一种可浆化双面压敏胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可浆化双面压敏胶带，其带由依次层叠的双面离型材料、第一压敏粘合层、基材、第二压敏粘合层层叠而成。而第一、第二压敏粘合层及基材为可水解聚合物层。本发明专利技术还提供了一种可浆化双面压敏胶带的制造方法。当可浆化双面压敏胶带在一定条件下机械搅拌一定时间后，该胶带可以在水中分解为肉眼看不到的无粘性小颗粒，以致可溶于水中，从而回收再利用，避免对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压敏胶带，尤其涉及一种能够循环再利用和使用方便的可浆化的双面压敏胶带及其制备方法。
技术介绍
随着高分子行业以及电子技术的飞速发展，越来越多的高分子材料应用于电子器件包装，传统的压敏胶带废弃后，一般不可制浆再循环利用了。而废弃物的处理方式通常是将其填埋，如此对环境产生不利影响，并且浪费资源。随着人们对环保及废物回收利用的日益关注，水溶的或可再浆化的压敏胶带的回收再利用，显得及其重要。目前，在日本和欧美等发达国家，回收再利用的胶带已经走在前沿，比如日本菊水（KiKuSui）和日本日东电工（Nitto）都已逐步开发出可浆化的双面胶带。但是他们的胶带可水解性能不足，价格高和在电子工业上应用有残胶的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有压敏胶带的技术问题，提供一种使用不会产生残胶、去除时只需要使用清水擦拭即可的可浆化双面压敏胶带及其制备方法。本专利技术提供的一种可浆化双面压敏胶带，包括从下至上依次层叠的双面离型材料、第一压敏粘合层、基材、第二压敏粘合层。所述的第一、第二压敏粘合层及基材为可水解聚合物层。本专利技术还提供了一种可浆化双面压敏胶带的制造方法，步骤如下：步骤1：选择丙烯酸，乳酸，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯和马来酸酐之中的至少三种原料放入一容器中，再滴加引发剂、抽真空后加热，引发反应；通过控制所述引发剂滴加的量和速度，并控制加热温度，反应12小时后，获得水溶性丙烯酸粘合剂；步骤2：将固化剂加入到所述的水溶性丙烯酸粘合剂中，以900~1500r/min的转速搅拌20min后，再涂布于双面离型材料的一侧表面上；步骤3：将涂布有所述水溶性丙烯酸粘合剂的双面离型材料送入烘箱烘烤，形成20微米厚的所述的第一压敏粘合层；步骤4：将基材贴合于所述第一压敏粘合层的外表面，收母卷；步骤5：将压敏粘合剂涂布于一单面离型材料上的离型面，再送入烘箱烘烤，形成20微米厚的所述的第二压敏粘合层；所述的单面离型材料厚度为25微米；步骤6：再将所述第二压敏粘合层贴合于所述基材的外表面，除去所述的单面离型材料，收母卷，完全熟化后，制成所述的可浆化双面压敏胶带。本专利技术可浆化压敏胶带由依次层叠的双面离型材料、第一压敏粘合层、基材、第二压敏粘合层层叠而成。而第一、第二压敏粘合层及基材为可水解聚合物层。当可浆化压敏胶带在一定条件下机械搅拌一定时间后，该胶带可以在水中分解为肉眼看不到的无粘性小颗粒，以致可溶于水中，从而回收再利用，避免对环境造成污染。本专利技术为抗衡日本两家公司的可浆化产品，自主开发的中国可浆化双面胶带，解决了材料的中国化，降低了价格，并且在电子产品上使用不会产生残胶，去除时只需要使用清水擦拭即可。附图说明图1为本专利技术可浆化双面压敏胶带的较佳实施例的结构示意图；其中，1-离型材料、2-第一压敏粘合层、3-基材、4-第二压敏粘合层。具体实施方式以下结合附图和实例例对本专利技术做进一步的描述。如图1所示，本专利技术可浆化双面压敏胶带较佳实施例的结构剖视图。所述的可浆化双面压敏胶带，包括从下至上依次层叠的双面离型材料1、第一压敏粘合层2、基材3、第二压敏粘合层4。所述的第一压敏粘合层2、第二压敏粘合层4及基材3均为可水解聚合物层。