一种节能降耗溶剂过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能降耗溶剂过滤装置，包括筒体，在所述筒体的底部设置有支撑板，在所述支撑板上方通过螺栓固定设置有内置联箱，在所述内置联箱上方通过旋丝连接有两个微滤管；所述内置联箱的两端各引出一出料管并通过活接与集中出料管连接；在所述集中出料管的另一端连接有出口阀，所述出口阀的另一端与视镜连接，所述视镜与出料联箱管连接，所述出料联箱管与第二出口阀连接，所述第二出口阀与出料联箱管之间连接有氮气反吹阀；本实用新型专利技术的有益效果：液体能完全压完，氮气不夹带，溶剂消耗降低，环境没有溶剂气味，优化了工艺路线，降低了生产成本，具有生产和环保双重效益。

An Energy-saving and Consumption-reducing Solvent Filtration Device

【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗溶剂过滤装置
本技术涉及溶剂过滤装置
，尤其涉及一种节能降耗溶剂过滤装置。
技术介绍
对于生产头孢类抗生素的原料企业，药典要求产品的澄清度小于零号，作为生产过程中的溶媒在溶解原料氧化合成成品时，所有的机械杂质都将影响成品的澄清度，现有的过滤装置存在氮气与溶媒的大量消耗，使得生产成本大，同时造成溶媒随着不凝性氮气在溶媒回收系统中因为惰性气体的存在，使得冷凝效率恶化，回收率低，大量溶媒的外排造成环境的污染，在日益重视的环保压力下，企业在环保领域根治这一违排现象的成本增加，经济效益不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，开发出一种在系统正常运行的状况下克服溶媒的不经意间外排，降低生产成本，根治因溶媒外排造成的环境污染问题的节能降耗溶剂过滤装置。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种节能降耗溶剂过滤装置，包括筒体，所述筒体的下端与下筒体法兰连接，所述下筒体法兰与下封头法兰连接；所述下封头法兰与下封头连接，所述下封头上设置有放料管；在所述筒体的底部设置有支撑板，在所述支撑板上方通过螺栓固定设置有内置联箱，在所述内置联箱上方通过旋丝连接有两个微滤管；所述微滤管通过横置的固定板和固连在内置联箱上的竖向角钢固定；所述内置联箱的两端各引出一出料管并通过活接与集中出料管连接；在所述集中出料管的另一端连接有出口阀，所述出口阀的另一端与视镜连接，所述视镜与出料联箱管连接，所述出料联箱管与第二出口阀连接，所述第二出口阀与出料联箱管之间连接有氮气反吹阀；所述筒体侧壁上设置有两接管，所述接管通过法兰与手孔盲板连接，在所述筒体上还设置有进料管；所述筒体上端与上筒体法兰连接，所述上筒体法兰与上封头法兰通过螺栓连接，所述上封头法兰与上封头焊接，所述上封头上安装有温度表、洗涤管和压力表；在所述筒体外侧焊接有外夹套，在所述外夹套上焊接有热水出口、支座和热水进口。本技术的有益效果：液体能完全压完，氮气不夹带，溶剂消耗降低，环境没有溶剂气味，优化了工艺路线，降低了生产成本，具有生产和环保双重效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1-筒体、2-下筒体法兰、3-下封头法兰、4-下封头、5-放料管、6-支撑板、7-外夹套、8-内置联箱、9-微滤管、10-固定板、11-角钢，12-出料管，13-活接，14-集中出料管，15-出口阀，16-视镜，17-出料联箱管，18-第二出口阀，19-氮气反吹阀，20-接管，21-手孔盲板，22-进料管，23-上筒体法兰，24-上封头法兰，25-上封头，26-温度表，27-洗涤管，28-压力表，29-热水出口，30-支座，31-热水进口。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1所示：一种节能降耗溶剂过滤装置，包括筒体1，所述筒体1的下端与下筒体法兰2连接，所述下筒体法兰2与下封头法兰3连接；所述下封头法兰3与下封头4连接，所述下封头4上设置有放料管5；在所述筒体1的底部设置有支撑板6，在所述支撑板6上方通过螺栓固定设置有内置联箱8，在所述内置联箱8上方通过旋丝连接有两个微滤管9；所述微滤管9通过横置的固定板10和固连在内置联箱8上的竖向角钢11固定；所述内置联箱8的两端各引出一出料管12并通过活接13与集中出料管14连接；在所述集中出料管14的另一端连接有出口阀15，所述出口阀15的另一端与视镜16连接，所述视镜16与出料联箱管17连接，所述出料联箱管17与第二出口阀18连接，所述第二出口阀18与出料联箱管17之间连接有氮气反吹阀19；所述筒体1侧壁上设置有两接管20，所述接管20通过法兰与手孔盲板21连接，在所述筒体1上还设置有进料管22；所述筒体1上端与上筒体法兰23连接，所述上筒体法兰23与上封头法兰24通过螺栓连接，所述上封头法兰24与上封头25焊接，所述上封头25上安装有温度表26、洗涤管27和压力表28；在所述筒体1外侧焊接有外夹套7，在所述外夹套7上焊接有热水出口29、支座30和热水进口31。