橡胶胶水及其制备方法、压敏胶带技术

本发明专利技术涉及一种橡胶胶水及其制备方法、压敏胶带。其中，橡胶胶水包括如下质量份的组分：嵌段热塑性弹性体95‑105份、萜烯树脂13‑45份、石油树脂3‑15份、抗氧剂0.1‑1份、颜料0‑8份以及有机溶剂400‑650份。上述橡胶胶水的各组分之间相互配合，且质量配比关系合理。其中，萜烯树脂可以增强橡胶胶水的粘着性，且萜烯树脂中不含极性基团，能够稳定存在于电解液中。而嵌段热塑性弹性体对电解液具有良好的阻隔性，即便长期浸润在强极性的电解液环境中，也不易与电解液发生化学反应或降解污染电解质，造成电池寿命降低；始终保持较好的粘着力，有效固定电池极组，避免电池短路现象的产生，具有良好的耐电解液腐蚀性的性能。

Rubber glue, its preparation method and pressure sensitive adhesive tape

【技术实现步骤摘要】
橡胶胶水及其制备方法、压敏胶带
本专利技术涉及一种胶带
，特别是涉及一种橡胶胶水及其制备方法、压敏胶带。
技术介绍
锂离子电池由于有较高的输出电压、能量密度大、自放电小、无记忆效应、输出功率大以及使用温度宽等优点，已经广泛应用于电子产品领域中。锂离子电池一般由正极、负极、隔膜和电解液组成。在锂离子电池实际工作中，正负极、隔膜需要浸润在电解液中进行工作，而浸润在电解液中的电极电芯末端、隔膜通常需用胶带进行固定和绝缘。在电解液环境中，传统的适用于固定锂离子电池的胶带中的胶水成分耐腐蚀性差、易发生降解并会与电解液发生化学反应，这降低了胶水的粘着力，进而导致胶带的粘着力变差，甚至会造成电池极组变形、短路。此外，由于传统的胶水成分易发生降解，严重污染了电解液，造成电池充放电性能也随之降低，对锂离子电池的使用寿命造成不利影响。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统胶水耐电解液腐蚀性差的问题，提供一种可提高耐电解液腐蚀的橡胶胶水。一种橡胶胶水，其包括如下质量份的各组分：上述橡胶胶水具有良好的耐电解液腐蚀性的优点，当浸润在电解液环境中，不易发生物质的析出与降解。具体而言，上述橡胶胶水的各组分之间相互配合，且质量配比关系合理。其中，石油树脂主要起到软化剂的作用，萜烯树脂可以增强橡胶胶水的粘着性，石油树脂、萜烯树脂以及嵌段热塑性弹性体中均不含低分子量的物质和极性基团，即便长期浸润在强极性的电解液环境中，也不易与电解液发生化学反应或降解进而污染电解液，造成电池寿命降低。此外，嵌段热塑性弹性体结构致密，对电解液具有良好的阻隔性，始终保持较好的粘着性，有效固定极组而避免因粘着性降低，电池组件脱胶移动导致的电池短路现象的产生，具有良好的耐电解液腐蚀的性能。在其中一个实施例中，所述嵌段热塑性弹性体为线性结构的嵌段共聚物。在其中一个实施例中，所述嵌段热塑性弹性体选自氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自抗氧剂330、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。在其中一个实施例中，所述萜烯树脂的软化点为100℃-135℃。在其中一个实施例中，所述石油树脂的软化点为70℃-100℃。本专利技术还提供一种橡胶胶水的制备方法，其包括如下步骤：将本专利技术任一项所述的橡胶胶水的各组分按质量份数进行混匀，静置消泡。在其中一个实施例中，在将本专利技术任一项所述的橡胶胶水的各组分按质量份数进行混匀的步骤中，包括：取萜烯树脂、石油树脂溶解于部分有机溶剂中，得到第一溶液；取嵌段热塑性弹性体溶解于余下的有机溶剂中，得到第二溶液；将第一溶液、第二溶液、抗氧剂和颜料混匀，过滤处理。本专利技术还提供一种压敏胶带，其包括：基材层；以及设于所述基材层一侧表面的胶黏层，所述胶黏层的原料组分包括权利要求1-6中任一项所述的橡胶胶水。在其中一个实施例中，所述基材层的材料选自双向拉伸聚丙烯薄膜和聚酰亚胺中的至少一种。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施例中提供了一种橡胶胶水，其包括如下质量份的各组分：其中，嵌段热塑性弹性体对电解液具有良好的阻隔性，具有良好的耐电解液腐蚀性的性能。在其中一个实施例中，所述嵌段热塑性弹性体为线性结构的嵌段共聚物，线性结构相比于支化结构，分子排列更加紧密，在电解液浸泡下，电解液不易侵入橡胶胶水内部，对电解液的阻隔性更好。即使在极性电解液中长期浸泡，也不会发生溶胀现象。