预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置制造方法及图纸

预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置，包括整体呈长方体形状的框架，框架内设置有储料仓，储料仓的顶部与框架的顶部齐平，储料仓顶部设置有进料口和盖板，储料仓的底部为半圆筒状，框架右侧设置有安装架，安装架上设置有动力驱动机构，动力驱动机构的动力输出端传动连接有伸入到储料仓内的搅拌轴，搅拌轴的两端通过轴承组件转动连接在框架左侧和右侧，搅拌轴上设置有搅拌叶片，储料仓的底部设置有卸料管，卸料管上设置有卸料阀。本实用新型专利技术易于加工制作且成本较低，不吸水，密闭性好，减少了砂浆的损耗，可随用随取，加快现场施工效率；并可根据施工需求进行移动。

Pre-mixed mortar anti-bleeding segregation mixing temporary storage device

【技术实现步骤摘要】
预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置
本技术属于建筑施工
，具体涉及一种预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置。
技术介绍
目前，砌筑和抹灰砂浆运到施工现场后，要么直接运输上楼，要么放置在临时砂浆池内储存，尤其在夏季的时候，在砂浆池中储存的砂浆放置时间太长容易出现泌水离析现象，影响砂浆的稠度，工人在施工时就会在较稠的砂浆中自行加水，这样不仅增加了工人的工作量，也延长了施工的时间，更严重的是加水后与初始比例不一致，而且混合不均匀，较大地影响砂浆质量。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置，在施工时可以将运输至现场的预拌砂浆存储在本装置内，密封性好、不渗水、存储时间长，且可随用随取，为工人提供操作便捷性的同时，也保证了砂浆的质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置，包括整体呈长方体形状的框架，框架由若干根槽钢焊接而成，框架内设置有由不锈钢钢板焊接而成的储料仓，储料仓的上部为长方体状，储料仓的顶部与框架的顶部齐平，储料仓顶部设置有进料口和通过合页转动连接用于开合进料口的盖板，储料仓的底部为半圆筒状，框架右侧设置有安装架，安装架上设置有动力驱动机构，动力驱动机构的动力输出端传动连接有伸入到储料仓内的搅拌轴，搅拌轴的两端通过轴承组件转动连接在框架左侧和右侧，搅拌轴的中心线与储料仓底部半圆筒状的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置，搅拌轴上设置有搅拌叶片，储料仓的底部设置有卸料管，卸料管上设置有卸料阀。动力驱动机构包括电机和变速箱，电机的主轴通过带传动机构与变速箱的输入轴传动连接，变速箱的输出轴通过联轴器与搅拌轴的右端同轴线传动连接，安装架上设置有用于启闭电机的开关。盖板下表面边缘设置有与储料仓上表面接触的弹性密封条。搅拌轴外圆分别与储料仓的左侧壁和右侧壁之间设置有耐磨密封圈。进料口设置有两个，两个进料口沿前后方向的宽度尺寸相等，左侧的一个进料口的长度小于右侧的一个进料口的长度。卸料管的中心线沿搅拌轴的径向方向设置，卸料管的中心线与水平面的夹角为60-70°。采用上述技术方案，本技术中框架的长度3.25米、高度2.6m、宽度1.5米，储料仓的额定存储量为7m³砂浆（可根据需要定制储料仓大小）。混凝土搅拌运输车将砂浆运输到现场后，从顶部的进料口卸料入储料仓内存放，设置两个进料口，一大一小，当一台混凝土搅拌运输车进行卸料时，打开左侧的盖板，当两个以上的卸料车同时卸料时，打开右侧较大的盖板，或同时打开两个盖板。砂浆在存储到储料仓内的过程中，启动开关，电机通过带传动机构、变速箱带动搅拌轴和搅拌叶片转动，搅拌叶片进一步对砂浆进行拌合，砂浆可随用随取。储料仓底部设置有卸料管，当施工场地使用砂浆时，打开卸料阀，同时启动电机，搅拌叶片旋转，使砂浆通过卸料管自动流出。卸料管倾斜设置，这样方便接料的料斗放置到储料仓下方，另外，在搅拌叶片旋转时，更容易将砂浆驱动进入到下料管内。在盖板自身重力的作用下，弹性密封条被压接到储料仓顶部，起到良好的密封作用，避免砂浆内的水分蒸发。耐磨密封圈起到避免砂浆内的水分通过搅拌轴与储料仓的连接处泄漏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、易于加工制作和成本较低，且可周转使用，达到标准化施工的要求；2、使用不锈钢钢板作为储料仓，质量轻，强度高，不吸水，密闭性好，安全系数高，可根据施工现场需要进行移动，加快现场施工效率；3、预拌砂浆储存搅拌机的采用将减少传统砂浆池的使用，有利于现场安全文明施工；且有效的减少了砂浆到场存放时间过长后产生的泌水离析，一定程度上减少了砂浆的损耗，可随用随取，提高了预拌砂浆的储存质量，有利于工人施工操作；4、现场操作使用简单易行，有利于现场安全文明施工，可根据施工需求进行移动，可放置于现场地面任何位置，方便工人施工，取料，节约时间，提高劳动效率。