一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点制造技术

技术编号:22242069 阅读:17 留言:0更新日期:2019-10-09 21:33
本实用新型专利技术公开了一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点,包括圆钢管柱及若干固定件,其中,各固定件沿周向依次紧贴于圆钢管柱的侧壁上,各固定件均包括弧形钢板及固定于弧形钢板端部的耳板,其中,所述耳板包括中间腹板、上翼缘板及下翼缘板,其中,上翼缘板的端部固定于中间腹板的上端,下翼缘板的端部固定于中间腹板的下端;相邻两个固定件之间设置于H型钢梁,其中,H型钢梁的插入于相邻两个固定件中的中间腹板之间,且第一螺栓依次穿过一个固定件中的中间腹板、H型钢梁的腹板及另一个固定件中的中间腹板将H型钢梁及相邻两个固定件相连接,该节点能够有效的避免现场焊接的问题。

An Assembled Joint of Cylindrical Steel Pipe Column and H-Section Beam

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点
本技术属于钢结构
,涉及一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点。
技术介绍
现有圆钢管柱与H型截面梁装连接节点施工时,需要在现场焊接,这种施工方式,施工难度大,周期长,成本高,并且焊接后可能引起残余变形问题,同时焊接施工会产生明火,不利于施工安全。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点,该节点能够有效的避免现场焊接的问题。为达到上述目的,本技术所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点包括圆钢管柱及若干固定件,其中,各固定件沿周向依次紧贴于圆钢管柱的侧壁上,各固定件均包括弧形钢板及固定于弧形钢板端部的耳板,其中,所述耳板包括中间腹板、上翼缘板及下翼缘板,其中,上翼缘板的端部固定于中间腹板的上端,下翼缘板的端部固定于中间腹板的下端;相邻两个固定件之间设置于H型钢梁,其中,H型钢梁的插入于相邻两个固定件中的中间腹板之间,且第一螺栓依次穿过一个固定件中的中间腹板、H型钢梁的腹板及另一个固定件中的中间腹板将H型钢梁及相邻两个固定件相连接。所述圆钢管柱的侧面设置有环形凹槽,其中,各固定件中的弧形钢板沿周向依次内嵌于所述环形凹槽内。在相邻两个固定件及其之间的H型钢梁中,H型钢梁的上翼缘位于相邻两个固定件中的上翼缘板上,H型钢梁的下翼缘位于相邻两个固定件的下翼缘板的底部。第一个固定件中的上翼缘板与H型钢梁中上翼缘的一侧通过第二螺栓相连接;第一个固定件中的下翼缘板与H型钢梁中下翼缘的一侧通过第三螺栓相连接;第二个固定件中的上翼缘板与H型钢梁中上翼缘的另一侧通过第四螺栓相连接;第二个固定件中的下翼缘板与H型钢梁中下翼缘的另一侧通过第五螺栓相连接。本技术具有以下有益效果:本技术所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点在具体操作时,采用装配式结构,具体在施工时,在工厂中进行圆钢管柱、H型钢梁及各固定件的施工,然后运输到施工现场,再将H型钢梁插入于相邻两个固定件之间,再通过第一螺栓固定即可,从而有效的避免在施工现场进行焊接,施工难度小,施工周期短,且成本低,同时避免现场焊接后可能引起的残余变形问题,并且避免现场焊接产生的明火,安全性较高。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中圆钢管柱1的结构示意图;图3为本技术中固定件2的结构示意图;图4为本技术中H型钢梁3的结构示意图。