一种保温套成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温套成型加工装置，包括一个环筒和设置在环筒上方且与环筒配合的上环板，所述环筒和上环板形成的型腔面形状与保温套的外表面形状相对应。实现了纤维增强塑料保温套的批量生产，解决了所述保温套难以进行机械加工的技术问题，极大的提高了生产效率。

A Forming and Processing Device for Thermal Insulation Sheath

【技术实现步骤摘要】
一种保温套成型加工装置
本技术涉及轮胎模具
，具体而言，涉及一种保温套成型加工装置。
技术介绍
对于轮胎硫化而言，需要在轮胎硫化过程维持轮胎模具保持在一定的温度范围内以保证轮胎硫化质量，现有的轮胎模具一般会在导环(中套)外侧添加一件带有填充材料的保温套，常用的保温套由Q235A/B支柱和内填保温棉外贴不锈钢薄板构成，通过机加工和后续焊接可实现其制作，但该类保温套重量重、制作周期长、成本较高。
技术实现思路
为了实现保温套快速批量生产的目的，本申请提出了一种保温套成型加工装置及方法，该装置和方法可以实现保温套的快速批量生产。本技术采用的技术方案如下：一种保温套成型加工装置，所述的成型加工装置的型腔面的形状与保温套的外表面形状相对应。进一步的，所述的成型加工装置为分体式结构，多个组成部分可拆卸的连接在一起。进一步的，所述的成型加工件包括用于成型保温套侧面的侧面成型件，所述的侧面成型件的型腔面形状与保温套的侧面形状相对应。进一步的，所述的侧面成型件为分体式结构，多个组成部分可拆卸的连接在一起组合成一个侧面成型件。进一步的，所述的侧面成型件为一个环筒。进一步的，所述侧面成型件的外周设置有强度加强件。进一步的，还包括用于成型保温套端面的端面成型件，所述的端面成型件的型腔面形状与保温套的端面形状相对应。进一步的，所述的端面成型件与侧面成型件之间可拆卸式连接。进一步的，所述的端面成型件通过定位件与侧面成型件进行定位。进一步的，所述的端面成型件为一个环板。进一步的，所述的侧面成型件或/和端面成型件型腔面上设置有模制件。进一步的，所述模制件可拆卸或者固定连接于侧面成型件或/和端面成型件型腔面上，模制件与保温套外表面结构特征相对应，并且用于保温外表面结构特征的模制成型。进一步的，所述的模制件包括设置于型腔面上的槽板。进一步的，所述的成型加工装置型腔面上设置有尺寸指示部，实现对保温套边缘位置的标记，在保温套加工成型后可以将指示部件外侧或内侧的材料去除，从而实现对保温套成型尺寸的控制。所述的尺寸指示部可以为设置于型腔面上的V形沟。本技术还提出了一种通过所述成型加工装置来加工轮胎模具保温套的具体操作方法如下所述：首先，组装所述的保温套成型加工装置；其次，对所述的保温套成型加工装置型腔面进行抛光，以使得所述成型加工装置型腔面达到一定的光滑度，之后在型腔面喷涂脱模剂；再次，在所述成型加工装置型腔面涂一层胶，接着再涂布一层纤维树脂，待稍冷却凝固后再涂一层胶与纤维树脂，如此反复操作几次，直至到达所需保温套厚度尺寸即可；再次，待耐高温纤维增强塑料保温套成型冷却后先旋松上环板与环筒之间的紧固件，以使上环板与环筒可分离但不拆卸，再旋松环筒上的紧固件以使环筒的分体可分离但不拆卸，完成保温套的脱模。本技术还提供了一种轮胎模具保温套，采用前面所述的保温套成型加工装置或/和前面所述的方法制作。优选的，轮胎模具保温套为耐高温纤维增强塑料材质。本技术的有益效果:1、实现了纤维增强塑料保温套的批量生产，解决了所述保温套难以进行机械加工的技术问题，极大的提高了生产效率。2、轮胎模具保温套成型加工装置设置为分体式结构(包括上环板与环筒可拆卸地连接，环筒为分体式结构)，在保温套成型冷却后通过调节锁紧件将各部件分离而不拆卸，从而方便快捷地完成保温套的脱模工序，解决了所述薄壁保温套不易脱模的技术问题。3、以设置模制件来代替机械加工的方式模制保温套外表面的结构特征，生产过程方便快捷，解决了所述薄壁部件不易进行机械加工的技术问题；同时，减少了后期对保温套的处理工序，进一步的，可以通过更换模制件来实现各种类型的保温套的成型加工，实现了所述成型加工装置成型加工装置的通用性，极大地节约了生产成本。