可加工不同尺寸钢管的弯管机制造技术

本实用新型专利技术属于弯管成型的技术领域，涉及一种可加工不同尺寸钢管的弯管机，其包括机架，机架上设有送料装置和弯曲装置，弯曲装置包括底座和旋转座，底座上设有第一转轴，第一转轴沿竖直方向设置，旋转座与第一转轴转动连接，其上设有旋转夹爪，旋转夹爪包括下夹持臂和上夹持臂，下夹持臂中部下凹，成半圆形的下凹槽，上夹持臂中部上凹，成半圆形的上凹槽，下凹槽和上凹槽的内壁上均开设有安装槽，旋转夹爪还包括成对设置的垫板，垫板呈半环形，分别与下凹槽和上凹槽的内壁贴合，垫板上还设有安装块，安装块与安装槽卡接；本实用新型专利技术具有能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于加工不同直径的弯管的效果。

Bending Machine for Processing Steel Tubes of Different Sizes

【技术实现步骤摘要】
可加工不同尺寸钢管的弯管机
本技术涉及弯管成型的
，尤其是涉及一种可加工不同尺寸钢管的弯管机。
技术介绍
在机械制造过程中，经常需要将笔直的管材（如圆钢，方管等）弯曲成一定半径的圆弧状，以满足使用要求，如石油钻机井架上笼梯的护笼等。弯曲的方法主要有煨弯和冷弯两种工艺，其中煨弯需要火烤，不仅工艺过程复杂，而且作业安全性低，所以在生产加工弯管的过程中更多地采用冷弯工艺。目前，公布号为CN103128145A的中国专利公开了一种弯管机，它包括弯管装置，还包括夹紧装置，所述弯管装置包括弯管模和旋转固定轴，所述弯管模固定在所述旋转固定轴上并随所述旋转固定轴一起转动，所述弯管模上设有夹紧槽，管材通过所述夹紧装置固定在所述弯管模的夹紧槽上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：特定的弯管模只能将特定直径的直管加工成弯管，若要加工不同直径的直管，则需要更换弯管模。而对于大中型的弯管机而言，弯管模较为笨重，拆装费时费力，且需要重新调试精度，操作繁杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可加工不同尺寸钢管的弯管机，其具有能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于加工不同直径的弯管的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可加工不同尺寸钢管的弯管机，包括机架，所述机架上设有用于输送直管的送料装置和用于成型弯管的弯曲装置，所述弯曲装置包括底座和旋转座，所述底座上设有第一转轴，第一转轴沿竖直方向设置，所述旋转座与第一转轴转动连接，旋转座上设有旋转夹爪，所述旋转夹爪包括下夹持臂和上夹持臂，下夹持臂与旋转座固接，下夹持臂中部下凹，成半圆形的下凹槽，上夹持臂一端与下夹持臂铰接，另一端与下夹持臂可拆卸连接，上夹持臂中部上凹，成半圆形的上凹槽，所述下凹槽和上凹槽的内壁上均开设有安装槽，旋转夹爪还包括成对设置的垫板，所述垫板呈半环形，分别与下凹槽和上凹槽的内壁贴合，垫板上还设有安装块，所述安装块与安装槽卡接。通过采用上述技术方案，上夹持臂绕铰接端转至与下夹持臂贴合时，上凹槽与下凹槽拼接成完整的圆孔，该圆孔的内径即为可加工的钢管直径；将垫板上的安装孔卡入安装槽内，使垫板分别与下凹槽和上凹槽的内壁相连，当上夹持臂与下夹持臂贴合时，二者之间仍能形成圆孔，此时圆孔内径变小，可加工较小直径的钢管；拆装垫板，能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于加工不同直径的弯管。本技术进一步设置为：所述安装槽的槽口宽度小于槽底宽度。通过采用上述技术方案，安装槽的槽口宽度小于槽底宽度，安装块可从安装槽的一端卡入，并且在卡入后无法沿下凹槽（或上凹槽）的径线方向脱离安装槽，使垫板不易从下夹持臂（或上夹持臂）上脱落。本技术进一步设置为：所述安装槽一端设有限位挡板。通过采用上述技术方案，安装垫板时，将安装块滑至与限位挡板相抵即可，能够快速准确地将垫板与下夹持臂（或上夹持臂）的端面对齐。本技术进一步设置为：所述安装块与安装槽过盈配合，安装块朝向限位挡板一端设有倒角。