一种集成照明系统的工装框架技术方案

本实用新型专利技术属于航空装配领域，涉及一种集成照明系统的工装框架。该装置包括电源口盖、航插、开关口盖、开关、口盖、照明灯、接线口盖、金属软管固定头、金属软管、可调支架、固定支架和框架；框架内部连通，用于照明系统电缆的铺设；框架近地端靠近厂房电源处设置电源槽口；电源口盖安装在电源槽口上，电源口盖开有安装孔，通过安装孔与航插固定连接；在电源槽口上方设置开关槽口，安装开关口盖；开关口盖上开设安装孔，与开关固定连接；可调支架通过固定支架安装在框架上端；照明灯安装在可调支架上，附近开设相应的槽口，均配备接线口盖。本实用新型专利技术使工装整体的外观质量得到改善，照明系统的安全性能得到提升，照明效果更加满足现场使用需求。

A Tooling Framework for Integrated Lighting System

【技术实现步骤摘要】
一种集成照明系统的工装框架
本技术属于航空装配领域，涉及一种集成照明系统的工装框架。
技术介绍
一般工装框架上安装的辅助照明灯都是现场根据工装实际直接安装，电缆都裸露在工装外部非常混乱，存在安全隐患同时也影响工装美观。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提出一种集成照明系统的工装框架，提高工装的外观质量，消除电缆裸露在外的安全隐患，提高工装的照明质量和使用舒适度，方便照明系统的后期维护维修。设计一种工装框架，将电缆铺设在工装框架内部，以解决电缆裸露在外不安全和不美观的问题。在框架上设置可转动的照明灯安装支架，以解决照明灯安装后无法根据现场实际调整角度的问题。在框架内照明灯附近设置分线接头，以解决后期维护维修不方便的问题。本技术的技术方案为：一种集成照明系统的工装框架，包括电源口盖1、航插2、开关口盖3、开关4、口盖5、照明灯6、接线口盖7、金属软管固定头8、金属软管9、可调支架10、固定支架11和框架12；所述框架12由内部中空的型材搭建而成，内部连通，用于照明系统电缆的铺设；框架12近地端靠近厂房电源处设置电源槽口，电源槽口尺寸不小于80mm；电源口盖1安装在电源槽口上，电源口盖1开有安装孔，通过安装孔与航插2固定连接；在电源槽口上方设置开关槽口，开关槽口上安装开关口盖3；开关口盖3上开设安装孔，通过安装孔与开关4固定连接；开关4附近的框架内部设置漏电保护装置，开关4的高度根据人体工程学设置；所述框架12上端与侧端的转接处均设有安装维护孔，并配备口盖5，安装维护孔的尺寸不小于80mm；所述可调支架10通过固定支架11安装在框架12的上端，用于调整照明灯的安装角度，满足现场使用需求；所述照明灯6安装在可调支架10上，照明灯6附近的框架12上开设相应的槽口；槽口尺寸不小于80mm，均配备接线口盖7；接线口盖7上开设安装孔，用于安装金属软管固定头8；照明灯6和金属软管固定头8之间的照明灯电缆外部套设金属软管9，用于对照明灯电缆的安全防护；照明系统的电缆均铺设在工装框架内部，通过扎带固定；照明灯附近设置分线盒，照明灯上的电缆连接到分线盒上，便于后期的维护。照明系统电缆的走线在不影响工装结构的前提下遵循就近原则；照明系统所有槽口之间的间距不小于2m；照明系统使用安全电压。本技术的有益效果：经过此方法集成后的工装框架，经检验，工装整体的外观质量得到了极大的改善，照明系统的安全性能得到了极大的提升，照明效果也更加满足现场使用需求，为今后的工装集成化和生产线建设打下了夯实的基础。附图说明图1为一种集成照明系统的工装框架的结构示意图；图中：1电源口盖；2航插；3开关口盖；4开关；5口盖；6照明灯；7接线口盖；8金属软管固定头；9金属软管；10可调支架；11固定支架；12框架。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方案。