【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造生产
，特别涉及铸造生产线。
技术介绍
目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。当工装或者模具到达转弯处时，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。上述边辊式输送装置，但依靠边导辊将工装或模具向前输送，其稳定性不高，模具或工装容易与输送机架的两侧挡板触碰；并且在直角转弯处换向时，工装或者模具需要停下来通过侧推装置推动换向，侧推装置占用的空间较大，使得整个输送装置的结构复杂。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产线的托盘式转角输送装置，其能适应较高输送速度的生产线换向，保证输送安全、提高生产效率。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种铸造生产线的托盘式转角输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向输送带上分别安装有边导辊，所述横向输送带及纵向输送带上设有连通的导向滑轨及输送托盘，导向滑轨包括垂直连通的横向段及纵向段，所述输送托盘的下表面通过安装座安装有与所述导向滑轨配合的滚球；位于导向滑轨的转角处外侧安装有凸轮及拉动轮，凸轮由电机驱动，电机通过支架安装于机架上，支架上通过转轴与拉动轮连接，电机的输出轴及转轴上分别安装有同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接。本技术的技术效果在于：本技术于输送带的转角处设置凸轮及拉动轮，凸轮与拉动轮均隐蔽安装于输送托盘的下方，其不额外占用空间，无需在转角处设置...
【技术保护点】
一种铸造生产线的托盘式转角输送装置，包括横向输送带(1)及纵向输送带(2)，横向输送带(1)与纵向输送带(2)上分别安装有边导辊(3)，其特征在于：所述横向输送带(1)及纵向输送带(2)上设有连通的导向滑轨(4)及输送托盘(5)，导向滑轨(4)包括垂直连通的横向段及纵向段，所述输送托盘(5)的下表面通过安装座(6)安装有与所述导向滑轨(4)配合的滚球(7)；位于导向滑轨(4)的转角处外侧安装有凸轮(8)及拉动轮(9)，凸轮(8)由电机(10)驱动，电机(10)通过支架(11)安装于机架上，支架(11)上通过转轴(12)与拉动轮(9)连接，电机(10)的输出轴及转轴(12)上分别安装有同步轮，所述同步轮之间通过同步带(13)连接。
【技术特征摘要】
1.一种铸造生产线的托盘式转角输送装置，包括横向输送带(1)及纵向输送带(2)，
横向输送带(1)与纵向输送带(2)上分别安装有边导辊(3)，其特征在于：所述横向输送
带(1)及纵向输送带(2)上设有连通的导向滑轨(4)及输送托盘(5)，导向滑轨(4)包
括垂直连通的横向段及纵向段，所述输送托盘(5)的下表面通过安装座(6)安装有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯初，
申请(专利权)人：无锡市鑫茂锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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