本发明专利技术公开了一种非酸性气田采气处理监测集成装置。它包括橇装底座以及直接安装在橇装底座上的两相流量计、分离器、疏水阀和外输管路，两相流量计均经过进口管路接入所述分离器，分离器具有气体出口和液体出口，分离器的液体出口经过连接管路连接疏水阀，分离器的气体出口连接在外输管路上。优点是：将不同模块集成到橇装底座上，达到现场设备“三个一”（一橇一进一出）的目的，形成系列化、定型化橇装设备高效集成标准化设计，满足非酸性气田的气井前期试采、评价阶段高采出液情况的生产要求；尤其是将两相流量计、分离器、疏水阀、外输部分集成于一体化结构，实现计量、分离、排液、外输功能集合。功能集合。功能集合。
【技术实现步骤摘要】
一种非酸性气田采气处理监测集成装置
[0001]本专利技术涉及一种非酸性气田非酸性气体处理橇集成一体化装置，具体地说是一种非酸性气田采气处理监测集成装置。
技术介绍
[0002]站场设计、建设经历单体设备现场安装、橇块化、标准化和一体化4个阶段；目前，页岩气地面工程工艺的简化优化，已实现非酸性气田集气站各功能生产单元的模块化、橇装化，但一体化集成程度不高，橇块功能单一，依然需要现场再进行组装，并未真正实现多功能一体化的设计目的，因此，运行维护不便、制造组装麻烦、整体体积大，使得制造以及安装成本高，另外，其各个系统需要分别单独控制，系统结构复杂、智能化程度低且运行可靠性低。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够实现连续计量、分离、外输、远传、照明、通话、监控等功能，达到“一橇成站”的目标，满足非酸性气田的气井前期试采、评价阶段高采出液情况下的采气处理监测集成装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的非酸性气田采气处理监测集成装置，包括橇装底座以及直接安装在橇装底座上的两相流量计、分离器、疏水阀和外输管路，两相流量计均经过进口管路接入所述分离器，分离器具有气体出口和液体出口，分离器的液体出口经过连接管路连接疏水阀，分离器的气体出口连接所述外输管路。
[0005]所述外输管路上还连接有一条低压气出口管路和增压回路管路，所述低压气出口管路和增压回路管路之间设置有低压气压缩机，通过所述低压气压缩机能够使进入到低压气出口管路内的气体经过低压气压缩机增压后进入增压回路管路内再从所述外输管路输出。
[0006]所述橇装底座上还安装有立杆，所述立杆上安装有用于现场照明、语音通信以及视频采集的照明、语音通信、站场监控装置。
[0007]所述橇装底座上还安装有电控一体化柜，所述电控一体化柜内设置有PLC控制单元、通信单元和配电单元。
[0008]所述分离器上安装有磁翻板液位计，所述外输管道上安装有温度仪表和压力仪表，所述PLC控制单元分别与流量计、磁翻板液位计、温度仪表以及压力仪表连接并能够采集流量仪表、磁翻板液位计、温度仪表和压力仪表的信息。
[0009]所述通信单元内具有用于进行通讯上传的通讯交换机。
[0010]所述PLC控制单元还通过RS
‑
485通讯总线连接井口切断阀控制单元。
[0011]本专利技术的优点在于：将不同模块集成到橇装底座上，具有“制造简单、节省投资、工厂预制、小型一体、结构橇装、智能控制、远程监控”的性能特点和“节约用地、工厂预制、建设迅速、运维方便、
调用灵活”的使用特点，达到现场设备“三个一”（一橇一进一出）的目的，形成系列化、定型化橇装设备高效集成标准化设计，将进一步提升工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理程度，提高地面系统“五化”水平，有“智能型、安全性、降造价、节成本”的特点，满足前期试采、评价阶段高采出液情况生产要求；尤其是将集两相流量计、分离器、疏水阀、外输部分于一体化结构，实现计量、分离、排液、外输功能集合；一体化控制柜实现数据采集、动态监测、智能报警、自动控制集供电、通信、自控于一体，满足了现场监控级、调度控制级；同时立杆上集成照明、语音通信、站场监控系统，实现一杆多能，达到一橇成站，满足了气井全生命周期生产需求。
附图说明
[0012]图1为本专利技术非酸性气田采气处理监测集成装置的立体结构示意图；图2为本专利技术非酸性气田采气处理监测集成装置的系统原理示意图。
实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术的非酸性气田采气处理监测集成装置作进一步详细说明。
