一种KT板垛码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种KT板垛码装置，包括设置在KT板生产系统的切割装置下游处的升降板，升降板下方设置有基板，基板与升降板之间设置有升降机构，基板滑动设置在两根轨道上，并由一个驱动机构驱动其在轨道上往复移动；所述升降板的宽度不小于KT板宽度的两倍；所述轨道沿升降板的宽度方向延伸，驱动机构能够驱使升降板左右两半交替地对准切割装置；所述升降机构用于驱动升降板升降；升降机构、驱动机构均与KT板生产系统的控制系统电性连接。该装置能够提高人工码放时的效率并降低出错率。

A KT Plate Stacking Device

【技术实现步骤摘要】
一种KT板垛码装置
本技术涉及KT板生产
，特别涉及一种KT板垛码装置。
技术介绍
KT板是一种由聚苯乙烯（Polystyrene，缩写为PS）经过发泡生成的板。在KT板生产系统的最下游处通常设置有用于把连续的KT板按设定的长度切断的切割装置，以及设置于切割装置下游处的垛码装置。当垛码装置上叠放的KT板达到一定数量时需要把它们取出送至放置区进行码放，码放时通常会以一定数量的KT板为一垛，多垛KT板为一堆，然后整堆运出进行包装，包装时一垛为一个单位进行包装，所以为了方便进行包装，垛与垛之间会相互错位叠放，如图3所示。然而由于码放一般是人工进行的，码放时需要工人数数确定每垛KT板的数量是否正确，效率低下且容易出错。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种KT板垛码装置，能够提高人工码放时的效率并降低出错率。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种KT板垛码装置，包括设置在KT板生产系统的切割装置下游处的升降板，升降板下方设置有基板，基板与升降板之间设置有升降机构，基板滑动设置在两根轨道上，并由一个驱动机构驱动其在轨道上往复移动；所述升降板的宽度不小于KT板宽度的两倍；所述轨道沿升降板的宽度方向延伸，驱动机构能够驱使升降板左右两半交替地对准切割装置；所述升降机构用于驱动升降板升降；升降机构、驱动机构均与KT板生产系统的控制系统电性连接。所述的KT板垛码装置中,所述升降机构包括若干朝上地设置在基板上的第一气缸，第一气缸的活塞杆与升降板连接。所述的KT板垛码装置中,所述升降机构还包括设置在基板四个角上的导向筒，以及滑动插接在导向筒中的导向杆；导向杆的上端与升降板连接。所述的KT板垛码装置中,所述驱动机构为一个第二气缸，该第二气缸的活塞杆与所述基板连接，其缸体固定在一个固定架上。所述的KT板垛码装置中,所述升降板上表面的中线上设置有一块隔板。所述的KT板垛码装置中,所述升降板边沿对称地设置有两个接近传感器，该两个接近传感器分别位于隔板的两侧且均与KT板生产系统的控制系统电性连接；两个接近传感器分别用于感应隔板两侧是否有KT板。所述的KT板垛码装置中,所述基板上设置有蜂鸣器，该蜂鸣器与KT板生产系统的控制系统电性连接。有益效果：本技术提供了一种KT板垛码装置，工作时升降板的左半部分或右半部分对准切割装置，KT板在该半部分垛码，当KT板的数量达到预设的数量后，驱动机构驱使升降板横移使另一半对准切割装置进行码垛，工作人员把该垛码有预设数量的KT板垛取出至放置区进行码放，码放时无需进行人工数数，能够大大地提高工作效率并降低出错率。附图说明图1为本技术提供的KT板垛码装置的正视图。图2为本技术提供的KT板垛码装置的俯视图。图3为KT板码放方式的示意图。具体实施方式本技术提供一种KT板垛码装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中，左右方向与升降板的宽度方向一致（左右与图1中的左右一致），并与KT板的输送方向垂直。请参阅图1-2，本技术提供的一种KT板垛码装置，包括设置在KT板生产系统的切割装置90下游处的升降板1，升降板下方设置有基板2，基板与升降板之间设置有升降机构3，基板滑动设置在两根轨道4上，并由一个驱动机构5驱动其（指基板）在轨道上往复移动；所述升降板的宽度不小于KT板91宽度的两倍；所述轨道4沿升降板的宽度方向延伸，驱动机构5能够驱使升降板左右两半交替地对准切割装置90；所述升降机构用于驱动升降板升降；升降机构、驱动机构均与KT板生产系统的控制系统电性连接。