本发明专利技术公开了一种卷贴片贴合系统及贴合工艺，该系统包括：输送模块、上料模块、上揭膜胶带提供模块、下揭膜胶带提供模块、胶带贴合滚轮、上清洗模块、上卷膜材提供模块、A面膜材贴合滚轮、下清洗模块、下卷膜材提供模块、B面膜材贴合滚轮、裁切模块以及下料模块。本发明专利技术提供了一种采用卷贴片对产品贴合的系统与工艺，可减少将卷材切割成片材的工序，而且卷材可以整卷上料，一卷相对于上百片片材，整体效率更高；通过揭膜胶带贴合收料的方式将产品的保护膜以及卷膜材的离型膜后，能立马进行贴合，可大大降低粉尘及异物掉落在产品上的概率，从而提高贴合良率；贴合速度可控，贴合产能能达到250pcs/H。
1、现有膜材贴合片材都是通过网板贴合机或者双平板贴合作业，该方式效率慢，例如，市面上一款常规的整体网板机，采用一台设备，先贴合一面在反过来贴合另外一面的情况下，贴合产能15pcs/h，采用两台机同时贴合两面时，贴合产能30pcs/h；而整体良率低94％左右。市面上有更多硬板或者平面板因功能或者性能等需求需要贴合上膜材，满足特定要求。现在常见的方式是将膜材裁切成片材再通过设备人员放置在设备上一片片贴合，有的还需要双面进行贴合，人员需要将待贴合的平板及膜材放置在设备上，人员再将两边的保护膜撕去，再启动设备进行贴合，工序繁琐效率慢，保护膜撕开后在进行贴合中间需要10s左右，期间粉尘及异物容易掉落在产品上，这样良率会降低，而且需要多出工序将卷材裁切成合适贴合尺寸再进行贴合，多产生部分工序且还会提升不良率及增加而外的成品及人力。
>7、胶带贴合滚轮，其用于使上揭膜胶带和下揭膜胶带分别贴合片材产品的上保护膜和下保护膜，以通过揭膜胶带撕去上保护膜和下保护膜；8、上清洗模块，用于清洗功能片材产品的a面；
9、上卷膜材提供模块，用于提供上卷膜材；
10、a面膜材贴合滚轮，用于将上卷膜材贴合在清洗后的片材产品的a面；
11、下清洗模块，用于清洗功能膜材的b面；
12、下卷膜材提供模块，用于提供下卷膜材；
13、b面膜材贴合滚轮，用于将下卷膜材贴合在清洗后的片材产品的b面；
14、裁切模块，用于将贴合在片材产品上的上卷膜材和下卷膜材切断；
15、以及下料模块，用于将完成贴膜后的片材产品搬离输送模块。
16、优选的是，所述的卷贴片贴合系统还包括上废料回收模块和下废料回收模块，上废料回收模块用于回收片材产品上撕下的上保护膜，下废料回收模块用于回收片材产品上撕下的下保护膜。
17、优选的是，所述的卷贴片贴合系统还包括上离型膜去除模块和下离型膜去除模块，上离型膜去除模块用于通过撕膜胶带撕除上卷膜材的离型膜1，下离型膜去除模块用于通过撕膜胶带撕除下卷膜材的离型膜2。
18、优选的是，所述的卷贴片贴合系统还包括上离型膜回收模块和下离型膜回收模块，上离型膜回收模块用于回收上卷膜材上撕下的离型膜1，下离型膜回收模块用于回收下卷膜材上撕下的离型膜2；
19、上卷膜材上的离型膜1和下卷膜材上的离型膜2均通过揭膜胶带撕去。
20、优选的是，所述的卷贴片贴合系统还包括上纠偏模块和下纠偏模块，上纠偏模块位于a面膜材贴合滚轮和上卷膜材提供模块之间，用以对上卷膜材进行纠偏；下纠偏模块位于b面膜材贴合滚轮和下卷膜材提供模块之间，用以对上卷膜材进行纠偏。
21、优选的是，所述的卷贴片贴合系统还包括喷印模块，a、b面贴合好的片材产品通过托底膜承载后输送至喷印模块处进行喷码。
22、优选的是，所述上清洗模块和下清洗模块均包括沿工艺流程方向依次设置的plasma等离子清洗机和干式超声波清洗机。
23、本专利技术还提供一种卷贴片贴合工艺，其采用如上所述的系统对片材产品进行片材产品，该工艺包括以下步骤：
24、s1、上料模块将片材产品提供至输送模块上，并对片材产品进行位置定位；
25、s2、上揭膜胶带提供模块、下揭膜胶带提供模块上料，然后通过胶带贴合滚轮使上揭膜胶带贴合片材产品的上保护膜，撕去上保护膜并通过上废料回收模块回收，使下揭膜胶带贴合片材产品的下保护膜，撕去下保护膜并通过下废料回收模块回收；
26、s3、通过上清洗模块中的plasma等离子清洗机、干式超声波清洗机对片材产品的a面依次进行清洗；
27、s4、上卷膜材提供模块上料，通过撕膜胶带撕除上卷膜材的离型膜1，然后通过a面膜材贴合滚轮使上卷膜材贴合在片材产品的a面，撕除的离型膜1由上离型膜回收模块回收；
28、s5、通过下清洗模块中的plasma等离子清洗机、干式超声波清洗机对片材产品的b面依次进行清洗；
29、s6、下卷膜材提供模块上料，通过撕膜胶带撕除下卷膜材的离型膜2，然后通过b面膜材贴合滚轮使下卷膜材贴合在片材产品的b面，撕除的离型膜2由下离型膜回收模块回收；
30、s7、通过托底膜将a面、b面均贴膜后的片材产品输送至至喷印模块的喷印工位处，通过喷印模块对片材产品进行喷码；
31、s8、将喷码后的片材产品输送裁切模块的裁切工位处，通过圆刀飞剪将片材产品上的上卷膜材和下卷膜材切断且不切割托底膜；
32、s9、将完成裁切后的片材产品与托底膜分离，然后将片材产品输送至下料工位；
33、s10、下料模块将片材产品搬运至下料工位处的tray盘内，承载片材产品的tray盘移出下料工位，然后将空的tray盘搬运至下料工位处，逐一进行下一个片材产品的下料。
34、优选的是，胶带贴合滚轮的滚轮间隙为0.82-0.88mm；
35、a面膜材贴合滚轮为加热滚轮，加热范围20-120℃，a面膜材贴合滚轮的滚轮间隙为0.82-0.88mm；