附图说明图1是本技术的外形结构示意图；图2是本技术的左侧是图的局部剖视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置，包括整体呈长方体形状的框架1，框架1由若干根槽钢焊接而成，框架1内设置有由不锈钢钢板焊接而成的储料仓2，储料仓2的上部为长方体状，储料仓2的顶部与框架1的顶部齐平，储料仓2顶部设置有进料口和通过合页3转动连接用于开合进料口的盖板4，储料仓2的底部为半圆筒状，框架1右侧设置有安装架5，安装架5上设置有动力驱动机构，动力驱动机构的动力输出端传动连接有伸入到储料仓2内的搅拌轴6，搅拌轴6的两端通过轴承组件转动连接在框架1左侧和右侧，搅拌轴6的中心线与储料仓2底部半圆筒状的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置，搅拌轴6上设置有搅拌叶片7，储料仓2的底部设置有卸料管8，卸料管8上设置有卸料阀9。动力驱动机构包括电机10和变速箱11，电机10的主轴通过带传动机构12与变速箱11的输入轴传动连接，变速箱11的输出轴通过联轴器13与搅拌轴6的右端同轴线传动连接，安装架5上设置有用于启闭电机10的开关14。盖板4下表面边缘设置有与储料仓2上表面接触的弹性密封条。搅拌轴6外圆分别与储料仓2的左侧壁和右侧壁之间设置有耐磨密封圈。进料口设置有两个，两个进料口沿前后方向的宽度尺寸相等，左侧的一个进料口的长度小于右侧的一个进料口的长度。卸料管8的中心线沿搅拌轴6的径向方向设置，卸料管8的中心线与水平面的夹角为60-70°。弹性密封条和耐磨密封圈在图中均未示意出来。本技术中框架1的长度3.25米、高度2.6m、宽度1.5米，储料仓2的额定存储量为7m³砂浆（可根据需要定制储料仓2大小）。混凝土搅拌运输车将砂浆运输到现场后，从顶部的进料口卸料入储料仓2内存放，设置两个进料口，一大一小，当一台混凝土搅拌运输车进行卸料时，打开左侧的盖板4，当两个以上的卸料车同时卸料时，打开右侧较大的盖板4，或同时打开两个盖板4。砂浆在存储到储料仓2内的过程中，启动开关14，电机10通过带传动机构12、变速箱11带动搅拌轴6和搅拌叶片7转动，搅拌叶片7进一步对砂浆进行拌合，砂浆可随用随取。储料仓2底部设置有卸料管8，当施工场地使用砂浆时，打开卸料阀9，同时启动电机10，搅拌叶片7旋转，使砂浆通过卸料管8自动流出。卸料管8倾斜设置，这样方便接料的料斗放置到储料仓2下方，另外，在搅拌叶片7旋转时，更容易将砂浆驱动进入到下料管内。在盖板4自身重力的作用下，弹性密封条被压接到储料仓2顶部，起到良好的密封作用，避免砂浆内的水分蒸发。耐磨密封圈起到避免砂浆内的水分通过搅拌轴6与储料仓2的连接处泄漏。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置，其特征在于：包括整体呈长方体形状的框架，框架由若干根槽钢焊接而成，框架内设置有由不锈钢钢板焊接而成的储料仓，储料仓的上部为长方体状，储料仓的顶部与框架的顶部齐平，储料仓顶部设置有进料口和通过合页转动连接用于开合进料口的盖板，储料仓的底部为半圆筒状，框架右侧设置有安装架，安装架上设置有动力驱动机构，动力驱动机构的动力输出端传动连接有伸入到储料仓内的搅拌轴，搅拌轴的两端通过轴承组件转动连接在框架左侧和右侧，搅拌轴的中心线与储料仓底部半圆筒状的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置，搅拌轴上设置有搅拌叶片，储料仓的底部设置有卸料管，卸料管上设置有卸料阀。

【技术特征摘要】
1.预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置，其特征在于：包括整体呈长方体形状的框架，框架由若干根槽钢焊接而成，框架内设置有由不锈钢钢板焊接而成的储料仓，储料仓的上部为长方体状，储料仓的顶部与框架的顶部齐平，储料仓顶部设置有进料口和通过合页转动连接用于开合进料口的盖板，储料仓的底部为半圆筒状，框架右侧设置有安装架，安装架上设置有动力驱动机构，动力驱动机构的动力输出端传动连接有伸入到储料仓内的搅拌轴，搅拌轴的两端通过轴承组件转动连接在框架左侧和右侧，搅拌轴的中心线与储料仓底部半圆筒状的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置，搅拌轴上设置有搅拌叶片，储料仓的底部设置有卸料管，卸料管上设置有卸料阀。2.根据权利要求1所述的预拌砂浆防泌水离析搅拌式暂存装置，其特征在于：动力驱动机构包括电机和变速箱，电机的主轴通过带传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯家强，殷俊涛，刘国权，郭兢兢，黄金烨，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41