工作时，升降板的左半部分或右半部分对准切割装置，KT板在该半部分垛码，垛码时切割装置每完成一次切割即表示有一块KT板进入升降板，此时控制系统控制升降机构使升降板下降预设的高度（与KT板厚度一致），当KT板的数量达到预设的数量（在控制系统中设置，且与码放时的KT板垛92中的KT板数量相同）后，驱动机构驱使升降板横移使另一半对准切割装置进行码垛，工作人员把该垛码有预设数量的KT板垛取出至放置区进行码放，码放时无需进行人工数数，能够大大地提高工作效率并降低出错率。具体的,所述升降机构3包括若干朝上地设置在基板2上的第一气缸3.1，第一气缸的活塞杆与升降板1连接。该第一气缸的进气端和出气端的电磁阀均与KT板生产系统的控制系统电性连接，该控制系统通过控制该电磁阀的启闭来控制第一气缸工作。虽然图1中画出了具有2个第一气缸的情况，但第一气缸并不限于两个，可以根据需要设置为一个或多个。进一步的,所述升降机构3还包括设置在基板2四个角上的导向筒3.2，以及滑动插接在导向筒中的导向杆3.3；导向杆的上端与升降板1连接。升降板升降运动时，通过导向筒与导向杆的配合，能够保证升降板不会发生横向偏移，防止气缸受横向力而受损。具体的,所述驱动机构5为一个第二气缸，该第二气缸的活塞杆与所述基板2连接，其缸体固定在一个固定架5.1上，如图1所示。该第二气缸的进气端和出气端的电磁阀均与KT板生产系统的控制系统电性连接，该控制系统通过控制该电磁阀的启闭来控制第二气缸工作。由于升降板只需要在“左半部分对准切割装置”和“右半部分对准切割装置”两种状态之间切换，采用气缸作为驱动机构，设置为合适的长度后，只需要在“活塞杆完全伸出”和“活塞杆完全缩回”两种状态之间切换即可，控制逻辑简单，且无需另外设置定位机构实现升降板左右位置的定位，使整个装置的结构得到简化。此处，固定架5.1固定在地面上。较优的,所述升降板1上表面的中线（指长度方向的中线）上设置有一块隔板1.1。升降板的左右两半部分被隔板隔离，KT板无法从一边滑到令一边，从而确保KT板垛中的KT板数量准确。进一步的,所述升降板1边沿对称地设置有两个接近传感器6，该两个接近传感器分别位于隔板1.1的两侧且均与KT板生产系统的控制系统电性连接；两个接近传感器分别用于感应隔板两侧是否有KT板。当其中一侧的KT板数量达到预设数量，且驱动机构动作后，可持续发出警告通知工作人员及时却走KT板垛，直到对应的接近传感器敏感到KT板垛被取走。进一步的,可所述基板2上设置有蜂鸣器7，该蜂鸣器与KT板生产系统的控制系统电性连接。需要通知工作人员及时却走KT板垛时可通过蜂鸣器发出警告。此外，还可设置一个警示灯，蜂鸣器响起的同时开启警示灯进一步引起工作人员的注意。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KT板垛码装置，其特征在于，包括设置在KT板生产系统的切割装置下游处的升降板，升降板下方设置有基板，基板与升降板之间设置有升降机构，基板滑动设置在两根轨道上，并由一个驱动机构驱动其在轨道上往复移动；所述升降板的宽度不小于KT板宽度的两倍；所述轨道沿升降板的宽度方向延伸，驱动机构能够驱使升降板左右两半交替地对准切割装置；所述升降机构用于驱动升降板升降；升降机构、驱动机构均与KT板生产系统的控制系统电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种KT板垛码装置，其特征在于，包括设置在KT板生产系统的切割装置下游处的升降板，升降板下方设置有基板，基板与升降板之间设置有升降机构，基板滑动设置在两根轨道上，并由一个驱动机构驱动其在轨道上往复移动；所述升降板的宽度不小于KT板宽度的两倍；所述轨道沿升降板的宽度方向延伸，驱动机构能够驱使升降板左右两半交替地对准切割装置；所述升降机构用于驱动升降板升降；升降机构、驱动机构均与KT板生产系统的控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的KT板垛码装置，其特征在于,所述升降机构包括若干朝上地设置在基板上的第一气缸，第一气缸的活塞杆与升降板连接。3.根据权利要求2所述的KT板垛码装置，其特征在于,所述升降机构还包括设置在基板四个角上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，李华栋，李国梁，
申请(专利权)人：佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44