用于井口高压作业的临时隔离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于井口高压作业的临时隔离装置，包括隔板，所述隔板的相对两侧均设置长方形的凹槽，所述凹槽的长轴垂直于隔板底面，所述凹槽内设置支撑腿，所述支撑腿的底端与凹槽侧壁铰接，支撑腿能够绕着与凹槽侧壁的铰接点转动，凹槽底面嵌设第一磁块，支撑腿表面嵌设与所述第一磁块相匹配的第二磁块，所述第一磁块、第二磁块相互吸引；所述隔板的顶部设置凹面朝下的弧形板，所述弧形板朝隔板的一侧方向伸出。本实用新型专利技术的目的在于提供用于井口高压作业的临时隔离装置，以解决现有技术中井口高压作业危险系数高、安全风险大的问题，实现为井口高压作业提供临时保护、减小安全隐患的目的。

Temporary Isolation Device for Wellhead High Pressure Operation

【技术实现步骤摘要】
用于井口高压作业的临时隔离装置
本技术涉及石油天然气领域，具体涉及用于井口高压作业的临时隔离装置。
技术介绍
在石油天然气的生产过程中，有大量需要高压作业的环节。特别是对于钻完井过程中，固井、射孔、压裂防砂等都需要在井口进行临时的高压作业，这些作业过程中，压力动辄十位数的兆帕级别，一旦出现刺漏，会引起极为严重的安全事故。并且这类作业用的高压管都是临时铺设的软管，压力陡增的情况下软管容易突然崩起，并且一旦软管连接处在高压作用下连接失效，会瞬间回弹，在高压作用下，回弹至设备上极易损坏井口设备，回弹至工人身上更是可能引起极其严重的生产事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于井口高压作业的临时隔离装置，以解决现有技术中井口高压作业危险系数高、安全风险大的问题，实现为井口高压作业提供临时保护、减小安全隐患的目的。本技术通过下述技术方案实现：用于井口高压作业的临时隔离装置，包括隔板，所述隔板的相对两侧均设置长方形的凹槽，所述凹槽的长轴垂直于隔板底面，所述凹槽内设置支撑腿，所述支撑腿的底端与凹槽侧壁铰接，支撑腿能够绕着与凹槽侧壁的铰接点转动，凹槽底面嵌设第一磁块，支撑腿表面嵌设与所述第一磁块相匹配的第二磁块，所述第一磁块、第二磁块相互吸引；所述隔板的顶部设置凹面朝下的弧形板，所述弧形板朝隔板的一侧方向伸出。针对现有技术中井口高压作业危险系数高、安全风险大的问题，本技术提出用于井口高压作业的临时隔离装置，通过隔板对高压区域进行临时的隔离，隔板两侧设置长方形凹槽，用于在不使用时容纳支撑腿，便于支撑腿的收纳。支撑腿与凹槽之间通过第一磁块和第二磁块进行连接，具体的，当不使用支撑腿时，将其绕铰接点向上翻折至对应的凹槽内部，使得支撑腿表面的第二磁块吸附在凹槽底面的第一磁块上，由第一磁块与第二磁块相互的磁性吸引力来将支撑腿稳定的收纳在凹槽内部，确保支撑腿不会脱离。当需要使用本技术时，人力或通过工具克服该磁性力，使得支撑腿向下翻转，隔板两侧的所有支撑腿都搭设在地面上，从而实现对隔板的支撑与稳定，使得隔板能够稳定的立在井口附近。隔板的顶部设置凹面朝下的弧形板，所述弧形板朝隔板的一侧方向伸出，使用时将弧形板伸出的一侧作为朝向井口方向的一侧，弧形板凹面朝下，能够对朝斜上方弹起的管线提供弧形的缓冲与导向，避免软管打在隔板上后又继续向上快速移动越过隔板。本技术具体使用时，根据实际井场大小与工人活动区域分布情况，在井口需要保护的方向上将多块隔板依次并排在一起即可，在井口高压作业结束后，将本技术移走备下次使用即可。本技术结构简单，解决了现有技术中井口高压作业危险系数高、安全风险大的问题，实现了为井口高压作业提供临时保护、减小安全隐患的目的。优选的，所述弧形板上设置若干吊运通孔，若干吊运通孔沿弧形板的长度方向分布。吊运通孔便于吊绳穿过打结，进而便于通过吊车来对本技术进行移动与安放，降低人力消耗。若干吊运通孔沿弧形板的长度方向分布，能够从两端分别绑结吊绳，提高起吊时的安全性。优选的，所述弧形板的底部四个拐角处均设置一个向外伸出的凸缘，所述凸缘上开设导向孔。凸缘上的导向孔用于吊车起吊时导向牵引绳的穿过，使得工人能够根据实际需要灵活选择所需方位连接导向牵引绳，极大的提高吊运过程中通过导向牵引绳进行牵引的方便程度。优选的，所述支撑腿与凹槽侧壁之间通过转轴铰接。优选的，所述隔板的相对两侧表面均设置若干沿隔板长度方向均匀分布的凹槽。使得每块隔板的一侧都不止一个支撑腿进行支撑，提高本技术放置使用的结构稳定性。优选的，相邻两个凹槽之间的隔板表面固定增强组件，所述增强组件由若干在纵向上交错分布的弹性体、加强筋组成。即是隔板同侧的相邻两个凹槽之间布置有若干依次交替分布的弹性体、加强筋，其中弹性体用于在高压管线出现意外时提供缓冲，加强筋用于提高隔板整体的强度，进而显著提高本技术的使用寿命与安全性。优选的，所述弹性体为橡胶块，所述加强筋为硬质合金。优选的，所述弹性体、加强筋的长轴均平行于隔板底面。优选的，所述弹性体的横截面呈正方形，所述加强筋的横截面呈半圆形，所述正方形的边长大于所述半圆形的半径。本方案中，当外物朝向隔板方向移动时，是首先接触弹性体被缓冲，之后再接触加强筋进行直接的刚性碰撞，能够使得弹性体充分发挥缓冲效果，降低对隔板本体的损伤，延长隔板的使用寿命。优选的，所述隔板为厚度15～25cm的不锈钢板。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术用于井口高压作业的临时隔离装置，根据实际井场大小与工人活动区域分布情况，在井口需要保护的方向上将多块隔板依次并排在一起即可，在井口高压作业结束后移走备下次使用即可。本技术结构简单，解决了现有技术中井口高压作业危险系数高、安全风险大的问题，实现了为井口高压作业提供临时保护、减小安全隐患的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术具体实施例隔板收起时的侧视图；图2为本技术具体实施例隔板打开时的侧视图；图3为本技术具体实施例使用时的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-隔板，2-凹槽，3-支撑腿，4-第一磁块，5-第二磁块，6-弧形板，7-吊运通孔，8-凸缘，9-导向孔，10-转轴，11-弹性体，12-加强筋。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图3所示的用于井口高压作业的临时隔离装置，包括隔板1，所述隔板1的相对两侧均设置长方形的凹槽2，所述凹槽2的长轴垂直于隔板1底面，所述凹槽2内设置支撑腿3，所述支撑腿3的底端与凹槽2侧壁铰接，支撑腿3能够绕着与凹槽2侧壁的铰接点转动，凹槽2底面嵌设第一磁块4，支撑腿3表面嵌设与所述第一磁块4相匹配的第二磁块5，所述第一磁块4、第二磁块5相互吸引；所述隔板1的顶部设置凹面朝下的弧形板6，所述弧形板6朝隔板1的一侧方向伸出。实施例2：如图1至图3所示的用于井口高压作业的临时隔离装置，在实施例1的基础上，所述弧形板6上设置若干吊运通孔7，若干吊运通孔7沿弧形板的长度方向分布。所述弧形板的底部四个拐角处均设置一个向外伸出的凸缘8，所述凸缘8上开设导向孔9。所述支撑腿3与凹槽2侧壁之间通过转轴10铰接。所述隔板1的相对两侧表面均设置若干沿隔板1长度方向均匀分布的凹槽2。相邻两个凹槽2之间的隔板1表面固定增强组件，所述增强组件由若干在纵向上交错分布的弹性体11、加强筋12组成。所述弹性体11为橡胶块，所述加强筋12为硬质合金。所述弹性体11、加强筋12的长轴均平行于隔板1底面。所述弹性体11的横截面呈正方形，所述加强筋12的横截面呈半圆形，所述正方形的边长大于所述半圆形的半径。所述隔板1为厚度25cm的不锈钢板。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于井口高压作业的临时隔离装置，其特征在于，包括隔板(1)，所述隔板(1)的相对两侧均设置长方形的凹槽(2)，所述凹槽(2)的长轴垂直于隔板(1)底面，所述凹槽(2)内设置支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端与凹槽(2)侧壁铰接，支撑腿(3)能够绕着与凹槽(2)侧壁的铰接点转动，凹槽(2)底面嵌设第一磁块(4)，支撑腿(3)表面嵌设与所述第一磁块(4)相匹配的第二磁块(5)，所述第一磁块(4)、第二磁块(5)相互吸引；所述隔板(1)的顶部设置凹面朝下的弧形板(6)，所述弧形板(6)朝隔板(1)的一侧方向伸出。