其中,1为圆钢管柱、2为固定件、3为H型钢梁、4为弧形钢板、5为中间腹板、6为上翼缘板、7为下翼缘板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述:参考图1及图2,本技术所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点包括圆钢管柱1及若干固定件2,其中,各固定件2沿周向依次紧贴于圆钢管柱1的侧壁上,各固定件2均包括弧形钢板4及固定于弧形钢板4端部的耳板,其中,所述耳板包括中间腹板5、上翼缘板6及下翼缘板7,其中,上翼缘板6的端部固定于中间腹板5的上端,下翼缘板7的端部固定于中间腹板5的下端;相邻两个固定件2之间设置于H型钢梁3,其中,H型钢梁3的插入于相邻两个固定件2中的中间腹板5之间,且第一螺栓依次穿过一个固定件2中的中间腹板5、H型钢梁3的腹板及另一个固定件2中的中间腹板5将H型钢梁3及相邻两个固定件2相连接;其中,所述圆钢管柱1的侧面设置有环形凹槽,其中,各固定件2中的弧形钢板4沿周向依次内嵌于所述环形凹槽内。参考图3及图4,在相邻两个固定件2及其之间的H型钢梁3中,H型钢梁3的上翼缘位于相邻两个固定件2中的上翼缘板6上,H型钢梁3的下翼缘位于相邻两个固定件2的下翼缘板7的底部;第一个固定件2中的上翼缘板6与H型钢梁3中上翼缘的一侧通过第二螺栓相连接;第一个固定件2中的下翼缘板7与H型钢梁3中下翼缘的一侧通过第三螺栓相连接;第二个固定件2中的上翼缘板6与H型钢梁3中上翼缘的另一侧通过第四螺栓相连接;第二个固定件2中的下翼缘板7与H型钢梁3中下翼缘的另一侧通过第五螺栓相连接。本技术在具体施工时,先在工厂中进行圆钢管柱1、H型钢梁3及各固定件2的施工,然后运输到施工现场,再通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓及第五螺栓将圆钢管柱1、H型钢梁3及各固定件2相连接即可,需要说明的是,圆钢管柱1的侧面设置有环形凹槽,其中,各固定件2中的弧形钢板4沿周向依次内嵌于所述环形凹槽内,避免各固定件2沿轴向移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点,其特征在于,包括圆钢管柱(1)及若干固定件(2),其中,各固定件(2)沿周向依次紧贴于圆钢管柱(1)的侧壁上,各固定件(2)均包括弧形钢板(4)及固定于弧形钢板(4)端部的耳板,其中,所述耳板包括中间腹板(5)、上翼缘板(6)及下翼缘板(7),其中,上翼缘板(6)的端部固定于中间腹板(5)的上端,下翼缘板(7)的端部固定于中间腹板(5)的下端;相邻两个固定件(2)之间设置于H型钢梁(3),其中,H型钢梁(3)的插入于相邻两个固定件(2)中的中间腹板(5)之间,且第一螺栓依次穿过一个固定件(2)中的中间腹板(5)、H型钢梁(3)的腹板及另一个固定件(2)中的中间腹板(5)将H型钢梁(3)及相邻两个固定件(2)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点,其特征在于,包括圆钢管柱(1)及若干固定件(2),其中,各固定件(2)沿周向依次紧贴于圆钢管柱(1)的侧壁上,各固定件(2)均包括弧形钢板(4)及固定于弧形钢板(4)端部的耳板,其中,所述耳板包括中间腹板(5)、上翼缘板(6)及下翼缘板(7),其中,上翼缘板(6)的端部固定于中间腹板(5)的上端,下翼缘板(7)的端部固定于中间腹板(5)的下端;相邻两个固定件(2)之间设置于H型钢梁(3),其中,H型钢梁(3)的插入于相邻两个固定件(2)中的中间腹板(5)之间,且第一螺栓依次穿过一个固定件(2)中的中间腹板(5)、H型钢梁(3)的腹板及另一个固定件(2)中的中间腹板(5)将H型钢梁(3)及相邻两个固定件(2)相连接。2.根据权利要求1所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点,其特征在于,所述圆钢管柱(1)的侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟炜辉郑玉辉马宝乾谭政
申请(专利权)人:西安建筑科技大学
类型:新型
国别省市:陕西,61

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