4、成型加工装置型腔面上设置有尺寸指示部，可以实现对保温套边缘位置标记，在保温套加工成型后可以将指示部件外侧或内侧的材料去除，从而实现对保温套成型尺寸的控制，避免了后续的划线与测量工序，操作过程方便快捷；解决了保温套后续划线与测量工序繁杂，并且容易在保温套外表面留下划痕的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本技术的成型加工装置俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2中的局部放大图I；图4为图1中的局部放大图III；图5为图1的P向视图；图6为图1的K向视图；图7为保温套的俯视图；图8为图7的B-B旋转视图；图9为图7的A-A旋转视图；图10为图7的K向旋转视图；图11保温套与导向环配合安装示意图；图12为上环板上的定位台阶示意图；图中：1上环板，2加强环板，3定位台阶，4环筒，5底部V形沟，6加强筋板，7顶部V形沟，8锁紧螺栓A，9锁紧螺栓B，10槽板，11门型凹槽，12门型缺口，13保温套，14导环。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中由于保温套13需与轮胎模具进行装配，对其结构尺寸、特征都有严格的要求，传统机床设备很难对这种薄壁纤维增强塑料材料进行加工；需要有一种可以快速批量生产的保温套成型加工装置，本技术公开的装置实现了纤维增强塑料保温套13的批量生产，解决了所述保温套13难以进行机械加工的技术问题，极大的提高了生产效率。本技术的该实施例中，需要成型的保温套13的结构如图7-图10所示；在保温套13上侧面设有门型缺口12和形状比较特殊的凹槽；凹槽的形状为图8所示；门型缺口12的形状如图10所示；为了成型上面所述的保温套13，采用的装置如图1-图6所示；保温套成型加工装置，包括环筒4，环筒4上设置有上环板1，环板1的型腔面与环筒4型腔面圆滑过渡，保温套成型加工装置的型腔面形状、结构特征与图7中所示的保温套13外表面形状、结构相对应。进一步的，在该实施方式中，侧面形成件采用环筒4的形式，环筒4为分体式结构，若采用多个部分通过锁紧件组合成一个筒体，在图1中所述的环筒4为沿径向分割为两个环筒4分体，两个环筒4分体通过锁紧件可拆卸地连接；所述的锁紧件采用锁紧螺栓A8。两个环筒4分体也可以一端可转动地连接，另一端可拆卸地连接，实现两个环筒4分体的开合。在其他实施例中，环筒4可以设计成一个整体式结构，还可以设置成3个及3个以上的分体，具体的分体个数可以根据保温套13的半径大小以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温套成型加工装置，其特征在于，所述的成型加工装置的型腔面的形状与保温套的外表面形状相对应；所述的成型加工装置为分体式结构，由多个组成部分可拆卸的连接在一起组合而成；包括用于成型保温套侧面的侧面成型件和端面成型件，所述的侧面成型件的型腔面形状与保温套的侧面形状相对应；所述的端面成型件，所述的端面成型件的型腔面形状与保温套的端面形状相对应；所述的侧面成型件为分体式结构，多个组成部分可拆卸地连接在一起组合成一个侧面成型件；所述的侧面成型件为一个环筒，所述的端面成型件为环板；所述的侧面成型件或/和端面成型件型腔面上设置有模制件，所述模制件与保温套外表面结构特征相对应，并且用于保温外表面结构特征的模制成型。

【技术特征摘要】
1.一种保温套成型加工装置，其特征在于，所述的成型加工装置的型腔面的形状与保温套的外表面形状相对应；所述的成型加工装置为分体式结构，由多个组成部分可拆卸的连接在一起组合而成；包括用于成型保温套侧面的侧面成型件和端面成型件，所述的侧面成型件的型腔面形状与保温套的侧面形状相对应；所述的端面成型件，所述的端面成型件的型腔面形状与保温套的端面形状相对应；所述的侧面成型件为分体式结构，多个组成部分可拆卸地连接在一起组合成一个侧面成型件；所述的侧面成型件为一个环筒，所述的端面成型件为环板；所述的侧面成型件或/和端面成型件型腔面上设置有模制件，所述模制件与保温套外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：单联波，刘海明，辛炳利，张伟，刘志兰，刘卫华，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37