一种冲压生产设备与冲压生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种冲压生产设备，包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器，运料架上固定有钢板卷料；平整机位于运料架后；感应器包括前感应器与后感应器，前感应器固定于平整机的前方，后感应器固定于平整机的后方；冲床固定于后感应器后方，冲床内部固定有冲压模具，冲床的侧面固定有送料机；垛码机与控制柜均固定于冲床后面。本发明专利技术一种冲压生产设备与冲压生产工艺，通过控制系统所在的控制终端控制柜，实现各个工位同时或者顺序工作，极大的减少人力成本的支出，有效提高了产品的良品率，既能保护生产的成品不受损，又能保证整套设备不轻易损坏，且整套设备相对国外的精密设备维修简单，易于大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种冲压生产设备，包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器，运料架上固定有钢板卷料；平整机位于运料架后；感应器包括前感应器与后感应器，前感应器固定于平整机的前方，后感应器固定于平整机的后方；冲床固定于后感应器后方，冲床内部固定有冲压模具，冲床的侧面固定有送料机；垛码机与控制柜均固定于冲床后面。本专利技术一种冲压生产设备与冲压生产工艺，通过控制系统所在的控制终端控制柜，实现各个工位同时或者顺序工作，极大的减少人力成本的支出，有效提高了产品的良品率，既能保护生产的成品不受损，又能保证整套设备不轻易损坏，且整套设备相对国外的精密设备维修简单，易于大规模推广。【专利说明】一种冲压生产设备与冲压生产工艺
本专利技术涉及冲压领域，具体的说是冲压生产设备与冲压工艺。
技术介绍
在机械加工领域，尤其是冲压过程中，目前的冲压工艺都是分工完成，不是一次性的进行，由一道道工序拼装进行，就会导致效率非常的低，而且在每道工序之间都存在着许多不安全因素，不仅仅更加繁琐，也会导致产品的合格率降低，不适合大规模生产，同时也会增加大量的人工成本。 例如中国专利200710070385.9 —种电子连接器端子的加工工艺和加工设备所述，将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条经冲压压薄、冲压形成压线槽及冲压切断工序。上述技术中，所述的模具由若干模具单元组成，所述的模具单元与单个水道板各个工序相匹配，前道工序与后道工序的模具单元按冲压顺序依次首尾相来连接，所述的金属板一次送入模具后，按顺序依次冲压、最后切断制得所述的水道板。但是两个相邻的工序之间都需要人工来动作衔接，每一个工序的开始和结束都需要人工装夹和拆卸，现有技术连接器端子的加工工序多，如此，则加工中操作难以控制，导致加工出来的产品变形，质量难以保证；另外，由于工序木连贯，安全隐患也多，最后效率也非常的低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种冲压生产设备与冲压生产工艺，保证冲压的生产效率的同时提高良品率。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案: 一种冲压生产设备，包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器，所述运料架上固定有钢板卷料；所述平整机位于运料架后；所述感应器包括前感应器与后感应器，前感应器固定于平整机的前方，后感应器固定于平整机的后方；所述冲床固定于后感应器后方，冲床内部固定有冲压模具，冲床的侧面固定有送料机；所述垛码机与控制柜均固定于冲床后面。 进一步地，所述感应器均为红外感应器。 进一步地，所述冲压模具为多位精密冲压模具。 进一步地，所述垛码机为自动垛码机。 一种冲压生产设备还包括冲压生产工艺，包括如下工作步骤: 步骤一:将钢板卷料固定于送料架上，并将钢板料连接至整平机。 步骤二:通过控制柜开启整套设备，前感应器感应到钢板料将控制运料架持续运转送料。 步骤三:钢板料通过整平机整形压平后会通过后感应器，后感应器感应到压平的钢板料后控制平整机持续进行压平作业。 步骤四:压平后的钢板料进入送料机，送料机将压平后的钢板送入冲压模具内，冲床开始对钢板料进行冲压作业。 步骤五:进行过冲压作业的钢板料传送至垛码机，由垛码机对行过冲压作业的钢板料进行垛码。 