一种氧化铝焙烧冷却设备及模块化氧化铝焙烧冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氧化铝焙烧冷却设备及模块化氧化铝焙烧冷却装置。该模块化氧化铝焙烧冷却装置包括用于与旋风冷却系统的氧化铝的出料口连接的连接管，所述连接管包括主管道和与主管道连通的支管道，所述支管道的数量设有两个以上，每根支管道远离主管道的一端均连接有用于对氧化铝粉末进行冷却的立式冷却器，所述冷却器的进料口处设有用于控制其进料口启闭的进料阀。该模块化氧化铝焙烧冷却装置将原来使用的卧式硫化床，替换成数个相同的规格较小的冷却器，解决了大设备安装、更换不便的问题，又减小了备用设备的规格，降低备用成本，同时增加了检修空间，为现场维修、巡检提供了方便。

A Calcination Cooling Equipment for Alumina and Modular Calcination Cooling Device for Alumina

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝焙烧冷却设备及模块化氧化铝焙烧冷却装置
本技术涉及一种氧化铝焙烧冷却设备及模块化氧化铝焙烧冷却装置。
技术介绍
在氧化铝的生产过程中，焙烧工序是耗能最多、生产成本最大的工序之一。目前使用的焙烧炉主要有气态悬浮焙烧炉和循环流态化焙烧炉，氧化铝从焙烧炉中经旋风冷却系统冷却后温度通常在250℃以上，不能直接被送入贮运系统，为了设备及人员安全，经旋风冷却系统冷却后的氧化铝还需经硫化床冷却器进行二次冷却。国内外设计和使用的硫化床冷却器都是依靠增大冷却面积来满足工艺条件的要求，随着焙烧炉整体产能的增加，硫化床冷却器所需面积增加，设备的体积和重量也随之变大，随着设备的增大，对设备运输、安装、检修的要求也逐渐增高。公告号为CN203928762U，公告日为2014.11.05的中国专利公开了一种氧化铝焙烧硫化床冷却器强化传热冷却单元，该冷却单元包括进口联箱、出口联箱、中间联箱、第一下降立管组、第二下降立管组、第一上升立管组和第二上升立管组。第一下降立管组由6根第一下降立管组装成，第一下降立管的上端与进口联箱连接，下端与中间联箱连接；第一上升立管组由6根第一上升立管组成，第一上升立管的上端与出口联箱连接，下端与中间联箱连接；第二下降立管组由6根两端封闭的第二下降立管组装成，第二上升立管组由6根两端封闭的第二上升立管组成，每一根第一下降立管与一根第二下降立管构成一对，每一根第一上升立管与一根第二上升立管构成一对，每一对上升立管和下降立管之间通过多根横管连接，第一下降立管、第一上升立管、第二下降立管、第二上升离卦均在各自管内相应位置处设有隔板，该冷却单元的换热面积增大了1-2倍，在不增加设备体积的前提下大大提高了换热效果。但是，上述氧化铝焙烧硫化床冷却器强化传热冷却单元如果单组冷却单元出现问题，就会影响设备整体性能甚至导致设备整体不可用，一般情况下会配置两台硫化床，一用一备，以满足焙烧炉生产过程的需要，该种配置情况会造成焙烧炉零平面配置相当拥挤，检修空间不足，检修时需现场人工用手拉葫芦多次倒运，将单台硫化床冷却单元通过叉车运输至检修车间，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术提供一种模块化氧化铝焙烧冷却装置，以解决现有的氧化铝焙烧冷却设备检修空间不足，检修劳动强度大的问题；本技术的目的还在于提供一种氧化铝焙烧冷却设备。本技术的模块化氧化铝焙烧冷却装置采用如下技术方案：该模块化氧化铝焙烧冷却装置包括用于与旋风冷却系统的氧化铝出料口连接的连接管，所述连接管包括主管道和与主管道连通的支管道，所述支管道的数量设有两个以上，每根支管道远离主管道的一端均连接有用于对氧化铝粉末进行冷却的冷却器，所述冷却器的进料口处设有用于控制其进料口启闭的进料阀。进一步地，所述连接管的主管道自进料端至出料端逐渐向下倾斜，各个支管道竖直并列设置，所述支管道连接在主管道的下侧壁上。进一步地，所述主管道为直管状结构，其中一根支管道设置在主管道末端，处于所述主管道末端的支管道与主管道末端的端口圆滑过渡连通。进一步地，所述主管道为由两个半圆形的弧形槽对合而成的连接溜槽，连接溜槽内于两个弧形槽之间设有高温透气板。进一步地，所述冷却器为立式冷却器，立式冷却器包括壳体和用于支撑壳体的支架，壳体的上下两端分别设有进料口和卸料口，所述进料阀设置在支管道靠近进料口的一端，壳体内设有用于过滤氧化铝粉末的布料筛板，壳体上于布料筛板和卸料口之间设有换热模块，所述卸料口处设有用于控制卸料口启闭的卸料阀。本技术模块化氧化铝焙烧冷却装置的有益效果是：该模块化氧化铝焙烧冷却装置将原来使用的卧式硫化床，替换成数个相同的规格较小的冷却器，解决了大设备安装、更换不便的问题，又减小了备用设备的规格，降低备用成本，同时增加了检修空间，为现场维修、巡检提供了方便。进一步地，连接管的主管道沿直线逐渐向下倾斜，并且各个支管道竖直并列布置在主管道的下方，由需要鼓风机鼓风推动粉料前进，变为靠重力作用下落，节约能耗。本技术氧化铝焙烧冷却设备采用如下技术方案：该氧化铝焙烧冷却设备包括旋风冷却系统，旋风冷却系统的氧化铝出料口连接有模块化氧化铝焙烧冷却装置，所述模块化氧化铝焙烧冷却装置包括与旋风冷却系统的氧化铝出料口连接的连接管，所述连接管包括主管道和与主管道连通的支管道，所述支管道的数量设有两个以上，每根支管道远离主管道的一端均连接有用于对氧化铝粉末进行冷却的冷却器，所述冷却器的进料口处设有用于控制其进料口启闭的进料阀。进一步地，所述连接管的主管道自进料端至出料端逐渐向下倾斜，各个支管道竖直并列设置，所述支管道连接在主管道的下侧壁上。进一步地，所述主管道为直管状结构，其中一根支管道设置在主管道末端，处于所述主管道末端的支管道与主管道末端的端口圆滑过渡连通。进一步地，所述主管道为由两个半圆形的弧形槽对合而成的连接溜槽，连接溜槽内于两个弧形槽之间设有高温透气板。进一步地，所述冷却器为立式冷却器，立式冷却器包括壳体和用于支撑壳体的支架，壳体的上下两端分别设有进料口和卸料口，所述进料阀设置在支管道靠近进料口的一端，壳体内设有用于过滤氧化铝粉末的布料筛板，壳体上于布料筛板和卸料口之间设有换热模块，所述卸料口处设有用于控制卸料口启闭的卸料阀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术模块化氧化铝焙烧冷却装置的实施例1的结构示意图；图2为图1中冷却器的结构示意图；图3为本技术模块化氧化铝焙烧冷却装置的实施例2的结构示意图。附图标记说明：1.连接管；11.主管道；12.支管道；2.进料阀；3.冷却器；31.进料口；32.卸料口；33.布料筛板；34.清渣口；35.换热管；36.卸料阀；37.壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的模块化氧化铝冷却装置的实施例1，如图1至图2所示，该氧化铝冷却装置包括用于与旋风冷却系统的氧化铝的出料口连接的连接管1，连接管1包括主管道11和与主管道11连通的支管道12，支管道12的数量设有四个，每根支管道12远离主管道11的一端均连接有用于对氧化铝分粉末进行冷却的冷却器3，冷却器3的进料口31处设有用于控制其进料口31启闭的进料阀2。在本实施例中，连接管1的主管道11逐渐向下倾斜，主管道11为直管状结构，主管道11由无缝钢管制成，各个支管道12竖直并列设置，四根支管道12连接在主管道的下侧壁上，其中一根支管道位于主管道的末端，处于主管道11末端的支管道与所述主管道12末端的端口圆滑过渡连通，四个进料阀2分别设置四根在支管道12上。在本实施例中，冷却器3为立式却器，立式冷却器包括壳体37和用于支撑壳体37的支架，壳体37的上下两端分别设有进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化氧化铝焙烧冷却装置，其特征在于：包括用于与旋风冷却系统的氧化铝出料口连接的连接管，所述连接管包括主管道和与主管道连通的支管道，所述支管道的数量设有两个以上，每根支管道远离主管道的一端均连接有用于对氧化铝粉末进行冷却的冷却器，所述冷却器的进料口处设有用于控制其进料口启闭的进料阀。

