本自动化线全程不停机运行，保证了生产效率，且由于采用自动化控制，相对于传统技术，节省了人工成本。

A Silane Modified Polyether Sealant Automatic Production Line and Its Production System

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线及其生产系统
本技术涉及化工机械领域，具体是一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线及其生产系统。
技术介绍
硅烷改性聚醚密封胶是以硅烷改性聚醚作为基础聚合物的新一代密封胶，具有环保无味，粘结性和耐老化性能优良，表面可涂饰，强度好、弹性好，固化快，防霉、耐油、耐污等优点，开始广泛用作建筑密封胶领域。目前国内改性聚醚密封胶基本采用在捏合机、高速分散机、以及加热搅拌釜内把聚合物与粉料预先混合加热除水，然后降温到行星搅拌机中加入除水剂、偶联剂、催化剂以及色料等脱泡后用大桶包装后再进行分装。目前间歇性化生产方式，生产效率低下，工序繁琐然，每批次都需要进行清理，损耗浪费严重，过程中容易接触水汽导致产品外观质量不稳定，清理废油与废胶对环境污染大，物料计量难以精准控制，人工劳动强度大，水分控制不稳定导致储存稳定性差，批次间差异明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线及其生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，包括烷氧基封端聚醚定量存储输送装置、粉体定量存储输送装置、混料装置、冷凝装置、混合压料装置和配合剂添加装置；烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和粉体定量存储输送装置通过输送管道连接到混料装置中；所述混料装置通过输送管道连接到冷凝装置；所述冷凝装置通过输送管道连接到混合压料装置上；所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置包括烷氧基封端聚醚储罐和计量罐，所述烷氧基封端聚醚储罐和计量罐通过输送管道相连，所述烷氧基封端聚醚储罐和计量罐之间设有高粘度泵。作为本技术进一步的方案：所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置设有两个，所述烷氧基封端聚醚储罐上设置有氮气鼓吹装置；所述烷氧基封端聚醚储罐上还设置有排气口，且排气口内设置有干燥剂；所述计量罐内部设置有带高精度重量感应模块，根据重量变化得到实时的流量反馈值；所述计量罐通过输送管道连接到侧喂料装置上的进料口。作为本技术进一步的方案：所述粉体定量存储输送装置包括粉体储罐和计量罐，且粉体定量存储输送装置设有两个；所述粉体储罐内部设置有搅拌系统和远红外加热模块，且粉体储罐的出口处设有氮气反吹装置；所述粉体储罐通过输送管道连接到计量罐的进料口；所述粉体储罐上的远红外加热模块通过PLC控制系统控制。作为本技术进一步的方案：所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和粉体定量存储输送装置中充满氮气；所述计量罐上设有高精度的重量模块，根据重量变化得到实时的流量反馈值；所述计量罐上还设有螺旋输送装置；所述螺旋输送装置为现有螺旋输送技术，且螺杆泵电机上设有PID控制模块，控制模块获取到实时流量反馈值与预设的流量值相比较，根据两者之间的偏差调节电机的频率，保证物料输送过程中的流量稳定性。作为本技术进一步的方案：所述混料装置包括侧喂料装置和主螺杆；所述侧喂料装置是上设有螺旋输送管和输送电机；所述侧喂料装置上还设有粉体加料口、输送啮合螺纹和液体三通加料口；所述粉体加料口与粉体定量存储输送装置；所述液体三通加料口与烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和配合剂添加装置相连；所述输送啮合螺纹设在螺旋输送管内部；所述侧喂料装置上的螺旋输送管连接到主螺杆上；所述主螺杆包括驱动电机、输送筒以及输送螺杆组合；所述驱动电机设在输送筒一端，且驱动电机与输送螺杆相连；所述输送筒上设有排气口、真空口、加料口，且输送筒底部设有底部电加热模块；为了保护操作人员，所述输送筒外壁设有套筒壁冷却系统。作为本技术进一步的方案：为了在混料过程中添加配合剂，所述输送筒上还设有配合剂添加口。作为本技术进一步的方案：所述冷凝装置连接到主螺杆的出料口上；优选的，所述冷凝装置为列管式冷凝器；所述列管式冷凝器连接到冷却塔和冷冻机上。作为本技术进一步的方案：所述混合压料装置包括压料缸、静态混合器和全自动分装机；所述压料缸连接到列管式冷凝器的出料口上；所述压料缸为液压压料缸；所述压料缸伤害设有超声波定位系统，连接DCS和PLC，料缸上设有高限和低限，进料时当物料达到高限后控制系统自动控制进料管道球阀切换料缸；压料时当物料达到低限后，控制系统自动切换到其他料缸进行压料工作；所述静态混合器连接到压料缸上；所述静态混合器由定量缸和混合芯组成；所述定量缸根据配方配比调整物料、色料以及助剂等的定量高度；所述混合芯充分混合物料；为了添加配合剂，所述静态混合器还连接到配合剂添加装置上。作为本技术进一步的方案：所述全自动分装机连接到静态混合器的出料口；所述全自动分装机为现有技术。作为本技术进一步的方案：一种生产系统，包括所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本专利技术采用连续自动化生产方法，只需在电脑上预先设定配方和参数就可自动计量自动生产，完全连续自动化，劳动强度小，无中间工序无损耗，计量准确，质量稳定；2）本连续化生产方法采用多步骤除水方法：粉体加热除水、氮气保护、螺杆升温脱水、化学除水法以及过程全密封生产，能有效控制生产过程中的水汽，确保胶料的储存稳定性；3）采用多压料缸组合以及可调控比例的静态混合器，能满足多种配方生产以及颜色调配。附图说明图1为硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线实施例1的结构示意图。图中：1-烷氧基封端聚醚储罐，2-粉体储罐，3-计量罐，4-侧喂料，5-主螺杆，6-列管式冷凝器，7-压料缸，8-静态混合器，9-全自动分装机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，包括烷氧基封端聚醚定量存储输送装置、粉体定量存储输送装置、混料装置、冷凝装置、混合压料装置和配合剂添加装置；烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和粉体定量存储输送装置通过输送管道连接到混料装置中；所述混料装置通过输送管道连接到冷凝装置；所述冷凝装置通过输送管道连接到混合压料装置上；所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置包括烷氧基封端聚醚储罐1和计量罐3，且烷氧基封端聚醚定量存储输送装置设有两个；所述烷氧基封端聚醚储罐1和计量罐3通过输送管道相连，进一步的，为了提供输送动力，所述烷氧基封端聚醚储罐1和计量罐3之间设有高粘度泵；所述烷氧基封端聚醚储罐1上设置有氮气鼓吹装置；所述氮气鼓吹装置为现有技术；所述烷氧基封端聚醚储罐1上还设置有排气口，且排气口内设置有干燥剂；所述计量罐3内部设置有带高精度重量感应模块，根据重量变化得到实时的流量反馈值；所述计量罐3通过输送管道连接到侧喂料装置4上的进料口；所述粉体定量存储输送装置包括粉体储罐2和计量罐3，且粉体定量存储输送装置设有两个；所述粉体储罐2内部设置有搅拌系统和远红外加热模块，且粉体储罐2的出口处设有氮气反吹装置；所述粉体储罐2通过输送管道连接到计量罐3的进料口；所述粉体储罐2上的远红外加热模块通过PLC控制系统控制；为了防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，包括烷氧基封端聚醚定量存储输送装置、粉体定量存储输送装置、混料装置、冷凝装置、混合压料装置和配合剂添加装置；其特征在于，烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和粉体定量存储输送装置通过输送管道连接到混料装置中；所述混料装置通过输送管道连接到冷凝装置；所述冷凝装置通过输送管道连接到混合压料装置上；所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置包括烷氧基封端聚醚储罐（1）和计量罐（3），所述烷氧基封端聚醚储罐（1）和计量罐（3）通过输送管道相连，所述烷氧基封端聚醚储罐（1）和计量罐（3）之间设有高粘度泵。