本专利技术一种冲压生产设备与冲压生产工艺，通过控制系统所在的控制终端控制柜，实现各个工位同时或者顺序工作，极大的减少人力成本的支出，有效提闻了广品的良品率，既能保护生产的成品不受损，又能保证整套设备不轻易损坏，且整套设备相对国外的精密设备维修简单，易于大规模推广。 【专利附图】【附图说明】 附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中: 图1是本专利技术一种冲压生产设备的俯视结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图1所示本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种冲压生产设备与冲压生产工艺。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案: 一种冲压生产设备，包括运料架1、平整机2、冲床3、冲压模具4、送料机5、垛码机 6、控制柜7与感应器，所述运料架I上固定有钢板卷料11 ;所述平整机2位于运料架I后；所述感应器包括前感应器81与后感应器82，前感应器81固定于平整机2的前方，后感应器82固定于平整机2的后方；所述冲床3固定于后感应器82后方，冲床3内部固定有冲压模具4,冲床3的侧面固定有送料机5 ;所述垛码机6与控制柜7均固定于冲床3后面；所述感应器均为红外感应器；所述冲压模具4为多位精密冲压模具；所述垛码机6为自动垛码机。 一种冲压生产设备还包括冲压生产工艺，包括如下工作步骤: 步骤一:将钢板卷料11固定于送料架I上，并将钢板料连接至整平机2。 步骤二:通过控制柜7开启整套设备，前感应器81感应到钢板料将控制运料架I持续运转送料。 步骤三:钢板料通过整平机整形压平后会通过后感应器82，后感应器82感应到压平的钢板料后控制平整机2持续进行压平作业。 步骤四:压平后的钢板料进入送料机5，送料机5将压平后的钢板送入冲压模具4内，冲床3开始对钢板料进行冲压作业。 步骤五:进行过冲压作业的钢板料传送至垛码机6，由垛码机6对行过冲压作业的钢板料进行垛码。 本专利技术一种冲压生产设备与冲压生产工艺，通过控制系统所在的控制终端控制柜，实现各个工位同时或者顺序工作，极大的减少人力成本的支出，有效提闻了广品的良品率，既能保护生产的成品不受损，又能保证整套设备不轻易损坏，且整套设备相对国外的精密设备维修简单，易于大规模推广。 最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种冲压生产设备，包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器，其特征在于:所述运料架上固定有钢板卷料； 所述平整机位于运料架后； 所述感应器包括前感应器与后感应器，前感应器固定于平整机的前方，后感应器固定于平整机的后方； 所述冲床固定于后感应器后方，冲床内部固定有冲压模具，冲床的侧面固定有送料机； 所述垛码机与控制柜均固定于冲床后面。2.根据权利要求1所述的一种冲压生产设备，其特征在于:所述感应器均为红外感应器。3.根据权利要求1所述的一种冲压生产设备，其特征在于:所述冲压模具为多位精密冲压模具。4.根据权利要求1所述的一种冲压生产设备，其特征在于:所述垛码机为自动垛码机。5.根据权利要求1所述的一种冲压生产设备还包括冲压生产工艺，其特征在于:包括如下工作步骤: 步骤一:将钢板卷料固定于送料架上，并将钢板料连接至整平机。 步骤二:通过控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压生产设备，包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器，其特征在于：所述运料架上固定有钢板卷料；所述平整机位于运料架后；所述感应器包括前感应器与后感应器，前感应器固定于平整机的前方，后感应器固定于平整机的后方；所述冲床固定于后感应器后方，冲床内部固定有冲压模具，冲床的侧面固定有送料机；所述垛码机与控制柜均固定于冲床后面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利建，
申请(专利权)人：宁波海虹散热器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33