一种防止滴料的灌装头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止滴料的灌装头装置，包括灌装头、夹套、吸排气管、缓冲罐Ⅰ、空压机、缓冲罐Ⅱ和真空泵；灌装头为圆筒形结构，夹套套设在所述灌装头的出料端外侧，夹套内下端的灌装头侧壁上设置有多个吸排气孔，吸排气孔沿灌装头圆周方向均匀分布且向内下倾斜；吸排气管一端连接缓冲罐Ⅰ和缓冲罐Ⅱ，另一端连接所述夹套内侧的吸排气孔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便；灌装物料为液体时，真空泵吸附残余的液体物料，经吸排气管被吸入到缓冲罐中储存；灌装物料为固液混合物时，空压机吹掉吸排气孔吸附的固体颗粒，真空泵吸附残余的液体物料；避免了残余液体物料或者固液混合物料的滴落，从而避免了残余物料污染容器口。

A Filling Head Device for Preventing Dropping Material

【技术实现步骤摘要】
一种防止滴料的灌装头装置
本技术涉及一种灌装头装置，尤其涉及一种防止滴料的灌装头装置。
技术介绍
在食品饮料、医药化工、化妆品、化肥农药等行业，灌装液态、半固态物料的灌装机，普遍使用物料灌装头，物料经过灌装头进入产品包装容器，然后进入下一道封口工序。灌装工艺流程为“进容器—灌装—出容器”，灌装结束时，由于残余物料在灌装头的粘附、滞留及滴落，会污染包装容器的封口处(瓶口、杯口、塑料袋口)，影响下一工序的封口，以及后期封口处出现长霉、出现黑斑等不洁现象(如饮料瓶盖内出现的霉斑，就是灌装头滴料引起的)。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术的目的是提供一种防止滴料的灌装头装置，该装置从灌装头的机械结构改进着手，借助真空吸附和压缩空气，避免了物料的滴落，从而避免了物料对容器封口的污染。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种防止滴料的灌装头装置，包括灌装头、夹套、吸排气管、缓冲罐Ⅰ、空压机、缓冲罐Ⅱ和真空泵；所述灌装头为圆筒形结构，所述夹套套设在所述灌装头的出料端外侧，夹套内下端的灌装头侧壁上设置有多个吸排气孔，所述吸排气孔沿灌装头圆周方向均匀分布且向内下倾斜。所述吸排气管一端连接缓冲罐Ⅰ和缓冲罐Ⅱ，另一端连接所述夹套内侧的吸排气孔，所述缓冲罐Ⅰ连接所述空压机，所述缓冲罐Ⅱ连接所述真空泵。灌装物料为液体时，灌装结束后，真空泵工作，残余的物料在灌装头的出料端从吸排气孔吸出，经吸排气管被吸入到缓冲罐中储存。灌装物料为固液混合物时，在灌料时，开启空压机，吹掉吸排气孔吸附的固体颗粒；灌料结束时，关闭空压机，真空泵工作，残余的液体物料在灌装头的出料端从吸排气孔吸出，经吸排气管被吸入到缓冲罐中储存。吸排气孔向内下倾斜设置，是为了更好的吸排灌装头出料口粘附和滞留的残余物料，减小风阻，避免了残余物料的滴落，从而避免了残余物料污染容器口。夹套内底端还设置有连通外部的通孔，因为液体有粘附性，顶端的液体可能因表面张力向外侧面浸润，所以此处设置一圈小的通孔吸附，最大限度地防止余料滴落。进一步的是，所述灌装头的进料端设置有卡箍活接，方便灌装头与料缸出料管的安装，以及灌装头的拆卸、清洗和维护。进一步的是，所述缓冲罐Ⅰ连接的吸排气管上设置有压力阀门，便于控制空压机的压缩气体进入吸排气管，吹掉吸排气孔吸附的固体颗粒；所述缓冲罐Ⅱ连接的吸排气管上设置有真空阀门，便于控制真空泵吸附灌装头上残余的液体物料。进一步的是，所述向内下倾斜的吸排气孔的倾角为30-45°，便于更好的吸排灌装头出料口粘附和滞留的残余物料，减小风阻。本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便；灌装物料为液体时，真空泵工作，残余的液体物料在灌装头的出料端从吸排气孔吸出，经吸排气管被吸入到缓冲罐中储存；灌装物料为固液混合物时，空压机吹掉吸排气孔吸附的固体颗粒，真空泵吸附残余的液体物料；避免了残余液体物料或者固液混合物料的滴落，从而避免了残余物料污染容器口。