通过采用上述技术方案，安装块与安装槽过盈配合，利用二者之间的摩擦力将安装块较好地固定在安装槽内；安装块朝向限位挡板的一端设置倒角，使得安装块在该处的尺寸小于安装槽，便于引导安装块卡入安装槽内。本技术进一步设置为：所述垫板背向安装块一侧也开设有安装槽。通过采用上述技术方案，垫板内侧开设安装槽，便于继续加设垫板，从而可以加工更多不同尺寸的钢管。本技术进一步设置为：所述下夹持臂一端架设有铰接轴，铰接轴平行于直管设置，所述上夹持臂与下夹持臂铰接为上夹持臂与铰接轴转动连接，所述下夹持臂背向铰接轴一端转动架设有第二转轴，第二转轴上固接有螺栓，所述上夹持臂背向铰接轴一端开设有卡槽，所述螺栓嵌于卡槽内，螺栓上套设有螺母，所述螺母与上夹持臂背向下夹持臂的一侧相抵。通过采用上述技术方案，螺栓一端与第二转轴固接，另一端套设螺母，且螺母与上夹持臂的上表面相抵，则旋紧螺母可以使上夹持臂与下夹持臂紧贴，二者相对固定；设置第二转轴将螺栓与下夹持臂连接，无需将螺栓和螺母单独存放，随时可以使用，方便快捷；开设卡槽，便于螺栓旋转卡入，在螺栓一端与下夹持臂连接的情况下，使螺栓仍能穿过上夹持臂。本技术进一步设置为：所述送料装置包括固定夹爪和输送气缸，所述固定夹爪参照旋转夹爪设置，固定夹爪滑动设置在机架上，输送气缸与机架固接，输送气缸的活塞杆平行于直管设置，并与固定夹爪相连，送料装置还包括限位座，所述限位座位于旋转座朝向固定夹爪一侧，限位座上滑动设有两个限位块，两个限位块分别位于直管两侧，限位座上还转动架设有螺杆，所述螺杆沿水平方向穿设于两个限位块上，且螺杆一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，分别与两个限位块螺纹配合。通过采用上述技术方案，输送气缸推动固定夹爪朝向弯曲装置移动，而固定夹爪将直管未被加工的一端夹紧，利用二者之间的摩擦力，使直管随固定夹爪以恒定的速度移动，并被输送至弯曲装置进行加工；限位座位于旋转座朝向固定夹爪一侧，其上两个限位块分别位于直管两侧，使直管在该处无法沿与自身轴线垂直的方向移动，则弯曲装置在成型弯管时，不会带动限位座与固定夹爪之间的直管弯曲变形；固定夹爪参照旋转夹爪设置，其上通孔的尺寸也可改变，以配合不同直径的钢管，而限位块滑动设置在限位座上，旋拧螺杆可使两个限位块相互靠拢或者背离，使其间距与钢管的直径相适配。本技术进一步设置为：所述限位块朝向直管一侧转动架设有转轮，所述转轮沿竖直方向设置，且转轮中部内凹，其侧壁呈弧形。通过采用上述技术方案，在限位块上架设转轮与直管的侧壁相抵，对直管进行限位的同时，也大大减小了直管通过限位块之间所受的摩擦力，减轻输送气缸的负荷；转轮中部内凹，在抵住直管的同时也能将直管向上托起，配合固定夹爪和旋转夹爪，使直管保持平直。本技术进一步设置为：所述旋转座背向第一转轴一端设有支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，支撑杆顶端与旋转座固接，底端设有万向轮。通过采用上述技术方案，支撑杆对旋转座背向转轴一端进行支撑，配合转轴使旋转座受力均匀。本技术进一步设置为：所述限位座与弯曲装置之间设有加热环，直管穿设于加热环内。通过采用上述技术方案，直管穿过限位座之后被加热环加热软化，有利于直管弯曲变形，尽可能地避免直管在成型过程中产生内皱和塌陷。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于加工不同直径的弯管；2、能够稳定地输送直管，从而将直管弯曲成标准的圆弧形，且直管在弯曲过程中不易内皱或者塌陷，成型质量好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是实施例中用于体现限位座的结构示意图；图3是实施例中用于体现弯曲装置的结构示意图；图4是实施例中用于体现旋转夹爪的结构示意图；图5是实施例中用于体现垫板的结构示意图。