通过打开进料阀门，溶解釜内物料在氮气压力下通过微滤管9，清液进入微滤管9内部，机械杂质等在微滤管9外部沉积，微滤管9内部清液通过内置联箱8汇集，通过内置联箱8两端出料管12被压至氧化釜，在溶解釜物料不断减少的情况下，达到微滤器9内部时，氮气进入微滤器9，在微滤器9内剩余的料液在氮气的作用下被不断的压往氧化釜，等待压滤器出口视镜16不流液的情况下，压滤完成，原有的微滤管9在物料进入过滤器后随着料液的液位下降，微滤管9暴露在氮气环境下，透过微滤管9的氮气一并随料液进入氧化釜，并在后续作为不凝性气体排出，造成浪费并污染环境，虽然此技术节能降耗溶剂过滤器在物料不断压滤的情况下，液位下降后微滤管9也暴露在氮气环境下，但是由于料液收集器在下部，微滤管9内始终存在液体，管内外氮气即使在平衡的状态下也很少随着料液外出，避免了溶剂随氮气大量外泄的可能，从而保证了压滤系统长期正常运行。本技术的有益效果：液体能完全压完，氮气不夹带，溶剂消耗降低，环境没有溶剂气味，优化了工艺路线，降低了生产成本，具有生产和环保双重效益。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能降耗溶剂过滤装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的下端与下筒体法兰(2)连接，所述下筒体法兰(2)与下封头法兰(3)连接；所述下封头法兰(3)与下封头(4)连接，所述下封头(4)上设置有放料管(5)；在所述筒体(1)的底部设置有支撑板(6)，在所述支撑板(6)上方通过螺栓固定设置有内置联箱(8)，在所述内置联箱(8)上方通过旋丝连接有两个微滤管(9)；所述微滤管(9)通过横置的固定板(10)和固连在内置联箱(8)上的竖向角钢(11)固定；所述内置联箱(8)的两端各引出一出料管(12)并通过活接(13)与集中出料管(14)连接；在所述集中出料管(14)的另一端连接有出口阀(15)，所述出口阀(15)的另一端与视镜(16)连接，所述视镜(16)与出料联箱管(17)连接，所述出料联箱管(17)与第二出口阀(18)连接，所述第二出口阀(18)与出料联箱管(17)之间连接有氮气反吹阀(19)；所述筒体(1)侧壁上设置有两接管(20)，所述接管(20)通过法兰与手孔盲板(21)连接，在所述筒体(1)上还设置有进料管(22)；所述筒体(1)上端与上筒体法兰(23)连接，所述上筒体法兰(23)与上封头法兰(24)通过螺栓连接，所述上封头法兰(24)与上封头(25)焊接，所述上封头(25)上安装有温度表(26)、洗涤管(27)和压力表(28)；在所述筒体(1)外侧焊接有外夹套(7)，在所述外夹套(7)上焊接有热水出口(29)、支座(30)和热水进口(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能降耗溶剂过滤装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的下端与下筒体法兰(2)连接，所述下筒体法兰(2)与下封头法兰(3)连接；所述下封头法兰(3)与下封头(4)连接，所述下封头(4)上设置有放料管(5)；在所述筒体(1)的底部设置有支撑板(6)，在所述支撑板(6)上方通过螺栓固定设置有内置联箱(8)，在所述内置联箱(8)上方通过旋丝连接有两个微滤管(9)；所述微滤管(9)通过横置的固定板(10)和固连在内置联箱(8)上的竖向角钢(11)固定；所述内置联箱(8)的两端各引出一出料管(12)并通过活接(13)与集中出料管(14)连接；在所述集中出料管(14)的另一端连接有出口阀(15)，所述出口阀(15)的另一端与视镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明财，孟祥富，
申请(专利权)人：朝阳天铭工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21