如图1所示，一种集成照明系统的工装框架，包括电源口盖1、航插2、开关口盖3、开关4、口盖5、照明灯6、接线口盖7、金属软管固定头8、金属软管9、可调支架10、固定支架11和框架12；所述框架12由内部中空的型材搭建而成，内部连通，用于照明系统电缆的铺设；框架12近地端靠近厂房电源处设置电源槽口，电源槽口尺寸不小于80mm；电源口盖1安装在电源槽口上，电源口盖1开有安装孔，通过安装孔与航插2固定连接；在电源槽口上方设置开关槽口，开关槽口上安装开关口盖3；开关口盖3上开设安装孔，通过安装孔与开关4固定连接；开关4附近的框架内部设置漏电保护装置，开关4的高度根据人体工程学设置；所述框架12上端与侧端的转接处均设有安装维护孔，并配备口盖5，安装维护孔的尺寸不小于80mm；所述可调支架10通过固定支架11安装在框架12的上端，用于调整照明灯的安装角度，满足现场使用需求；所述照明灯6安装在可调支架10上，照明灯6附近的框架12上开设相应的槽口；槽口尺寸不小于80mm，均配备接线口盖7；接线口盖7上开设安装孔，用于安装金属软管固定头8；照明灯6和金属软管固定头8之间的照明灯电缆外部套设金属软管9，用于对照明灯电缆的安全防护；照明系统的电缆均铺设在工装框架内部，通过扎带固定；照明灯附近设置分线盒，照明灯上的电缆连接到分线盒上，便于后期的维护。照明系统电缆的走线在不影响工装结构的前提下遵循就近原则；照明系统所有槽口之间的间距不小于2m；照明系统使用安全电压。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成照明系统的工装框架，其特征在于，所述的集成照明系统的工装框架包括电源口盖(1)、航插(2)、开关口盖(3)、开关(4)、口盖(5)、照明灯(6)、接线口盖(7)、金属软管固定头(8)、金属软管(9)、可调支架(10)、固定支架(11)和框架(12)；所述框架(12)由内部中空的型材搭建而成，内部连通，用于照明系统电缆的铺设；框架(12)近地端靠近厂房电源处设置电源槽口，电源槽口尺寸不小于80mm；电源口盖(1)安装在电源槽口上，电源口盖(1)开有安装孔，通过安装孔与航插(2)固定连接；在电源槽口上方设置开关槽口，开关槽口上安装开关口盖(3)；开关口盖(3)上开设安装孔，通过安装孔与开关(4)固定连接；开关(4)附近的框架内部设置漏电保护装置，开关(4)的高度根据人体工程学设置；所述框架(12)上端与侧端的转接处均设有安装维护孔，并配备口盖(5)，安装维护孔的尺寸不小于80mm；所述可调支架(10)通过固定支架(11)安装在框架(12)的上端，用于调整照明灯的安装角度，满足现场使用需求；所述照明灯(6)安装在可调支架(10)上，照明灯(6)附近的框架(12)上开设相应的槽口；槽口尺寸不小于80mm，均配备接线口盖(7)；接线口盖(7)上开设安装孔，用于安装金属软管固定头(8)；照明灯(6)和金属软管固定头(8)之间的照明灯电缆外部套设金属软管(9)，用于对照明灯电缆的安全防护；照明系统的电缆均铺设在工装框架内部，通过扎带固定；照明灯附近设置分线盒，照明灯上的电缆连接到分线盒上，便于后期的维护。...

【技术特征摘要】
1.一种集成照明系统的工装框架，其特征在于，所述的集成照明系统的工装框架包括电源口盖(1)、航插(2)、开关口盖(3)、开关(4)、口盖(5)、照明灯(6)、接线口盖(7)、金属软管固定头(8)、金属软管(9)、可调支架(10)、固定支架(11)和框架(12)；所述框架(12)由内部中空的型材搭建而成，内部连通，用于照明系统电缆的铺设；框架(12)近地端靠近厂房电源处设置电源槽口，电源槽口尺寸不小于80mm；电源口盖(1)安装在电源槽口上，电源口盖(1)开有安装孔，通过安装孔与航插(2)固定连接；在电源槽口上方设置开关槽口，开关槽口上安装开关口盖(3)；开关口盖(3)上开设安装孔，通过安装孔与开关(4)固定连接；开关(4)附近的框架内部设置漏电保护装置，开关(4)的高度根据人体工程学设置；所述框架(12)上端与侧端的转接处均设有安装维护孔，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贺，江雪，高超，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21