图中，1、机架；2、送料装置；3、弯曲装置；4、加热环；5、直管；21、固定夹爪；22、输送气缸；23、限位座；24、限位块；25、螺杆；26、转轮；27、电机；31、底座；32、旋转座；33、第一转轴；34、旋转夹爪；35、支撑杆；36、万向轮；341、下夹持臂；342、上夹持臂；343、下凹槽；344、上凹槽；345、安装槽；346、垫板；347、安装块；348、限位挡板；349、铰接轴；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加工不同尺寸钢管的弯管机，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于输送直管（5）的送料装置（2）和用于成型弯管的弯曲装置（3），其特征在于：所述弯曲装置（3）包括底座（31）和旋转座（32），所述底座（31）上设有第一转轴（33），第一转轴（33）沿竖直方向设置，所述旋转座（32）与第一转轴（33）转动连接，旋转座（32）上设有旋转夹爪（34），所述旋转夹爪（34）包括下夹持臂（341）和上夹持臂（342），下夹持臂（341）与旋转座（32）固接，下夹持臂（341）中部下凹，成半圆形的下凹槽（343），上夹持臂（342）一端与下夹持臂（341）铰接，另一端与下夹持臂（341）可拆卸连接，上夹持臂（342）中部上凹，成半圆形的上凹槽（344），所述下凹槽（343）和上凹槽（344）的内壁上均开设有安装槽（345），旋转夹爪（34）还包括成对设置的垫板（346），所述垫板（346）呈半环形，分别与下凹槽（343）和上凹槽（344）的内壁贴合，垫板（346）上还设有安装块（347），所述安装块（347）与安装槽（345）卡接。

【技术特征摘要】
1.一种可加工不同尺寸钢管的弯管机，包括机架（1），所述机架（1）上设有用于输送直管（5）的送料装置（2）和用于成型弯管的弯曲装置（3），其特征在于：所述弯曲装置（3）包括底座（31）和旋转座（32），所述底座（31）上设有第一转轴（33），第一转轴（33）沿竖直方向设置，所述旋转座（32）与第一转轴（33）转动连接，旋转座（32）上设有旋转夹爪（34），所述旋转夹爪（34）包括下夹持臂（341）和上夹持臂（342），下夹持臂（341）与旋转座（32）固接，下夹持臂（341）中部下凹，成半圆形的下凹槽（343），上夹持臂（342）一端与下夹持臂（341）铰接，另一端与下夹持臂（341）可拆卸连接，上夹持臂（342）中部上凹，成半圆形的上凹槽（344），所述下凹槽（343）和上凹槽（344）的内壁上均开设有安装槽（345），旋转夹爪（34）还包括成对设置的垫板（346），所述垫板（346）呈半环形，分别与下凹槽（343）和上凹槽（344）的内壁贴合，垫板（346）上还设有安装块（347），所述安装块（347）与安装槽（345）卡接。2.根据权利要求1所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机，其特征在于：所述安装槽（345）的槽口宽度小于槽底宽度。3.根据权利要求2所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机，其特征在于：所述安装槽（345）一端设有限位挡板（348）。4.根据权利要求3所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机，其特征在于：所述安装块（347）与安装槽（345）过盈配合，安装块（347）朝向限位挡板（348）一端设有倒角。5.根据权利要求4所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机，其特征在于：所述垫板（346）背向安装块（347）一侧也开设有安装槽（345）。6.根据权利要求5所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机，其特征在于：所述下夹持臂（341）一端架设有铰接轴（349），铰接轴（349）平行于直管（5）设置，所述上夹持臂（342）与下夹持臂（341）铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：於东亮，顾建明，
申请(专利权)人：江阴市普锐管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32