一种链板骨架式大转角皮带输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种链板骨架式大转角皮带输送机，包括骨架焊接总成，骨架焊接总成的内腔对称设有两个刮板链条，两个刮板链条的内腔设有传动装置，传动装置的一端设有驱动装置，传动装置的另一端设置有调节机构，两个刮板链条之间间隔设置有多个尼龙橡胶复合带，尼龙橡胶复合带的顶端固定连接有挡料板，骨架焊接总成内壁两侧的拐角处位置均转动设有一组限位链轮，骨架焊接总成顶端的两侧固定设有连接支架，骨架焊接总成通过连接支架固定连接有侧挡板。本发明专利技术使用刮板链条传动稳定，不打滑，采用尼龙橡胶复合带，其弹性好，设备运转时不易卡顿，故障率低，可实现大转角倾斜输送，占地面积小，节省空间。

A chain-plate skeleton belt conveyor with large turning angle

【技术实现步骤摘要】
一种链板骨架式大转角皮带输送机
本专利技术涉及皮带输送机领域，特别涉及一种链板骨架式大转角皮带输送机。
技术介绍
输送机是一种运送货物的机器，一般分为皮带输送机和链板式输送机，目前皮带输送机输送角度有限，其结构一般为直线型，难以实现转角，占地空间较大，输送某些特殊物料时，易出现物料打滑下落现象，而链板式输送机虽然可以实现大角度输送，但是其输送效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种链板骨架式大转角皮带输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种链板骨架式大转角皮带输送机，包括骨架焊接总成，所述骨架焊接总成的内腔对称设有两个刮板链条，两个所述刮板链条的内腔设有传动装置，所述传动装置的一端设有驱动装置，所述传动装置的另一端设置有调节机构，两个所述刮板链条的外部套设有尼龙橡胶复合带，所述尼龙橡胶复合带的顶端间隔固定连接有多个挡料板，所述骨架焊接总成内壁两侧的拐角处位置均转动设有一组限位链轮，且两组所述限位链轮分别与两个刮板链条啮合连接，所述骨架焊接总成顶端的两侧固定设有连接支架，所述骨架焊接总成通过连接支架固定连接有侧挡板。优选的，所述传动装置包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别转动连接于骨架焊接总成的内腔的两端，所述主动轴和从动轴的两端均固定穿插连接有链轮，所述主动轴和从动轴分别通过链轮与两个刮板链条的两端部传动连接。优选的，所述调节机构包括滑块张紧总成，所述滑块张紧总成活动设置于骨架焊接总成上且位于从动轴的一侧位置处。优选的，所述骨架焊接总成的底部且位于主动轴一侧位置处固定设有支撑架，所述支撑架的底端和骨架焊接总成底端的一侧均固定安装有尼龙轮。优选的，所述驱动装置减速电机和传动链条，所述减速电机固定连接于支撑架的顶部，所述减速电机的输出轴通过传动链条与主动轴的一端传动连接。优选的，所述一组限位链轮为两个，且两个所述限位链轮分别与对应位置的刮板链条的外壁和内壁啮合连接。优选的，所述尼龙橡胶复合带的底端固定就有折弯板，且所述折弯板的两端均通过螺栓分别与两个刮板链条固定连接，所述挡料板、尼龙橡胶复合带和折弯板通过螺栓固定连接。优选的，两个所述侧挡板分别与骨架焊接总成的边侧呈倾斜角度设置。优选的，所述减速电机通过外接开关与外部电源电性连接。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术使用刮板链条传动稳定，不打滑，采用尼龙橡胶复合带，其弹性好，设备运转时不易卡顿，故障率低；2、本专利技术输送效率高，挡料板可大大提高单位面积的输送物料量，不至于滑落，对物料适应性强，通用性高；3、本专利技术两侧挡板高度较高，有效避免了物料从两侧掉落，加大了物料输送量；4、本专利技术可实现大转角倾斜输送，占地面积小，节省空间。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图。图2为本专利技术图1的A-A剖视结构示意图。图中：1、从动轴；2、滑块张紧总成；3、骨架焊接总成；4、尼龙轮；5、减速电机；6、传动链条；7、主动轴；8、侧挡板；9、连接支架；10、挡料板；11、尼龙橡胶复合带；12、折弯板；13、刮板链条；14、链轮；15、支撑架；16、限位链轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-2所示的一种链板骨架式大转角皮带输送机，包括骨架焊接总成3，骨架焊接总成3的底部一侧通过支撑架15支撑落地，起到一个支撑作用，支撑架15的底端和骨架焊接总成3底端的一侧均固定安装有尼龙轮4，便于整个装置的移动，骨架焊接总成3的两端部分别转动连接有从动轴1和主动轴7，且主动轴7位于支撑架15一侧，主动轴7和从动轴1的两端均固定套接有链轮14，起到一个连接传动的作用，且主动轴7和从动轴1的两端均通过链轮14传动连接有刮板链条13，使两个刮板链条13能够形成一个闭环，从而实现循环转动持续作业，减速电机5固定连接于支撑架15的顶部，减速电机5的输出轴通过传动链条6与主动轴7的一端传动连接，利用减速电机5通过传动链条6带动主动轴7转动，使主动轴7能够带动刮板链条13运转，滑块张紧总成2活动设置于骨架焊接总成3上且位于从动轴1的一侧位置处，能够调整从动轴1在骨架焊接总成3上的位置，通过调整滑块张紧总成2的位置来带动从动轴1移动，从而实现主动轴7与从动轴1之间的距离调整，进而调整出刮板链条13的张紧力度，以便于刮板链条13运转的更加稳定，两个刮板链条13之间的上方通过螺栓间隔固定有多个折弯板12，且多个折弯板12的上方平铺有尼龙橡胶复合带11，利用尼龙橡胶复合带11的弹性使得设备运转时不易卡顿，故障率低，尼龙橡胶复合带11的上方垂直设有多个挡料板10，挡料板10可大大提高单位面积的输送物料量，不至于滑落，对物料适应性强，通用性高，且通过螺栓依次对穿挡料板10、尼龙橡胶复合带11和折弯板12将三者连接紧固在一起，提高其连接的稳定性，骨架焊接总成3内壁两侧的拐角处位置均转动设有两个限位链轮16，且位于骨架焊接总成3同一侧内壁的两个限位链轮16分别与刮板链条13的外壁和内壁啮合连接，改变刮板链条13的传动方向，实现对物料的转角输送；而且骨架焊接总成3顶端的两侧固定设有连接支架9，骨架焊接总成3通过连接支架9固定连接有侧挡板8，两个侧挡板8分别与骨架焊接总成3的边侧呈倾斜角度设置，防止物料从骨架焊接总成3的两边侧掉落。本实用工作原理：打开减速电机5的开关并调整其合适的转速，使减速电机5的输出轴通过传动链条6带动主动轴7顺时针转动，由于刮板链条13与主动轴7和从动轴1啮合形成闭环，从而使主动轴7转动时带动刮板链条13顺时针运转，刮板链条13上方通过折弯板12与刮板链条13固定的尼龙橡胶复合带11随着刮板链条13的运转而进行循环移动，从而实现物料不断往上输送，挡料板10能够有效的防止物料下滑。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板骨架式大转角皮带输送机，包括骨架焊接总成（3），其特征在于：所述骨架焊接总成（3）的内腔对称设有两个刮板链条（13），两个所述刮板链条（13）的内腔设有传动装置，所述传动装置的一端设有驱动装置，所述传动装置的另一端设置有调节机构，两个所述刮板链条（13）的外壁套设有尼龙橡胶复合带（11），所述尼龙橡胶复合带（11）的外壁间隔固定连接有多个挡料板（10），所述骨架焊接总成（3）内壁两侧的拐角处位置均转动设有一组限位链轮（16），且两组所述限位链轮（16）分别与两个刮板链条（13）啮合连接，所述骨架焊接总成（3）顶端的两侧固定设有连接支架（9），所述骨架焊接总成（3）通过连接支架（9）固定连接有侧挡板（8）。