【技术特征摘要】
1.一种模块化氧化铝焙烧冷却装置，其特征在于：包括用于与旋风冷却系统的氧化铝出料口连接的连接管，所述连接管包括主管道和与主管道连通的支管道，所述支管道的数量设有两个以上，每根支管道远离主管道的一端均连接有用于对氧化铝粉末进行冷却的冷却器，所述冷却器的进料口处设有用于控制其进料口启闭的进料阀。2.根据权利要求1所述的模块化氧化铝焙烧冷却装置，其特征在于：所述连接管的主管道自进料端至出料端逐渐向下倾斜，各个支管道竖直并列设置，所述支管道连接在主管道的下侧壁上。3.根据权利要求2所述的模块化氧化铝焙烧冷却装置，其特征在于：所述主管道为直管状结构，其中一根支管道设置在主管道末端，处于所述主管道末端的支管道与主管道末端的端口圆滑过渡连通。4.根据权利要求1所述的模块化氧化铝焙烧冷却装置，其特征在于：所述主管道为由两个半圆形的弧形槽对合而成的连接溜槽，连接溜槽内于两个弧形槽之间设有高温透气板。5.根据权利要求1至4任一项所述的模块化氧化铝焙烧冷却装置，其特征在于：所述冷却器为立式冷却器，立式冷却器包括壳体和用于支撑壳体的支架，壳体的上下两端分别设有进料口和卸料口，所述进料阀设置在支管道靠近进料口的一端，壳体内设有用于过滤氧化铝粉末的布料筛板，壳体上于布料筛板和卸料口之间设有换热模块，所述卸料口处设有用于控制卸料口启闭的卸料阀。6.氧化铝焙烧冷却设备，包括旋风冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀芳，王磊朋，李金超，李晓峰，王亚勤，智乐乐，杨春宇，桑海波，李威，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41