环保型混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型混合搅拌机，涉及搅拌设备技术领域，其技术方案要点是包括搅拌仓和搅拌装置，还包括用于向搅拌仓内注水的加液装置，加液装置包括供水管和与供水管连通的匀料机构，匀料机构与供水管之间设有水泵和支管，位于水泵和搅拌仓之间的供水管以及支管上分别设有用于控制通道启闭的控制阀。本实用新型专利技术解决了目前混凝土搅拌时减水剂搅拌不均匀影响混凝土质量的问题，提高混凝土质量均匀性，减少建筑用料垃圾，绿色环保。

Environmental friendly mixer

【技术实现步骤摘要】
环保型混合搅拌机
本技术涉及搅拌设备
，更具体的说，它涉及一种环保型混合搅拌机。
技术介绍
混凝土搅拌机是一种用于加工混凝土的设备，通常是将用于制作混凝土的原料倒入混凝土搅拌机的滚筒内进行搅拌均匀，以形成混凝土。根据搅拌轴的设置方向可以分为卧式搅拌机和立式搅拌机。现有技术参考授权公告号为CN201552667U中国技术专利，其公开了一种双卧轴单螺带混凝土搅拌机，水平设置在搅拌机体内的两根平行搅拌轴，在每根搅拌轴的一端有进给连续螺带叶片单元、进给侧刮叶片单元、进给单铲叶片单元，中间部分设置有进给单螺带叶片单元，另一端有返回连续螺带叶片单元、返回单铲叶片单元、返回侧刮叶片单元，两搅拌轴上各个单元以相同顺序沿轴向相反方向布置。该技术通过轴向连续螺旋挤压和径向剪切的三维沸腾式激烈搅拌，提高了搅拌机内物料沿轴向及径向的连续循环流动速度，实现了对搅拌机内物料的高效、快速搅拌。但该技术存在以下不足：由于混凝土搅拌时需要添加减水剂，以在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量，而减水剂添加量一般为混凝土总重量的0.4%-1.2%，粉末状的添加剂直接倒入到原料中搅拌时，由于添加量相比水泥、砂子等原料占比少，搅拌时减水剂不易搅拌均匀，使得搅拌后混凝土中局部减水剂含量较高而另一个部分减水剂含量较低，影响混凝土质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种环保型混合搅拌机，通过将减水剂预先加入到溶解釜中溶解，然后均匀混入到拌合用水中参与搅拌，提高混凝土均匀性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种环保型混合搅拌机，包括搅拌仓和搅拌装置，还包括用于向搅拌仓内注水的加液装置，加液装置包括供水管和与供水管连通的匀料机构，匀料机构与供水管之间设有水泵和支管，位于水泵和搅拌仓之间的供水管以及支管上分别设有用于控制通道启闭的控制阀。通过采用上述技术方案，将减水剂倒入匀料机构中，关闭供水管上的控制阀，打开支管上的控制阀，通过供水管向匀料机构加适量水后关闭支管上的控制阀，将减水剂在匀料机构中搅拌溶解。然后打开供水管上的控制阀，向搅拌仓中加水，搅拌装置对原料进行混合搅拌。同时水泵启动工作将匀料机构中的溶解有减水剂的溶液抽送到供水管中，使得带有减水剂的溶液随着拌和用水加入，减水剂通过溶液形式参与搅拌，使得混凝土中的减水剂分散搅拌更均匀，提高混凝土的质量。本技术进一步设置为：所述匀料机构包括与供水管连通的溶解釜和设置在溶解釜上的搅拌组件；水泵的进水口与溶解釜连通，水泵的水出口与供水管连通；支管的一端与供水管连通，支管的另一端与溶解釜连通。通过采用上述技术方案，使用时将减水剂倒入溶解釜中，水从供水管通过支管流向溶解釜，搅拌组件工作使得溶液搅动加入减水剂的溶解速率。减水剂溶解完毕后，水泵工作将溶液从溶解釜抽出。本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括转动安装在溶解釜上的搅拌轴和带动搅拌轴转动的马达。通过采用上述技术方案，马达工作带动搅拌轴转动，搅拌轴高速搅拌液体，大大提高减水剂的溶解效率，减少搅拌时间，有利于减水剂溶液快速加入到搅拌仓内参与搅拌。本技术进一步设置为：所述搅拌装置包括水平转动连接于搅拌仓侧壁的转轴、固定在转轴上的多个搅拌杆以及带动转轴转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，驱动机构工作带动转轴转动，固定在转轴上的搅拌杆随之转动对混凝土进行搅拌，提高搅拌均匀性。本技术进一步设置为：所述转轴和搅拌杆的内部中空并连通，转轴的一端通过万向接头与供水管连接，搅拌杆上设有多个贯穿性的喷孔。通过采用上述技术方案，工作时，水从供水管进入到转轴，然后水经过搅拌杆并从喷孔喷出。由于转轴转动，使得搅拌杆在搅拌物料的过程中进行加水，搅拌更加均匀。由于水中含有减水剂，减水剂分散更均匀，提高混凝土质量。当搅拌完毕后将混凝土从排料口排出后，可以继续通水，此时喷孔喷出的水对底壳与顶盖内壁进行冲洗，保持设备清洁。本技术进一步设置为：所述搅拌杆末端固定连接有搅拌叶，搅拌叶以转轴为轴线呈螺旋形设置；所述驱动机构为正反转电机；底壳远离电机的一端侧壁开设有排料口，排料口处连接有挡板。通过采用上述技术方案，电机正转时，搅拌杆和搅拌叶共同对混凝土进行搅拌，搅拌完毕后，电机反转，则搅拌叶能够推动混凝土自电机一端向排料口移动，方便卸料。