本实用新型专利技术公开了降膜蒸发器，包括筒体，所述筒体上方位置设置有上封头，所述筒体下方位置设置有下封头，所述筒体内设置有若干均匀分布的定位导杆，且定位导杆与筒体之间设置有定位销，若干所述定位导杆均自上而下固定连接有若干均匀分布的小布液器，若干所述定位导杆外壁自上而下设置有若干均匀分布的大布液器，若干所述大布液器与对应位置的小布液器呈交错设置，所述上封头上表面中心位置贯穿固定连接有蒸馏口，所述上封头上表面位于蒸馏口任意一侧位置贯穿固定连接有排气阀，所述上封头上表面远离排气阀一侧位置贯穿固定连接有压力检测点。本实用新型专利技术可以满足低粘度硅油的降膜蒸发，且可以实现连续生产作业。且可以实现连续生产作业。且可以实现连续生产作业。
【技术实现步骤摘要】
降膜蒸发器
[0001]本技术涉及低粘度硅油提纯
，特别是涉及降膜蒸发器。
技术介绍
[0002]硅油传统提纯大致分为刮板薄膜蒸发器和反应釜蒸馏，以上两种方式适用各有优点，刮板薄膜蒸发器适合粘度350Cs及以上粘度硅油连续生产，反应釜蒸馏适合小批量间歇生产。但是在现有技术中粘度在100Cs以下的硅油没有适配的蒸发器进行连续性生产。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是现有技术中粘度在100Cs以下的硅油没有适配的蒸发器进行连续性生产。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供降膜蒸发器，包括筒体，所述筒体上方位置设置有上封头，所述筒体下方位置设置有下封头，所述筒体内设置有若干均匀分布的定位导杆，且定位导杆与筒体之间设置有定位销，若干所述定位导杆均自上而下固定连接有若干均匀分布的小布液器，若干所述定位导杆外壁自上而下设置有若干均匀分布的大布液器，若干所述大布液器与对应位置的小布液器呈交错设置；
[0005]所述上封头上表面中心位置贯穿固定连接有蒸馏口，所述上封头上表面位于蒸馏口任意一侧位置贯穿固定连接有排气阀，所述上封头上表面远离排气阀一侧位置贯穿固定连接有压力检测点。
[0006]优选的，所述上封头与筒体之间设置有上法兰，且上封头与筒体之间通过上法兰固定连接。
[0007]优选的，所述筒体与下封头之间设置有下法兰，且筒体与下封头之间通过下法兰固定连接。
[0008]优选的，所述上封头外壁靠近顶部位置贯穿固定连接有进料口，所述下封头底部中心位置贯穿固定连接有出料口，所述下封头外壁位置贯穿固定连接有视镜。
[0009]优选的，所述筒体外壁位置套设有螺旋形设置的导热油盘管，所述导热油盘管底部位置设置有导热油进口，所述导热油盘管顶部位置设置有导热油出口。
[0010]优选的，所述下封头外壁位置贯穿固定连接有料温检测点。
[0011]优选的，所述筒体、上封头和下封头均为不锈钢材料。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术采用错流方式，物料向下，蒸发向上，特低硅油通过自流平方式成膜，无任何机械外力，通过大小布液器的直径数量来控制成膜面积和物料停留时间来满足各种产能和不同品种硅油要求，使得设备不光在特低粘度硅油上的使用也可以在各种运动粘度较低的液体提纯中使用。
附图说明
[0014]图1为本技术降膜蒸发器的结构示意图。
[0015]图中：1、进料口；2、上法兰；3、小布液器；4、大布液器；5、导热油盘管；6、导热油进口；7、下法兰；8、下封头；9、出料口；10、视镜；11、定位导杆；12、导热油出口；13、定位销；14、上封头；15、蒸馏口；16、排气阀；17、压力检测点；18、料温检测点；19、筒体。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1，降膜蒸发器，包括筒体19，筒体19上方位置设置有上封头14，上封头14外壁靠近顶部位置贯穿固定连接有进料口1，下封头8底部中心位置贯穿固定连接有出料口9，下封头8外壁位置贯穿固定连接有视镜10，上封头14与筒体19之间设置有上法兰2，且上封头14与筒体19之间通过上法兰2固定连接。
[0018]筒体19下方位置设置有下封头8，下封头8外壁位置贯穿固定连接有料温检测点18，筒体19内设置有若干均匀分布的定位导杆11，且定位导杆11与筒体19之间设置有定位销13，若干定位导杆11均自上而下固定连接有若干均匀分布的小布液器3，若干定位导杆11外壁自上而下设置有若干均匀分布的大布液器4。
[0019]若干大布液器4与对应位置的小布液器3呈交错设置，筒体19与下封头8之间设置有下法兰7，且筒体19与下封头8之间通过下法兰7固定连接，筒体19外壁位置套设有螺旋形设置的导热油盘管5，导热油盘管5底部位置设置有导热油进口6。
[0020]导热油盘管5顶部位置设置有导热油出口12，筒体19、上封头14和下封头8均为不锈钢材料，上封头14上表面中心位置贯穿固定连接有蒸馏口15，上封头14上表面位于蒸馏口15任意一侧位置贯穿固定连接有排气阀16，上封头14上表面远离排气阀16一侧位置贯穿固定连接有压力检测点17。
[0021]本技术在使用时，通过进料口1完成往筒体19内灌装物料，通过压力检测点17检测筒体19内的压力情况，同时通过视镜10观察物料的蒸发情况，通过料温检测点18完成对筒体19内物料温度的检测。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.降膜蒸发器，包括筒体（19），其特征在于：所述筒体（19）上方位置设置有上封头（14），所述筒体（19）下方位置设置有下封头（8），所述筒体（19）内设置有若干均匀分布的定位导杆（11），且定位导杆（11）与筒体（19）之间设置有定位销（13），若干所述定位导杆（11）均自上而下固定连接有若干均匀分布的小布液器（3），若干所述定位导杆（11）外壁自上而下设置有若干均匀分布的大布液器（4），若干所述大布液器（4）与对应位置的小布液器（3）呈交错设置；所述上封头（14）上表面中心位置贯穿固定连接有蒸馏口（15），所述上封头（14）上表面位于蒸馏口（15）任意一侧位置贯穿固定连接有排气阀（16），所述上封头（14）上表面远离排气阀（16）一侧位置贯穿固定连接有压力检测点（17）。2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于：所述上封头（14）与筒体（19）之间设置有上法兰（2），且上封头（14）与筒体（19）之间通过上法兰（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠运，张伟，
申请(专利权)人：东莞市锕舒尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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