【技术实现步骤摘要】
轮胎模具蒸汽室新型气口结构
本技术涉及模具蒸汽室设备
，具体涉及一种轮胎模具蒸汽室新型气口结构。
技术介绍
传统的轮胎模具蒸汽室内设置有中心隔板，并且中心隔板竖直布置，进气口和出气口分别位于隔板的两侧，如图3所示，由于进气口温度高，出气口温度低，硫化时极易发生轮胎均布欠硫问题，造成硫化程度不均，从而影响质量。此外，由于进气口和出气口上还需要安装用于减少热量散失的保温罩，进气管穿过保温罩安装到进气口上，出气管穿过保温罩安装到出气口上，而保温罩安装口的方向为竖直方向，因此保温罩在安装时首先要进行切割将开口放大，工艺繁琐，进出气软管安装时极其不方便。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术所要解决的问题是提供一种轮胎模具蒸汽室新型气口结构，进气口和出气口分布合理，安装过程方便，并且隔板两侧换热均匀，缓解了轮胎在蒸汽进出气口位置发生局部欠硫问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：轮胎模具蒸汽室新型气口结构，包括倾斜安装于所述模具蒸汽室内的中心隔板，所述中心隔板的上部位于所述模具蒸汽室上设置有进气口，所述隔板的下部位于所述模具蒸汽室上设置有出气口，所述出气口与所述进气口上下对应设置，并且所述出气口与所述进气口沿所述中心隔板的中心对称分布。作为一种改进方式，所述中心隔板与所述模具蒸汽室竖直轴线的夹角为45度。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术轮胎模具蒸汽室新型气口结构，包括倾斜安装于模具蒸汽室内的中心隔板，中心隔板的上部位于模具蒸汽室上设置有进气口，隔板的下部位于模具蒸汽室上设置有出气口，出气口与进气口上下对应设置，与保温罩的结构一致，便于进气管和出...
【技术保护点】
1.轮胎模具蒸汽室新型气口结构，其特征在于，包括倾斜安装于所述模具蒸汽室内的中心隔板，所述中心隔板的上部位于所述模具蒸汽室上设置有进气口，所述隔板的下部位于所述模具蒸汽室上设置有出气口，所述出气口与所述进气口上下对应设置，并且所述出气口与所述进气口沿所述中心隔板的中心对称分布。
【技术特征摘要】
1.轮胎模具蒸汽室新型气口结构，其特征在于，包括倾斜安装于所述模具蒸汽室内的中心隔板，所述中心隔板的上部位于所述模具蒸汽室上设置有进气口，所述隔板的下部位于所述模具蒸汽室上设置有出气口，所述出气口与所述进气口上下对应设置，并且所述出气口与所述进气口沿所述中心隔板的中心对称分布。2.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：初新超，王强，侯春明，钟虹，周瑞香，祝光帅，张宝钢，
申请(专利权)人：山东多路驰橡胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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