【技术特征摘要】
1.用于井口高压作业的临时隔离装置，其特征在于，包括隔板(1)，所述隔板(1)的相对两侧均设置长方形的凹槽(2)，所述凹槽(2)的长轴垂直于隔板(1)底面，所述凹槽(2)内设置支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端与凹槽(2)侧壁铰接，支撑腿(3)能够绕着与凹槽(2)侧壁的铰接点转动，凹槽(2)底面嵌设第一磁块(4)，支撑腿(3)表面嵌设与所述第一磁块(4)相匹配的第二磁块(5)，所述第一磁块(4)、第二磁块(5)相互吸引；所述隔板(1)的顶部设置凹面朝下的弧形板(6)，所述弧形板(6)朝隔板(1)的一侧方向伸出。2.根据权利要求1所述的用于井口高压作业的临时隔离装置，其特征在于，所述弧形板(6)上设置若干吊运通孔(7)，若干吊运通孔(7)沿弧形板的长度方向分布。3.根据权利要求2所述的用于井口高压作业的临时隔离装置，其特征在于，所述弧形板的底部四个拐角处均设置一个向外伸出的凸缘(8)，所述凸缘(8)上开设导向孔(9)。4.根据权利要求1所述的用于井口高压作业的临时隔离装置，其特征在于，所述支撑腿(3)与凹槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠明，宋其仓，周劲，卓吉高，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华东油气分公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32