本实施例中，所述的第一压敏粘合层2、第二压敏粘合层4为水溶性丙烯酸粘合剂层。其中，所述的水溶性丙烯酸粘合剂层至少由丙烯酸、乳酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、马来酸酐之中的三种原料合成，即可由其中任意三种原料组合而成，也可以由这四种原料组合而成。所述的基材3可采用水解涤纶无纺布、水解丙纶无纺布、水解锦纶无纺布、水解氨纶无纺布或水解腈纶无纺布的一种无纺布来制作。本实施例中，所述的双面离型材料1可采用厚度为120微米的离形纸，所述的第一压敏粘合层2、第二压敏粘合层4的厚度可以为20微米。请参考图1，本专利技术提供的可浆化双面压敏胶带的制备方法，步骤如下：步骤1：选择丙烯酸，乳酸，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯和马来酸酐之中的至少三种原料放入一容器中，再滴加引发剂、抽真空后加热，引发反应；通过控制所述引发剂滴加的量和速度，并控制加热温度，反应12小时后，获得水溶性丙烯酸粘合剂；步骤2：将固化剂加入到所述的水溶性丙烯酸粘合剂中，以900~1500r/min的转速搅拌20min后，再涂布于双面离型材料1的一侧表面上；步骤3：将涂布有所述水溶性丙烯酸粘合剂的双面离型材料1送入烘箱烘烤，形成20微米厚的所述的第一压敏粘合层2；步骤4：将基材3贴合于所述第一压敏粘合层3的外表面，收母卷；步骤5：将压敏粘合剂涂布于一单面离型材料上的离型面，再送入烘箱烘烤，形成20微米厚的所述的第二压敏粘合层4；所述的单面离型材料厚度为25微米；步骤6：将所述第二压敏粘合层4贴合于所述的基材3的外表面，除去所述的单面离型材料，收母卷，完全熟化后，制成所述的可浆化双面压敏胶带。本专利技术可浆化双面压敏胶带由依次层叠的双面离型材料、第一压敏粘合层、基材、第二压敏粘合层层叠而成，而第一、第二压敏粘合层及基材为可水解聚合物层。当可浆化压敏胶带在一定条件下机械搅拌一定时间后，该胶带可以在水中分解为肉眼看不到的无粘性小颗粒，以致可溶于水中，从而回收再利用，避免对环境造成污染。以上结合具体实例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可浆化双面压敏胶带，包括从下至上依次层叠的双面离型材料（1）、第一压敏粘合层（2）、基材（3）、第二压敏粘合层（4），其特征在于，所述的第一、第二压敏粘合层（2、4）及基材（3）均为可水解聚合物层。

【技术特征摘要】
1.一种可浆化双面压敏胶带，包括从下至上依次层叠的双面离型材料（1）、第一压敏粘合层（2）、基材（3）、第二压敏粘合层（4），其特征在于，所述的第一、第二压敏粘合层（2、4）及基材（3）均为可水解聚合物层。2.如权利要求1所述的可浆化双面压敏胶带，其特征在于，所述的一、第二压敏粘合层（2、4）为水溶性丙烯酸粘合剂层。3.如权利要求2所述的可浆化双面压敏胶带，其特征在于，所述的水溶性丙烯酸粘合剂层至少由丙烯酸、乳酸，丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、马来酸酐其中的三种原料合成。4.如权利要求1所述的可浆化双面压敏胶带，其特征在于，所述的基材（3）为可水解的涤纶无纺布、丙纶无纺布、锦纶无纺布、氨纶无纺布或腈纶无纺布的一种。5.如权利要求1所述的可浆化双面压敏胶带，其特征在于，所述的双面、离型材料（1）为厚度120微米的离形纸，所述的第一、第二压敏粘合层（2、4）的厚度为20微米。6.一种如权利要求1所述的可浆化双...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽娟，林学好，陆兰硕，
申请(专利权)人：深圳市美信电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44