一种降膜式浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降膜式浓缩器，包括分离罐，分离罐的底部设置有浓缩液出口，分离罐的顶部依次竖直安装有加热罐和冷凝器，加热罐的顶部设置有加料口，加热罐的下端一侧外壁设置有冷凝水排出管，加热罐的外壁位于冷凝水排出管的上部设置有蒸汽进入管，加热罐的上端一侧外壁连接有蒸汽管，蒸汽管的底端与分离罐的顶部连接，冷凝器的顶端设置有蒸汽排出口，述冷凝器的下部一侧外壁设置有加水管。该降膜式浓缩器中，通过其中设置的加热罐能够进行加热蒸发，且通过分离罐进行气液的进一步分离，从而造成液体的受热均匀且充分，使得液体进行充分浓缩，且保证浓缩时间较短，保证浓缩效果，且装置操作简单方便，便于进行使用。便于进行使用。便于进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜式浓缩器


[0001]本技术涉及浓缩设备
，具体地说，涉及一种降膜式浓缩器。

技术介绍

[0002]降膜式浓缩器是适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等液料的瞬时强制循环浓缩，尤其适用于热敏性物类的低温真空浓缩，可连续进行杀菌、浓缩，但是现有的降膜式浓缩器在进行气液分离式不能将水分进行充分分离，造成浓缩的液体不够纯净，且加热时热量不能得到充分利用，受热不够均匀，传热度不够高，造成浓缩时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种降膜式浓缩器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种降膜式浓缩器，包括分离罐，所述分离罐的底部设置有浓缩液出口，所述分离罐的顶部依次竖直安装有加热罐和冷凝器，所述加热罐的顶部设置有加料口，所述加热罐的下端一侧外壁设置有冷凝水排出管，所述加热罐的外壁位于冷凝水排出管的上部设置有蒸汽进入管，所述加热罐的上端一侧外壁连接有蒸汽管，所述蒸汽管的底端与分离罐的顶部连接，所述冷凝器的顶端设置有蒸汽排出口，所述述冷凝器的下部一侧外壁设置有加水管。
[0005]作为优选，所述分离罐的底部安装有支腿，所述支腿的底部安装有升降调节支脚。
[0006]作为优选，所述升降调节支脚的顶部安装有竖杆，所述支腿的底部开设有螺纹槽，所述竖杆的顶部紧密焊接有螺纹盘，所述螺纹盘与螺纹槽螺纹连接。
[0007]作为优选，所述分离罐的一侧外壁设置有清理口。
[0008]作为优选，所述分离罐的外壁上部安装有铭牌。
[0009]作为优选，所述蒸汽管为L形结构，且顶部水平端与加热罐连接，底部竖直端与分离罐连接。
[0010]作为优选，所述加料口的顶部安装有密封塞，所述蒸汽排出口的顶部安装有密封塞，所述浓缩液出口的底端设置有开关阀。
[0011]作为优选，所述分离罐的顶部安装有上封头，所述分离罐的底部安装有下封头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该降膜式浓缩器中，通过其中设置的加热罐能够进行加热蒸发，且通过分离罐进行气液的进一步分离，从而造成液体的受热均匀且充分，使得液体进行充分浓缩，且保证浓缩时间较短，保证浓缩效果，且装置操作简单方便，便于进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中支腿的结构示意图；
[0016]图3为本技术中加热罐的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、分离罐；11、下封头；12、上封头；13、浓缩液出口；14、清理口；15、铭牌；2、支腿；21、升降调节支脚；211、竖杆；212、螺纹盘；22、螺纹槽；3、加热罐；31、蒸汽进入管；32、冷凝水排出管；33、加料口；34、蒸汽管；4、冷凝器；41、加水管；42、蒸汽排出口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术提供一种降膜式浓缩器，如图1
‑