本技术进一步设置为：所述搅拌仓包括顶部敞口的底壳和盖合在底壳上的顶盖，顶盖连接有上料机构，上料机构的出料端伸入到顶盖下部。通过采用上述技术方案，顶盖将底壳遮盖，有效减少底壳内产生的粉尘上扬流通面积。上料机构将砂子、水泥等原料运送到底壳中，方便加料，提高搅拌作业效率。本技术进一步设置为：所述顶盖连接有水封机构，水封机构包括环绕顶盖边缘设置的水管和设置在水管上的多个雾化喷头，雾化喷头的喷射方向指向底壳侧壁。通过采用上述技术方案，水管可以连接外部的高压水源，水经过水管后从多个雾化喷头喷出，由于雾化喷头的喷射方向指向底壳侧壁，水雾将底壳内部与外部隔开，在砂子、水泥下落过程中，产生的粉尘被水雾及时除去，减少了粉尘外逸的可能性。此外在搅拌开始时，当搅拌机构搅拌较为干燥的物料造成大量粉尘时，粉尘上扬向顶盖与底壳的接缝处移动，水幕可以阻挡粉尘流向接缝，提高封堵效果，使得搅拌作业不会产生扬尘，保护环境。本技术进一步设置为：所述上料机构为螺旋输送机，所述顶盖的一侧边缘设有开口，螺旋输送机的出料端伸入开口中。通过采用上述技术方案，物料经螺旋输送机运输时，物料位于螺旋输送机的管道内部，有效防止运输过程中受外部风吹影响造成扬尘，环保效果更好。本技术进一步设置为：所述搅拌仓内壁中空形成容纳腔，容纳腔中固定有加热管。通过采用上述技术方案，搅拌环境温度低的环境下，加热管对底壳内壁进行加热升温，提高底壳内部的温度，提高混凝土搅拌质量。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.减水剂随着拌和用水加入，减水剂通过溶液形式参与搅拌，使得混凝土中的减水剂分散搅拌更均匀，提高混凝土的质量，减少建筑废料；2.减水剂在溶解釜中预先搅拌溶解，提高减水剂的均匀性，有利于减水剂充分起到效果；3.水封机构能够有效减少投料和搅拌前期产生的扬尘，环境保护效果好。附图说明图1为实施例搅拌系统的结构示意图；图2为显示搅拌机构内部结构在图1中A-A向的剖视图；图3为显示加热管在搅拌机分布结构在图2中B-B向的剖视图；图4为显示加液装置与搅拌系统里连接关系的示意图；图5为显示加液装置中匀料机构内部结构的剖视图。附图标记：1、支架；2、搅拌仓；21、底壳；211、排料口；212、导料板；213、挡板；214、容纳腔；22、顶盖；221、穿孔；222、把手；223、开口；3、搅拌机构；31、电机；32、转轴；33、搅拌杆；331、喷孔；34、搅拌叶；4、水封机构；41、水管；411、进水接头；42、雾化喷头；5、上料机构；6、供水管；61、第一控制阀；62、支管；621、第二控制阀；7、万向接头；8、加热管；9、匀料机构；91、溶解釜；911、加料口；912、加液口；913、排液口；92、搅拌轴；921、搅拌柱；93、马达；94、连通管；95、水泵。具体实施方式一种环保型混合搅拌机，如图1和图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型混合搅拌机，包括搅拌仓(2)和搅拌装置，其特征在于：还包括用于向搅拌仓(2)内注水的加液装置，加液装置包括供水管(6)和与供水管(6)连通的匀料机构(9)，匀料机构(9)与供水管(6)之间设有水泵(95)和支管(62)，位于水泵(95)和搅拌仓(2)之间的供水管(6)以及支管(62)上分别设有用于控制通道启闭的控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种环保型混合搅拌机，包括搅拌仓(2)和搅拌装置，其特征在于：还包括用于向搅拌仓(2)内注水的加液装置，加液装置包括供水管(6)和与供水管(6)连通的匀料机构(9)，匀料机构(9)与供水管(6)之间设有水泵(95)和支管(62)，位于水泵(95)和搅拌仓(2)之间的供水管(6)以及支管(62)上分别设有用于控制通道启闭的控制阀。2.根据权利要求1所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述匀料机构(9)包括与供水管(6)连通的溶解釜(91)和设置在溶解釜(91)上的搅拌组件；水泵(95)的进水口与溶解釜(91)连通，水泵(95)的水出口与供水管(6)连通；支管(62)的一端与供水管(6)连通，支管(62)的另一端与溶解釜(91)连通。3.根据权利要求2所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装在溶解釜(91)上的搅拌轴(92)和带动搅拌轴(92)转动的马达(93)。4.根据权利要求1所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括水平转动连接于搅拌仓(2)侧壁的转轴(32)、固定在转轴(32)上的多个搅拌杆(33)以及带动转轴(32)转动的驱动机构。5.根据权利要求4所述的环保型混合搅拌机，其特征在于：所述转轴(32)和搅拌杆(33)的内部中空并连通，转轴(32)的一端通过万向接头(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，
申请(专利权)人：杭州申华混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33