【技术特征摘要】
1.一种硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，包括烷氧基封端聚醚定量存储输送装置、粉体定量存储输送装置、混料装置、冷凝装置、混合压料装置和配合剂添加装置；其特征在于，烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和粉体定量存储输送装置通过输送管道连接到混料装置中；所述混料装置通过输送管道连接到冷凝装置；所述冷凝装置通过输送管道连接到混合压料装置上；所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置包括烷氧基封端聚醚储罐（1）和计量罐（3），所述烷氧基封端聚醚储罐（1）和计量罐（3）通过输送管道相连，所述烷氧基封端聚醚储罐（1）和计量罐（3）之间设有高粘度泵。2.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置设有两个，所述烷氧基封端聚醚储罐（1）上设置有氮气鼓吹装置；所述烷氧基封端聚醚储罐（1）上还设置有排气口，且排气口内设置有干燥剂。3.根据权利要求2所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述计量罐（3）内部设置有带高精度重量感应模块，所述计量罐（3）通过输送管道连接到侧喂料装置（4）上的进料口。4.根据权利要求3所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述粉体定量存储输送装置包括粉体储罐（2）和计量罐（3），所述粉体定量存储输送装置设有两个；所述粉体储罐（2）内部设置有搅拌系统和远红外加热模块，所述粉体储罐（2）的出口处设有氮气反吹装置；所述粉体储罐（2）通过输送管道连接到计量罐（3）的进料口；所述粉体储罐（2）上的远红外加热模块通过PLC控制系统控制，所述烷氧基封端聚醚定量存储输送装置和粉体定量存储输送装置中充满氮气。5.根据权利要求1-4任一所述的硅烷改性聚醚密封胶全自动生产线，其特征在于，所述计量罐（3）上设有高精度的重量模块，根据重量变化得到实时的流量反馈值；所述计量罐（3）上还设有螺旋输送装置；所述螺旋输送装置为现有螺旋输送技术，且螺杆泵电机上设有PID控制模块，控制模块获取到实时流量反馈值与预设的流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，李忠运，张伟，
申请(专利权)人：东莞市锕舒尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44