在其中一个实施例中，所述嵌段热塑性弹性体选自氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自抗氧剂330、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。其中，萜烯树脂的主要作用是增强橡胶胶水的粘着性和耐温性。在其中一个实施例中，选择软化点为100℃-135℃的萜烯树脂，进而利于增强橡胶胶水的粘着性和耐温性。进一步地，萜烯树脂选自氢化萜烯树脂，当然可以理解，萜烯树脂也可以为非氢化的普通萜烯树脂或氢化萜烯树脂与非氢化萜烯树脂组成的复合萜烯树脂。其中，石油树脂主要起到软化剂的作用，使橡胶胶水的各组分达到软化的目的，进而提高橡胶胶水的初始粘着力，利于后续使用过程中与电极隔膜贴附均匀。可以理解，对石油树脂的饱和度不进行过多限定，饱和脂肪族石油树脂和/或不饱和脂肪族石油树脂均可。可以理解，对石油树脂的种类不做过多限定，石油树脂可以选C5石油树脂、C9石油树脂和古马隆树脂中的一种或多种，优选为C5石油树脂。在其中一个实施例中，选择软化点为70℃-100℃的石油树脂。更利于提高橡胶胶水的初始粘着力。其中，颜料的主要作用使橡胶胶水赋予颜色，进而使后续制成的橡胶胶水易于区分。当然可以理解，本专利技术的橡胶胶水中也可以不含颜料。进一步地，颜料选自无机颜料，例如：无机蓝色颜料或无机绿色颜料。无机颜料比有机颜料更耐老化，在极性电解液中具有更好的稳定性，不会改变电解液组分，延长电池寿命。其中，有机溶剂的主要作用是使橡胶胶水中的溶质成分溶解，形成均一、稳定的液态胶水体系。进一步地，所述有机溶剂为甲苯。专利技术人发现，传统的胶水或胶带中含有大量的低分子量的成分和含极性基团的成分，例如：部分橡胶胶水或胶带中含有丙烯酸酯等极性基团成分，还有一部分胶水或胶带中含有低分子量呈液态粘稠状的丁腈橡胶、聚异丁烯等成分。其中，在含有丙烯酸酯等极性基团成分的胶水或胶带中，极性基团会与电解液发生化学反应，导致胶水、胶带粘着性下降，破坏电解液的体系，进而导致电池寿命降低，甚至会造成电池极组变形、短路。而在含有低分子量液态粘稠状成分的胶水或胶带中，低分子量的成分极易从胶带中析出，最终导致电解液被污染，电池寿命降低。在其中一个实施例中，本专利技术的橡胶胶水由如下质量份的各组分组成：上述橡胶胶水具有良好的耐电解液腐蚀性的优点，无液态低分子量物质和极性基团的存在，当浸润在电解液环境中，不易发生物质的析出与降解，更不会污染电解液，缩短电池寿命。具体而言，上述橡胶胶水的各组分之间相互配合，且质量配比关系合理。其中，石油树脂主要起到软化剂的作用，萜烯树脂可以增强橡胶胶水的粘着性，且石油树脂、萜烯树脂、嵌段热塑性弹性体中均不含极性基团，即便长期浸润在强极性的电解液环境中，也不易与电解液发生化学反应或降解进而污染电解液，造成电池寿命降低。此外，嵌段热塑性弹性体结构致密，对电解液具有良好的阻隔性，始终保持较好的粘着性，有效固定电池极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶胶水，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

【技术特征摘要】
1.一种橡胶胶水，其特征在于，包括如下质量份的各组分：2.根据权利要求1所述的橡胶胶水，其特征在于，所述嵌段热塑性弹性体为线性结构的嵌段共聚物。3.根据权利要求1所述的橡胶胶水，其特征在于，所述嵌段热塑性弹性体选自氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶胶水，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂330、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。5.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶胶水，其特征在于，所述萜烯树脂的软化点为100℃-135℃。6.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶胶水，其特征在于，所述石油树脂的软化点为70℃-...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，李鑫，
申请(专利权)人：太仓斯迪克新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32