【技术实现步骤摘要】
一种切削液混合配制装置
本技术涉及切削液配制领域，尤其涉及一种切削液混合配制装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能和防腐功能等。切削液在配置时需要用到混合配置罐，传统的切削液混合配置罐，在使用时，将各种成分放入到配置罐中，进行搅拌混合，静置，完成切削液的混合配制。但是，传统的切削液混合配置罐结构简单，功能也相对比较低，已越来越不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理，使用效果好的切削液混合配制装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种切削液混合配制装置，包括罐体、罐盖和切削液槽，所述罐盖密封设置在所述罐体的上方，所述罐体内设有搅拌器，所述搅拌器的一端穿出所述罐盖并与电机连接，所述罐盖上设有进料口，所述进料口的上方设有承载罐，在承载罐的下方设有导料管，所述导料管与承载罐的出口相连通，并伸入到罐体内，所述罐体的内壁由上至下设置有安装槽，所述导料管卡进所述安装槽，且导料管的出口位于所述罐体的底部，所述罐体的底部连通设置有排液管，排液管的出液端位于切削液槽的正上方，所述排液管上还安装有排液阀，所述切削液槽的一侧设有切削液增氧泵，所述切削液增氧泵的出气口与切削液增氧泵的输送管道连接，所述切削液增氧泵的输送管道的另一端伸入到切削液槽内，所述罐体外壁的中下部套设有恒温夹层。进一步的技术方案是：所述恒温夹层和罐体的连接部位设置密封。所述恒温夹层上设置有...
【技术保护点】
1.一种切削液混合配制装置，其特征在于：包括罐体（1）、罐盖（2）和切削液槽（3），所述罐盖（2）密封设置在所述罐体（1）的上方，所述罐体（1）内设有搅拌器（9），所述搅拌器（9）的一端穿出所述罐盖（2）并与电机（4）连接，所述罐盖（2）上设有进料口（5），所述进料口（5）的上方设有承载罐（6），在承载罐（6）的下方设有导料管（7），所述导料管（7）与承载罐（6）的出口相连通，并伸入到罐体（1）内，所述罐体（1）的内壁由上至下设置有安装槽（8），所述导料管（7）卡进所述安装槽（8），且导料管（7）的出口位于所述罐体（1）的底部，所述罐体（1）的底部连通设置有排液管（10），排液管（10）的出液端位于切削液槽（3）的正上方，所述排液管（10）上还安装有排液阀（18），所述切削液槽（3）的一侧设有切削液增氧泵（11），所述切削液增氧泵（11）的出气口与切削液增氧泵的输送管道（12）连接，所述切削液增氧泵的输送管道（12）的另一端伸入到切削液槽（3）内，所述罐体（1）外壁的中下部套设有恒温夹层（13）。
【技术特征摘要】
1.一种切削液混合配制装置，其特征在于：包括罐体（1）、罐盖（2）和切削液槽（3），所述罐盖（2）密封设置在所述罐体（1）的上方，所述罐体（1）内设有搅拌器（9），所述搅拌器（9）的一端穿出所述罐盖（2）并与电机（4）连接，所述罐盖（2）上设有进料口（5），所述进料口（5）的上方设有承载罐（6），在承载罐（6）的下方设有导料管（7），所述导料管（7）与承载罐（6）的出口相连通，并伸入到罐体（1）内，所述罐体（1）的内壁由上至下设置有安装槽（8），所述导料管（7）卡进所述安装槽（8），且导料管（7）的出口位于所述罐体（1）的底部，所述罐体（1）的底部连通设置有排液管（10），排液管（10）的出液端位于切削液槽（3）的正上方，所述排液管（10）上还安装有排液阀（18），所述切削液槽（3）的一侧设有切削液增氧泵（11），所述切削液增氧泵（11）的出气口与切削液增氧泵的输送管...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶文贤，
申请(专利权)人：上海加美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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