[0014]如图所示，本专利技术的非酸性气田采气处理监测集成装置，包括橇装底座1以及直接安装在橇装底座上的两相流量计2、分离器3、疏水阀4、外输管道5、电控一体化柜8和立杆9，两相流量计2均经过进口管路接入分离器3，分离器3采用DN1200分离器，分离器3具有气体出口和液体出口，分离器3的液体出口经过连接管路连接疏水阀4，疏水阀4的出口管路连接污水外输管路21；分离器3的气体出口连接外输管道5，外输管路5上还连接有一条低压气出口管路6和一条增压回路管路7，低压气出口管路6和增压回路管路7之间设置有低压气压缩机，即：低压气出口管路6连接低压气体压缩机的进口上（图上未示出），低压气体压缩机的出口（图上未示出）连接增压回路管路7，增压回路管路7连接外输管路5，通过低压气压缩机能够使进入到低压气出口管路内的气体经过低压气压缩机增压后进入增压回路管路7内再从外输管路5输出，立杆9上安装有用于现场照明、语音通信以及视频采集的照明、语音通信、站场监控装置10。
[0015]另外，对于计量、控制部分来说，由图2可见，所述的电控一体化柜内有PLC控制单元、通信单元、配电单元，分离器上安装有磁翻板液位计，外输管道5上安装有温度仪表11和压力仪表12，PLC控制单元13分别与流量计1、磁翻板液位计、温度仪表11以及压力仪表12连接并能够采集流量仪表、磁翻板液位计、温度仪表和压力仪表的信息，通信单元14内具有用于进行通讯上传的通讯交换机，PLC控制单元13还通过RS
‑
485通讯总线连接井口切断阀控制单元15，配电单元连接PLC控制单元、照明灯具等，为其提供配电。
[0016]其基本功能是：(1) 气井来气经两相流量计计量后，进入DN1200分离器；(2) 前期气井为高压时直接通过外输管路外输，后期气井压力将为低压时增压后通过外输管路外输；(3) 本设备集成电控一体化柜和立杆，电控一体化柜可实现橇内配电、全站数据采集、远传控制、站场监控、信息传输，立杆集成站场照明、视频监控、语音通话功能。
[0017]其工作原理为：前期中井口来气17（前期气井为高压时）首先进入两相流量计2，计量后经过进口管路进入分离器3，经分离器3气液分离后直接输送到外输管路5内经过出口16实现外输，中后期气井来气17的压力为低压时，经分离器3气液分离后低压气经过低压气出口管路6去低压气压缩机增压后，返回增压回路管路7再经过外输管路5的出口16外输，分离器3分离出的液体经疏水阀4后排出。若分离器3超压后，放空管路18上的安全阀开启，气体经放空管路18放空。
[0018]电控一体化柜8由PLC控制单元13、通信单元14及配电单元19三部分组成，可实现橇内配电、全站数据采集、远传控制、站场监控、信息传输，站内气井井口数据统一上传至井口切断阀控制柜，由井口切断阀控制柜通过RS485通信方式接入电控一体化柜8的PLC控制系统（PLC控制单元）内，可减少井口压力、温度采集电缆9根，实现井口数据集中监控，PLC控制系统同时接受外输管路的两个压力信号，当两个远传压力表（压力仪表）均超压报警时，通过PLC控制系统发出信号，实现自动关井；同时，分离器3上设置液位检测控制报警联锁信号，当分离器内液位达到设定的高值时，自动打开污水外输管路21上的电动阀门20，当液位回落至设定值时，关闭电动阀门20，立杆9上集成的照明、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非酸性气田采气处理监测集成装置，其特征在于：包括橇装底座（1）以及直接安装在橇装底座上的两相流量计（2）、分离器（3）、疏水阀（4）和外输管路（5），所述两相流量计（2）均经过进口管路接入所述分离器（3），所述分离器（3）具有气体出口和液体出口，所述分离器（3）的液体出口经过液体出口管路连接疏水阀（4），所述分离器（3）的气体出口连接在所述外输管路（5）上。2.按照权利要求1所述的非酸性气田采气处理监测集成装置，其特征在于：所述外输管路（5）上还连接有一条低压气出口管路（6）和增压回路管路（7），所述低压气出口管路（6）和增压回路管路（7）之间设置有低压气压缩机，通过所述低压气压缩机能够使进入到低压气出口管路内（6）的气体经过低压气压缩机增压后进入增压回路管路（7）内再从所述外输管路（5）输出。3.按照权利要求1或2所述的非酸性气田采气处理监测集成装置，其特征在于：所述橇装底座（1）上还安装有立杆（9），所述立杆（9）上安装有用于现场照明、语音通信以及视频采集的照明...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛华，许正祥，丛轶颖，李勃桦，张鑫，李喆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华东油气分公司，
类型：发明
国别省市：
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