【技术特征摘要】
1.一种链板骨架式大转角皮带输送机，包括骨架焊接总成（3），其特征在于：所述骨架焊接总成（3）的内腔对称设有两个刮板链条（13），两个所述刮板链条（13）的内腔设有传动装置，所述传动装置的一端设有驱动装置，所述传动装置的另一端设置有调节机构，两个所述刮板链条（13）的外壁套设有尼龙橡胶复合带（11），所述尼龙橡胶复合带（11）的外壁间隔固定连接有多个挡料板（10），所述骨架焊接总成（3）内壁两侧的拐角处位置均转动设有一组限位链轮（16），且两组所述限位链轮（16）分别与两个刮板链条（13）啮合连接，所述骨架焊接总成（3）顶端的两侧固定设有连接支架（9），所述骨架焊接总成（3）通过连接支架（9）固定连接有侧挡板（8）。2.根据权利要求1所述的一种链板骨架式大转角皮带输送机，其特征在于：所述传动装置包括主动轴（7）和从动轴（1），所述主动轴（7）和从动轴（1）分别转动连接于骨架焊接总成（3）的内腔的两端，所述主动轴（7）和从动轴（1）的两端均固定穿插连接有链轮（14），所述主动轴（7）和从动轴（1）分别通过链轮（14）与两个刮板链条（13）的两端部传动连接。3.根据权利要求1所述的一种链板骨架式大转角皮带输送机，其特征在于：所述调节机构包括滑块张紧总成（2），所述滑块张紧总成（2）活动设置于骨架焊接总成（3）上且位于从动轴（1）的一侧位置处。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：严清，陈飞，唐晓兵，刘君，
申请(专利权)人：安徽科爱利机械制造有限公司，安徽威科利机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34