36、b面膜材贴合滚轮为加热滚轮，加热范围20-120℃，b面膜材贴合滚轮的滚轮间隙为0.78-0.85mm。
37、优选的是，上清洗模块和下清洗模块中的plasma等离子清洗机的工艺条件均满足：功率为800-1200w，氮气气压＞0.6mpa，空气气压＞0.5mpa，喷嘴到片材产品表面的距离控制为1.5-2.5mm；
38、上清洗模块和下清洗模块中的干式超声波清洗机的工艺条件均满足：空气气压＞0.5mpa。
39、本专利技术的有益效果是：
40、本专利技术将上下料模块、揭膜胶带设备、贴合设备、清洗设备、裁切模块等多机构进行组合，提供了一种采用卷贴片对产品贴合的系统与工艺，可减少将卷材切割成片材的工序，而且卷材可以整卷上料，一卷相对于上百片片材，整体效率更高；通过揭膜胶带贴合收料的方式将产品的保护膜以及卷膜材的离型膜后，能立马进行贴合(1s内)，可大大降低粉尘及异物掉落在产品上的概率，从而提高贴合良率；贴合速度可控，贴合产能能达到250pcs/h，产能可达到市面上常规的整体网板机16.67倍；
41、本专利技术中通过设置plasma等离子清洗机和干式超声波清本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卷贴片贴合系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，还包括上废料回收模块和下废料回收模块，上废料回收模块用于回收片材产品上撕下的上保护膜，下废料回收模块用于回收片材产品上撕下的下保护膜。
3.根据权利要求2所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，还包括上离型膜去除模块和下离型膜去除模块，上离型膜去除模块用于通过撕膜胶带撕除上卷膜材的离型膜1，下离型膜去除模块用于通过撕膜胶带撕除下卷膜材的离型膜2。
4.根据权利要求3所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，还包括上离型膜回收模块和下离型膜回收模块，上离型膜回收模块用于回收上卷膜材上撕下的离型膜1，下离型膜回收模块用于回收下卷膜材上撕下的离型膜2；
5.根据权利要求4所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，还包括上纠偏模块和下纠偏模块，上纠偏模块位于A面膜材贴合滚轮和上卷膜材提供模块之间，用以对上卷膜材进行纠偏；下纠偏模块位于B面膜材贴合滚轮和下卷膜材提供模块之间，用以对上卷膜材进行纠偏。
6.根据权利要求5所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，还包括喷印模块，A、B面贴合好的片材产品通过托底膜承载后输送至喷印模块处进行喷码。
7.根据权利要求6所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，所述上清洗模块和下清洗模块均包括沿工艺流程方向依次设置的plasma等离子清洗机和干式超声波清洗机。
8.一种卷贴片贴合工艺，其特征在于，其采用如权利要求7所述的系统对片材产品进行片材产品，该工艺包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的卷贴片贴合工艺，其特征在于，胶带贴合滚轮的滚轮间隙为0.82-0.88mm；
10.根据权利要求9所述的卷贴片贴合工艺，其特征在于，上清洗模块和下清洗模块中的plasma等离子清洗机的工艺条件均满足：功率为800-1200w，氮气气压＞0.6Mpa，空气气压＞0.5Mpa，喷嘴到片材产品表面的距离控制为1.5-2.5mm；
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【技术特征摘要】
1.一种卷贴片贴合系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，还包括上废料回收模块和下废料回收模块，上废料回收模块用于回收片材产品上撕下的上保护膜，下废料回收模块用于回收片材产品上撕下的下保护膜。
3.根据权利要求2所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，还包括上离型膜去除模块和下离型膜去除模块，上离型膜去除模块用于通过撕膜胶带撕除上卷膜材的离型膜1，下离型膜去除模块用于通过撕膜胶带撕除下卷膜材的离型膜2。
4.根据权利要求3所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，还包括上离型膜回收模块和下离型膜回收模块，上离型膜回收模块用于回收上卷膜材上撕下的离型膜1，下离型膜回收模块用于回收下卷膜材上撕下的离型膜2；
5.根据权利要求4所述的卷贴片贴合系统，其特征在于，还包括上纠偏模块和下纠偏模块，上纠偏模块位于a面膜材贴合滚轮和上卷膜材提供模块之间，用以对上卷膜材进行纠偏；下纠偏模块位于b面膜材...
【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，谢志翔，刘勇，张挺，
申请(专利权)人：太仓斯迪克新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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