附图说明图1为本技术灌装头以及夹套的剖视图；图2为本技术灌装头以及夹套的俯视图；图3为本技术的工作示意图；图中：1、灌装头；2、夹套；3、吸排气管；4、缓冲罐Ⅰ；5、空压机；6、缓冲罐Ⅱ；7、真空泵；8、吸排气孔；9、卡箍活接；10、压力阀门；11、真空阀门；12、进料管；13、进料阀门；14、料缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种防止滴料的灌装头装置，如图1-3所示，包括灌装头1、夹套2、吸排气管3、缓冲罐Ⅰ4、空压机5、缓冲罐Ⅱ6和真空泵7；灌装头1为圆筒形结构，夹套2套设在灌装头1的出料端外侧，夹套2内下端的灌装头1侧壁上设置有多个吸排气孔8，吸排气孔8沿灌装头1圆周方向均匀分布且向内下倾斜；吸排气管3一端连接缓冲罐Ⅰ4和缓冲罐Ⅱ6，另一端连接夹套2内侧的吸排气孔8，缓冲罐Ⅰ4连接空压机5，缓冲罐Ⅱ6连接真空泵7。作为本技术的优化方案，灌装头1的进料端设置有卡箍活接9；缓冲罐Ⅰ4连接的吸排气管3上设置有压力阀门10，缓冲罐Ⅱ6连接的吸排气管3上设置有真空阀门11；向内下倾斜的吸排气孔8的倾角为30-45°，本实施例选用40°。为了更好的理解本技术，下面对本技术的工作原理作一次完整的描述：本技术工作时，通过灌装头1进料端的卡箍活接9连接料缸14的进料管12，灌装前各阀门均关闭。灌装为液体物料时，根据灌装流程，当容器到达灌装头1下面开始灌料时，进料管12上的进料阀门13打开，开始进料，进料结束时，进料阀门13关闭；与此同时，真空阀门11打开，真空泵7吸取灌装头1残余的液体物料，残余的液体物料在灌装头1出料端从吸排气孔8吸出，经吸排气管3被吸入到缓冲罐6中储存；直到下一次罐料前关闭真空阀门11，在非灌装时段，避免了残余物料的滴落，从而避免了残余物料污染容器口。灌装为固液混合物时，固体颗粒有可能因被吸附而堵在吸排气孔8中。在灌装时，开启压力阀门10，空压机5的压缩空气经缓冲罐Ⅰ4和吸排气管3后，吹掉吸排气孔8吸附的固体颗粒；灌料结束时，关闭压力阀门10，开启真空阀门11，真空泵7吸取灌装头1残余的液体物料，残余的液体物料在灌装头1的出料端从吸排气孔8吸出，经吸排气管3被吸入到缓冲罐6中储存；直到下一次罐料前关闭真空阀门11，在非灌装时段，避免了残余物料的滴落，从而避免了残余物料污染容器口。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止滴料的灌装头装置，其特征在于：包括灌装头(1)、夹套(2)、吸排气管(3)、缓冲罐Ⅰ(4)、空压机(5)、缓冲罐Ⅱ(6)和真空泵(7)；所述灌装头(1)为圆筒形结构，所述夹套(2)套设在所述灌装头(1)的出料端外侧，夹套(2)内下端的灌装头(1)侧壁上设置有多个吸排气孔(8)，所述吸排气孔(8)沿灌装头(1)圆周方向均匀分布且向内下倾斜；所述吸排气管(3)一端连接缓冲罐Ⅰ(4)和缓冲罐Ⅱ(6)，另一端连接所述夹套(2)内侧的吸排气孔(8)，所述缓冲罐Ⅰ(4)连接所述空压机(5)，所述缓冲罐Ⅱ(6)连接所述真空泵(7)。

【技术特征摘要】
1.一种防止滴料的灌装头装置，其特征在于：包括灌装头(1)、夹套(2)、吸排气管(3)、缓冲罐Ⅰ(4)、空压机(5)、缓冲罐Ⅱ(6)和真空泵(7)；所述灌装头(1)为圆筒形结构，所述夹套(2)套设在所述灌装头(1)的出料端外侧，夹套(2)内下端的灌装头(1)侧壁上设置有多个吸排气孔(8)，所述吸排气孔(8)沿灌装头(1)圆周方向均匀分布且向内下倾斜；所述吸排气管(3)一端连接缓冲罐Ⅰ(4)和缓冲罐Ⅱ(6)，另一端连接所述夹套(2)内侧的吸排气孔(8)，所述缓冲罐Ⅰ(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵定锡，谭春明，陈光民，王友刚，
申请(专利权)人：成都巨龙生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51