图3所示，包括分离罐1，分离罐1的底部设置有浓缩液出口13，用于浓缩液的排出，分离罐1的顶部依次竖直安装有加热罐3和冷凝器4，分别用于加热浓缩和冷凝操作，加热罐3的顶部设置有加料口33，用于进行加料，加热罐3的下端一侧外壁设置有冷凝水排出管32，用于冷凝水排出，加热罐3的外壁位于冷凝水排出管32的上部设置有蒸汽进入管31，用于蒸汽的进入，加热罐3内设置有加热管，加热管的两端分别与蒸汽进入管31和冷凝水排出管32连接，能够对加热罐3内的液体进行加热，加热罐3的上端一侧外壁连接有蒸汽管34，用于蒸汽进入分离罐1内，对分离罐1内的液体进行二次加热，蒸汽管34的底端与分离罐1的顶部连接，冷凝器4的顶端设置有蒸汽排出口42，用于蒸汽的排出，述冷凝器4的下部一侧外壁设置有加水管41，用于进行加水，使得蒸汽进行冷凝，加热罐3的底端设置有开关阀，用于原料进入分离罐1内。
[0022]本实施例中，分离罐1的底部安装有支腿2，支腿2的底部安装有升降调节支脚21，用于调节支腿2的高度，从而保证设备在不平整的底面保证水平放置。
[0023]具体的，升降调节支脚21的顶部安装有竖杆211，支腿2的底部开设有螺纹槽22，竖杆211的顶部紧密焊接有螺纹盘212，螺纹盘212与螺纹槽22螺纹连接，通过转动升降调节支脚21能够使其上升或者下降，从而进行高度的精确调节。
[0024]进一步的，分离罐1的一侧外壁设置有清理口14，用于进行设备内部污物的清理和清洗操作。
[0025]进一步的，分离罐1的外壁上部安装有铭牌15，用于标记设备信息等。
[0026]进一步的，蒸汽管34为L形结构，且顶部水平端与加热罐3连接，底部竖直端与分离罐1连接，蒸汽管34的顶部高于加热罐3的水面，水不会沿着蒸汽管34向下进入分离罐1内。
[0027]进一步的，加料口33的顶部安装有密封塞，保证加热罐3不使用时顶部的密封，蒸汽排出口42的顶部安装有密封塞，保证冷凝器4不使用时顶部的密封，浓缩液出口13的底端设置有开关阀，方便进行浓缩液的排放。
[0028]进一步的，分离罐1的顶部安装有上封头12，分离罐1的底部安装有下封头11，用于将分离罐1的上下两端进行密封。
[0029]本实施例的降膜式浓缩器在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将原料从加热罐3顶部的加料口33放入，通过蒸汽进入管31进入蒸汽，蒸汽在加热管内与原料进行热交换，使得原料加热，热交换后的冷凝水从冷凝水排出管32排出，将原料加热产生的蒸汽向上运动后从蒸汽管34排入分离罐1内，打开加热罐3底部的开关阀，原料从加热罐3进入分离罐1内，进行二次加热蒸发，蒸发的气体经过冷凝器4冷凝后从顶部的蒸汽排出口42排出，原料经过二次加热蒸发后产生的浓缩液从底部的浓缩液出口13排出。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜式浓缩器，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的底部设置有浓缩液出口(13)，所述分离罐(1)的顶部依次竖直安装有加热罐(3)和冷凝器(4)，所述加热罐(3)的顶部设置有加料口(33)，所述加热罐(3)的下端一侧外壁设置有冷凝水排出管(32)，所述加热罐(3)的外壁位于冷凝水排出管(32)的上部设置有蒸汽进入管(31)，所述加热罐(3)的上端一侧外壁连接有蒸汽管(34)，所述蒸汽管(34)的底端与分离罐(1)的顶部连接，所述冷凝器(4)的顶端设置有蒸汽排出口(42)，所述述冷凝器(4)的下部一侧外壁设置有加水管(41)。2.根据权利要求1所述的降膜式浓缩器，其特征在于：所述分离罐(1)的底部安装有支腿(2)，所述支腿(2)的底部安装有升降调节支脚(21)。3.根据权利要求2所述的降膜式浓缩器，其特征在于：所述升降调节支脚(21)的顶部安装有竖杆(211)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丰坤，陈黎飞，陈曼，陈涛，
申请(专利权)人：云南翰谷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：